本发明专利技术提供了一种水冷轴翻板阀和余热利用装置，属于热处理及设备技术领域。本发明专利技术包括进水管路、中空轴、阀体和出水管路，中空轴连接第一回转接头，及，所述中空轴连接第二回转接头和金属软管中的至少一个后，再分别与进水管路或出水管路连接；中空轴的两端内侧分别与第一阀杆和第二阀杆的前端可拆卸连接，在第一阀杆和第二阀杆的末端设置配重块；中空轴与阀板连接后，可拆卸地连接第一轴承和第二轴承，然后转动连接于阀体的外表面上的第一轴承座和第二轴承座，与阀体组成翻板阀。本发明专利技术能够实现中空轴不出现胀轴现象，中空轴能够转动灵活，不容易出现卡死现象。不容易出现卡死现象。不容易出现卡死现象。
【技术实现步骤摘要】
一种水冷轴翻板阀和余热利用装置
[0001]本专利技术涉及热处理及设备
，尤其涉及一种水冷轴翻板阀和余热利用装置。
技术介绍
[0002]预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧设备。它在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30～60％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，生料在进入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐分解过程从窑内转移到窑外的煅烧技术称为窑外分解技术，采用这种技术的窑型简称预分解窑，其产量高、热耗低，是目前的主流窑型。
[0003]其中，预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，为使生料完成预热及部分碳酸盐分解，物料要在其间经历数次分散、收集、锁风卸料的过程。翻板阀是一种常用的锁风卸料装置，翻板阀的阀板在物料重力的作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆使阀板自动复位，达到既能连续给料、又能锁风的功能。
[0004]在水泥行业中，翻板阀通常配合预热器(类似旋风筒、旋风除尘器)使用，阀板(翻板)能够绕轴旋转，因此需要翻板阀具有优良的自启闭性。在预热器里，气流由上至下撞击到锥部后旋流向上，如果翻板阀关不严或料柱不足以锁风时，旋风筒负压将风从撒料盒、下料管吸入，造成严重的物料二次飞扬，使大量的生料被带入上升烟道，上述现象即为内漏风，内漏风严重降低料气分离效率。有关资料显示：旋风除尘器的漏风扰乱气流的旋转运动，会严重影响除尘效率(即分离效率)，例如，排灰口漏风1％，除尘效率会降低5％—10％；漏风5％，除尘效率约降低50％；漏风15％，除尘效率将趋近于零。可见，预热器漏风造成的危害是相当大的，漏风造成高温物料向上级旋风筒返混，使旋风筒的分离效率急剧降低、高温段后移，扰乱了系统的正常生产。总之，漏风增加产品热耗，造成能源浪费。
[0005]现有技术的翻板阀经常会失去锁风卸料的功能，造成系统内漏风严重，其原因在于阀轴转动不灵活。翻板阀经常因阀轴转动不灵活，造成阀门内漏风，单位产品能耗因此上升。
[0006]首先探讨一下翻板阀的阀轴转动不灵活、易卡死的原因，卡死(轴承抱死)是指轴承转动困难、转动时的摩擦阻力较大；翻板阀在工作条件下，内热外冷，阀轴升温，产生热胀，同时，工作温度过高会导致润滑脂失效；加上粉尘侵入、沉积影响，总之，热胀冷缩容易造成胀轴(抱轴)，继而造成阀轴转动不灵活。
[0007]在中国专利申请文献CN204328003U中，公开了一种传动组外置的翻板阀，由翻板阀本体、主轴、配重杆、配重锤、轴承座、轴承架板、轴承座架组成；其特征在于：所述传动组外置的翻板阀是以翻板阀本体中心线左右对称结构，其中主轴贯穿翻板阀本体后，主轴两端透出的端头与轴承座配合；该轴承座使用螺栓固定在轴承架板上，轴承架板下端以轴承座架固定在翻板阀本体上，最终轴承座架与轴承架板将轴承座支撑、固定后，两端的轴承座
能够将主轴水平支撑；该主轴的两端在透出翻板阀本体并配合轴承座后，翻板阀本体与轴承座之间的主轴轴体上均焊接端头带有配重锤的配重杆。
[0008]专利技术人发现，现有技术至少存在以下不足：
[0009]1.上述技术仅减少了阀门本体的热辐射，但是，阀轴为金属制成，热传导远高于热辐射，且，因外表面散热原因，造成轴承座外冷内热，胀轴反而更加严重。
[0010]2.现有技术产品应用在常年刮大风的地区，迎风面因风速快，空气流通、散热快，温度就低；反之，背风面散热慢，温度就高，造成阀轴左右端温差过大；阀轴左右端温差过大，会产生较大的热应力，当温度升高到一定程度时会产生变形，造成轴承安装不平衡，使阀轴受力不一致，同样会造成阀轴转动不灵活，这也是不容易想到的。
[0011]以上因素造成本领域技术人员发现问题困难，导致一般人员通常不认为存在本申请的技术问题。
[0012]此外，在生产实践中，为克服抱轴，本领域惯用技术手段是：将轴承座外圈上部割出豁口，属违规应用，这实质上是减少轴承座对轴承的约束，因预热器塌料时有冲击，会导致翻板阀运行不平稳的状况出现。
[0013]在相关技术中，水冷轴承座用于克服转动摩擦生热，而在预热器翻板阀这种场合，转动摩擦生热基本为零，热量是来自阀体内部高温物料传导，如轴内部高温不消除，则轴承座越冷，胀套越严重，也就越容易卡死。
技术实现思路
[0014]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种水冷轴翻板阀和余热利用装置，包括进水管路、中空轴、阀体和出水管路；中空轴连接第一回转接头，及，所述中空轴连接第二回转接头和金属软管中的至少一个后，再分别与进水管路或出水管路连接；所述中空轴的两端内侧分别与第一阀杆和第二阀杆的前端可拆卸连接，在所述第一阀杆和第二阀杆的末端设置配重块；在阀体的外表面上部设有第一轴承座和第二轴承座，所述中空轴与阀板连接后，可拆卸地连接第一轴承和第二轴承，然后转动连接于第一轴承座和第二轴承座，与所述阀体组成翻板阀；在所述出水管路上设置电动流量阀，电动流量阀在第二轴承处与测温装置连接，控制系统与电动流量阀和测温装置连接，控制系统设有流量
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第二轴承温度控制回路。本专利技术能够实现中空轴不出现胀轴现象，中空轴能够转动灵活，不容易出现卡死现象。
[0015]本专利技术提供了一种水冷轴翻板阀，包括进水管路、中空轴、阀体和出水管路；
[0016]中空轴连接第一回转接头，及，所述中空轴连接第二回转接头和金属软管中的至少一个后，再分别与进水管路或出水管路连接；
[0017]所述中空轴的两端内侧分别与第一阀杆和第二阀杆的前端可拆卸连接，在所述第一阀杆和第二阀杆的末端设置配重块；
[0018]在阀体的外表面上部设有第一轴承座和第二轴承座，所述中空轴与阀板连接后，可拆卸地连接第一轴承和第二轴承，然后转动连接于第一轴承座和第二轴承座，与所述阀体组成翻板阀；
[0019]在所述出水管路上设置电动流量阀，电动流量阀在第二轴承处与测温装置连接，控制系统与电动流量阀和测温装置连接，控制系统设有流量
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第二轴承温度控制回路。
[0020]优选地，所述中空轴的两端分别通过第一回转接头和第二回转接头连接进水管路和出水管路，冷却水从中空轴的一端进，从另一端出。
[0021]优选地，在所述中空轴中部开孔，开孔处通过所述金属软管连接所述进水管路，中空轴两端通过第一回转接头和第二回转接头连接所述出水管路，冷却水从中间进，从两端出。
[0022]优选地，在所述中空轴中部开孔，开孔处通过所述金属软管连接所述出水管路，中空轴两端通过第一回转接头和第二回转接头连接所述进水管路，冷却水从中间出，从两端进。
[0023]优选地，所述中空轴连接第一回转接头和金属软管后，再分别与进水管路或出水管路连接，在所述中空轴内部进水管路和出水管路形成环形空间，冷却水同轴进出，中出边进或中进边出。
[0024]优选地，在所述进水管路上还安装第一手动开关阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水冷轴翻板阀，其特征在于，包括进水管路、中空轴、阀体和出水管路；中空轴连接第一回转接头，及，所述中空轴连接第二回转接头和金属软管中的至少一个后，再分别与进水管路或出水管路连接；所述中空轴的两端内侧分别与第一阀杆和第二阀杆的前端可拆卸连接，在所述第一阀杆和第二阀杆的末端设置配重块；在阀体的外表面上部设有第一轴承座和第二轴承座，所述中空轴与阀板连接后，可拆卸地连接第一轴承和第二轴承，然后转动连接于第一轴承座和第二轴承座，与所述阀体组成翻板阀；在所述出水管路上设置电动流量阀，电动流量阀在第二轴承处与测温装置连接，控制系统与电动流量阀和测温装置连接，控制系统设有流量
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第二轴承温度控制回路。2.根据权利要求1所述的水冷轴翻板阀，其特征在于，所述中空轴的两端分别通过第一回转接头和第二回转接头连接进水管路和出水管路，冷却水从中空轴的一端进，从另一端出。3.根据权利要求1所述的水冷轴翻板阀，其特征在于，在所述中空轴中部开孔，开孔处通过所述金属软管连接所述进水管路，中空轴两端通过第一回转接头和第二回转接头连接所述出水管路，冷却水从中间进，从两端出。4.根据权利要求1所述的水冷轴翻板阀，其特征在于，在所述中空轴中部开孔，开孔处通过所述金属软管连接所述出水管路，中空轴两端通过第一回转接头和第二回转接头连接所述进水管路，冷却水从中间出，从两端进。5.根据权利要求1所述的水冷轴翻板阀，其特征在于，所述中空轴连接第一回转接头和金属软管后，再分别与进水管路或出水管路连接，在所述中空轴内部进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖其忠，何维帅，汪华，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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