本实用新型专利技术属于固化搅拌装置领域，具体涉及一种回转式软基原位固化搅拌装置，包括搅拌壳、转动套、连接架、挖机连接座、转动座、搅拌叶、铰刀、安装机构、传动机构，所述搅拌壳的外侧通过轴承安装有转动套，所述搅拌壳上接触有连接架，所述连接架上固定连接有挖机连接座，所述转动套的内部通过轴承安装有转动座。本实用新型专利技术通过在搅拌壳的内部加设限位座、T型轨与弹簧等结构，可以通过弹簧的弹力推动限位座滑动在连接架的外侧对连接架进行限位，在需要拆卸时，只需要将限位座脱离连接架后将连接架从T型轨上拆卸下来即可完成拆卸，从而可以避免转动大量的螺栓，可以减少拆卸时间加快检修效率避免影响使用。效率避免影响使用。效率避免影响使用。
【技术实现步骤摘要】
一种回转式软基原位固化搅拌装置
[0001]本技术涉及固化搅拌装置
，具体为一种回转式软基原位固化搅拌装置。
技术介绍
[0002]在对污泥进行固定的过程中需要将污泥与固化剂充分混合，混合的过程中回转时搅拌装置可以对其进行有效地搅拌，根据专利授权公告号：CN210367368U提出的一种回转式污泥原位固化装置，该技术公开了一种回转式污泥原位固化装置，包括挖机接头、回转支承、转接座、搅拌支臂、药剂输送管、左转筒组件和右转筒组件，左转筒组件和右转筒组件设置于搅拌支臂的一端两侧，搅拌支臂的另一端通过转接座与回转支撑的一端连接，回转支撑的另一端与挖机接头连接，挖机接头用于与挖机斗杆臂及连杆结构连接，药剂输送管固设于搅拌支臂上。实现3个以上方向的搅拌，避免了搅拌死角，使污泥与药剂搅拌混合效果更好，固化效率更高。但是现有技术中的回转搅拌装置在使用的过程中搅拌范围有限，导致搅拌效率较低，影响工作效率，并且在需要对搅拌装置进行日常维护的过程中，需要拆卸多根螺栓，拆卸时间较长，影响检修效率，影响装置的使用。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种回转式软基原位固化搅拌装置，解决了搅拌效率较低与搅拌装置不便于从挖机上拆卸下来的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转式软基原位固化搅拌装置，包括搅拌壳、转动套、连接架、挖机连接座、转动座、搅拌叶、铰刀、安装机构、传动机构，所述搅拌壳的外侧通过轴承安装有转动套，所述搅拌壳上接触有连接架，所述连接架上固定连接有挖机连接座，所述转动套的内部通过轴承安装有转动座，所述转动座上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，所述转动套上通过轴承安装有铰刀，所述搅拌壳上设置有安装机构，所述搅拌壳的内部设置有传动机构。
[0005]优选的，所述安装机构包括T型轨、限位座、导杆、弹簧，所述搅拌壳上固定连接有T型轨，所述T型轨与所述连接架滑动连接，所述搅拌壳的内部滑动连接有限位座，所述限位座的内部滑动连接有导杆，所述导杆的外侧设置有弹簧，限位座可以对连接架进行限位。
[0006]优选的，所述导杆与所述搅拌壳固定连接，所述限位座与所述连接架和T型轨均滑动连接，导杆可以对限位座的移动方向进行导向。
[0007]优选的，所述弹簧的一端与所述搅拌壳固定连接，所述弹簧的另一端与所述导杆固定连接，弹簧可以通过弹力带动限位座自动复位。
[0008]优选的，所述传动机构包括液压马达、锥齿轮一、转动杆、锥齿轮二、转动管、锥齿轮三、锥齿轮四、锥齿轮五，所述搅拌壳的内部安装有液压马达，所述液压马达的输出端上固定连接有锥齿轮一，所述转动座上固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有锥
齿轮二，所述搅拌壳的内部通过轴承安装有转动管，所述转动管与所述转动套固定连接，所述转动管的一端固定连接有锥齿轮三，所述转动座上固定连接有锥齿轮四，所述铰刀的一端固定连接有锥齿轮五，锥齿轮五可以带动铰刀发生自转。
[0009]优选的，所述锥齿轮四与所述锥齿轮五啮合，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二和锥齿轮三均啮合，锥齿轮可以对动力进行传递。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在搅拌壳的内部加设限位座、T型轨与弹簧等结构，可以通过弹簧的弹力推动限位座滑动在连接架的外侧对连接架进行限位，在需要拆卸时，只需要将限位座脱离连接架后将连接架从T型轨上拆卸下来即可完成拆卸，从而可以避免转动大量的螺栓，可以减少拆卸时间加快检修效率避免影响使用。
[0012]2、本技术通过在搅拌壳上加设转动套、转动座、铰刀等结构，在转动套转动的过程中，可以通过锥齿轮之间的传动带动转动套与转动座反向转动，并且通过锥齿轮五带动铰刀进行自转，可以使得搅拌反向为多个，从而可以有效的提升搅拌混合效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A部结构放大图；
[0016]图4为本技术的图2的B部结构放大图。
[0017]图中：1、搅拌壳；2、转动套；3、连接架；4、挖机连接座；5、转动座；6、搅拌叶；7、铰刀；8、安装机构；9、传动机构；81、T型轨；82、限位座；83、导杆；84、弹簧；91、液压马达；92、锥齿轮一；93、转动杆；94、锥齿轮二；95、转动管；96、锥齿轮三；97、锥齿轮四；98、锥齿轮五。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2，一种回转式软基原位固化搅拌装置，包括搅拌壳1、转动套2、连接架3、挖机连接座4、转动座5、搅拌叶6、铰刀7、安装机构8、传动机构9，搅拌壳1的外侧通过轴承安装有转动套2，搅拌壳1上接触有连接架3，连接架3上固定连接有挖机连接座4，转动套2的内部通过轴承安装有转动座5，转动座5上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶6，转动套2上通过轴承安装有铰刀7，搅拌壳1上设置有安装机构8，搅拌壳1的内部设置有传动机构9。
[0020]请参阅图1、图2、图3，安装机构8包括T型轨81、限位座82、导杆83、弹簧84，搅拌壳1上固定连接有T型轨81，T型轨81与连接架3滑动连接，搅拌壳1的内部滑动连接有限位座82，限位座82的内部滑动连接有导杆83，导杆83的外侧设置有弹簧84，限位座82可以对连接架3进行限位，导杆83与搅拌壳1固定连接，限位座82与连接架3和T型轨81均滑动连接，导杆83可以对限位座82的移动方向进行导向，弹簧84的一端与搅拌壳1固定连接弹簧84的另一端与导杆83固定连接，弹簧84可以通过弹力带动限位座82自动复位。
[0021]请参阅图1、图2、图4，传动机构9包括液压马达91、锥齿轮一92、转动杆93、锥齿轮二94、转动管95、锥齿轮三96、锥齿轮四97、锥齿轮五98，搅拌壳1的内部安装有液压马达91，液压马达91的输出端上固定连接有锥齿轮一92，转动座5上固定连接有转动杆93，转动杆93的一端固定连接有锥齿轮二94，搅拌壳1的内部通过轴承安装有转动管95，转动管95与转动套2固定连接，转动管95的一端固定连接有锥齿轮三96，转动座5上固定连接有锥齿轮四97，铰刀7的一端固定连接有锥齿轮五98，锥齿轮五98可以带动铰刀7发生自转，锥齿轮四97与锥齿轮五98啮合，锥齿轮一92与锥齿轮二94和锥齿轮三96均啮合，锥齿轮可以对动力进行传递。
[0022]本技术具体实施过程如下：在使用时，启动液压马达91，液压马达91带动锥齿轮一92进行转动，锥齿轮一92通过锥齿轮二94本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转式软基原位固化搅拌装置，包括搅拌壳(1)、转动套(2)、连接架(3)、挖机连接座(4)、转动座(5)、搅拌叶(6)、铰刀(7)、安装机构(8)、传动机构(9)，其特征在于：所述搅拌壳(1)的外侧通过轴承安装有转动套(2)，所述搅拌壳(1)上接触有连接架(3)，所述连接架(3)上固定连接有挖机连接座(4)，所述转动套(2)的内部通过轴承安装有转动座(5)，所述转动座(5)上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶(6)，所述转动套(2)上通过轴承安装有铰刀(7)，所述搅拌壳(1)上设置有安装机构(8)，所述搅拌壳(1)的内部设置有传动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种回转式软基原位固化搅拌装置，其特征在于：所述安装机构(8)包括T型轨(81)、限位座(82)、导杆(83)、弹簧(84)，所述搅拌壳(1)上固定连接有T型轨(81)，所述T型轨(81)与所述连接架(3)滑动连接，所述搅拌壳(1)的内部滑动连接有限位座(82)，所述限位座(82)的内部滑动连接有导杆(83)，所述导杆(83)的外侧设置有弹簧(84)。3.根据权利要求2所述的一种回转式软基原位固化搅拌装置，其特征在于：所述导杆(83)与所述搅拌壳(1)固定连接，所述限位座(82)与所述连接架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，颜敬，吴文路，
申请(专利权)人：武汉理想共达环境岩土技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。