顺酐尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种顺酐尾气处理系统，包括尾气过滤机构和尾气吸收机构，尾气过滤机构包括尾气过滤罐以及安装在尾气过滤罐内部的多个过滤组件，过滤组件包括固定安装在尾气过滤罐内壁上的多个安装座以及安装在安装座上的两个过滤板，两个过滤板之间间隔形成有容纳槽，过滤板上均开设有多个滤孔，滤孔与容纳槽相连通，尾气吸收机构包括U型罐，U型罐的内部储存有吸收溶液，本实用新型专利技术提供的顺酐尾气处理系统能充分去除尾气中的固体杂质和有机物，从而保证尾气内没有有机气体残留，防止残留的有机气体排入环境中造成污染，提高工作环境的安全性，保障人体健康。保障人体健康。保障人体健康。

【技术实现步骤摘要】
顺酐尾气处理系统


[0001]本技术涉及顺酐生产
，具体涉及一种顺酐尾气处理系统。

技术介绍

[0002]工业生产顺酐是以正丁烷为原料，在V2O5
‑
P2O5系催化剂作用下发生气相氧化反应生成顺酐，工业化生产顺酐时会产生大量的尾气，顺酐尾气中含有未完全反应的正丁烷、空气以及副反应生成的焦油等杂质，因此，在排放顺酐尾气之前需要对顺酐尾气进行无害化处理，目前，工业上处理顺酐尾气的方式是将顺酐尾气直接输送至燃烧炉内充分燃烧处理，由于顺酐尾气的杂质成分比较复杂，且杂质含量较多，在处理顺酐尾气时，焦油等杂质很容易附着在吸附件的表面并聚集，从而造成吸附件堵塞，影响了吸附件对尾气的处理效率，同时，直接雾化燃烧处理很难将顺酐尾气中的有害杂质完全除净，处理后的尾气中含有杂质会对环境造成污染，严重时会损害人体健康。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种顺酐尾气处理系统以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种顺酐尾气处理系统，包括尾气过滤机构和尾气吸收机构，所述尾气过滤机构包括尾气过滤罐以及安装在所述尾气过滤罐内部的多个过滤组件，所述过滤组件包括固定安装在所述尾气过滤罐内壁上的多个安装座以及安装在所述安装座上的两个过滤板，所述两个过滤板之间间隔形成有容纳槽，所述过滤板上均开设有多个滤孔，所述滤孔与所述容纳槽相连通，所述尾气吸收机构包括U型罐，所述U型罐的内部储存有吸收溶液。
[0006]进一步地，所述安装座呈圆环形结构，所述安装座的内部侧壁上开设有两个安装槽，所述两个过滤板对应嵌设安装在所述安装槽内且所述两个过滤板相互平行设置。
[0007]进一步地，所述尾气过滤罐的顶部连接有尾气输送管，所述尾气过滤罐的底部连接有第一连接管，所述尾气输送管和所述第一连接管均与所述尾气过滤罐相连通。
[0008]进一步地，所述第一连接管与所述U型罐相连接，所述第一连接管的一端穿过所述U型罐的侧壁延伸至所述U型罐的内部。
[0009]进一步地，所述第一连接管位于所述U型罐内部的一端设置有向下弯曲的弯曲段，所述第一连接管的所述弯曲段一端位于所述吸收溶液的液面下方。
[0010]进一步地，所述U型罐内部吸收溶液的含量为所述U型罐内部容量的1/2
‑
2/3。
[0011]进一步地，所述U型罐的一端顶部连接有加料管，所述加料管设置在所述U型罐靠近所述尾气过滤机构的一侧，所述U型罐的底部连接有出液管，所述U型罐相对连接所述加料管的一端顶部连接有第二连接管。
[0012]进一步地，所述加料管、所述出液管和所述第二连接管均与所述U型罐相连通。
[0013]进一步地，所述顺酐尾气处理系统还包括催化氧化焚烧炉，所述第二连接管的一端与所述催化氧化焚烧炉相连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的顺酐尾气处理系统包括尾气过滤机构和尾气吸收机构，尾气过滤机构包括尾气过滤罐以及安装在尾气过滤罐内部的多个过滤组件，过滤组件包括固定安装在尾气过滤罐内壁上的多个安装座以及安装在安装座上的两个过滤板，两个过滤板之间间隔形成有用于容纳尾气的容纳槽，每个过滤板上均开设有多个滤孔，过滤板上的滤孔与容纳槽相连通，尾气吸收机构包括U型罐，U型罐的内部储存有吸收溶液，处理尾气时，尾气依次通过尾气过滤机构和尾气吸收机构，尾气中的固体杂质和有机物分别被尾气过滤机构和尾气吸收机构去除，从而保证尾气内没有有机气体残留，防止残留的有机气体排入环境中造成污染，提高工作环境的安全性，保障人体健康。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术的顺酐尾气处理系统的结构示意图；
[0018]图2为图1所示本技术的顺酐尾气处理系统中尾气过滤罐的剖视图；
[0019]图3为图2所示尾气过滤罐中过滤组件的剖视图；
[0020]图4为图1所示本技术的顺酐尾气处理系统中尾气吸收机构的剖视图。
[0021]图中：100、顺酐尾气处理系统，1、尾气过滤机构，11、尾气过滤罐，12、尾气输送管，13、第一连接管，14、过滤组件，141、安装座，1411、安装槽，142、过滤板，1421、滤孔，143、容纳槽，2、尾气吸收机构，21、U型罐，22、加料管，23、出液管，24、第二连接管，3、催化氧化焚烧炉。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种顺酐尾气处理系统100，用于处理顺酐工艺产生的尾气，顺酐尾气处理系统100包括用于过滤尾气杂质的尾气过滤机构1，与尾气过滤机构1相连接并用于吸收尾气中有机物的尾气吸收机构2，与尾气吸收机构2相连接并用于燃烧尾气的催化氧化焚烧炉3，含有固体杂质和有机物的尾气分别通过尾气过滤机构1和尾气吸收机构2进行吸收以处理尾气中的固体杂质和有机物，处理后的尾气输送至催化氧化焚烧炉3内将未吸收的少量有机气体充分燃烧后排放。
[0024]如图1和图2所示，尾气过滤机构1包括用于储存尾气的尾气过滤罐11，与尾气过滤罐11的顶部相连接用于输送尾气的尾气输送管12，与尾气过滤罐11的底部相连接用于排出尾气的第一连接管13，以及安装在尾气过滤罐11内部用于过滤尾气中固体杂质的多个过滤组件14，尾气输送管12和第一连接管13均与尾气过滤罐11相连通，第一连接管13的一端与尾气吸收机构2相连接，尾气通过尾气输送管12输送至尾气过滤罐11内并通过多个过滤组件14进行过滤，过滤后的尾气通过第一连接管13输送至尾气吸收机构2进行吸收处理。
[0025]如图2和图3所示，过滤组件14包括固定安装在尾气过滤罐11内壁上的多个安装座141以及安装在安装座141上的两个过滤板142，安装座141大致呈圆环形结构，安装座141的内部侧壁上开设有用于安装过滤板142的两个安装槽1411，两个过滤板142对应嵌设安装在
安装槽1411内且两个过滤板142相互平行设置，两个过滤板142之间间隔形成有用于容纳尾气的容纳槽143，每个过滤板142上均开设有多个滤孔1421，过滤板142上的滤孔1421与容纳槽143相连通。
[0026]如图1所示，尾气吸收机构2包括用于容纳吸收溶液的U型罐21，U型罐21的一端顶部连接有用于添加吸收溶液的加料管21，加料管21设置在U型罐21靠近尾气过滤机构1的顶部，加料管24用于添吸收溶液和pH调节剂以保持吸收溶液的含量及pH值，第一连接管13与U型罐21相连接且第一连接管13的一端穿过U型罐21的侧壁延伸U型罐21的内部，第一连接管13位于U型罐21内部的一端设置有向下弯曲的弯曲段(图未示)，U型罐21的内部储存有用于吸收尾气中有机物的吸收溶液，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺酐尾气处理系统，其特征在于：包括尾气过滤机构和尾气吸收机构，所述尾气过滤机构包括尾气过滤罐以及安装在所述尾气过滤罐内部的多个过滤组件，所述过滤组件包括固定安装在所述尾气过滤罐内壁上的多个安装座以及安装在所述安装座上的两个过滤板，所述两个过滤板之间间隔形成有容纳槽，所述过滤板上均开设有多个滤孔，所述滤孔与所述容纳槽相连通，所述尾气吸收机构包括U型罐，所述U型罐的内部储存有吸收溶液。2.根据权利要求1所述的顺酐尾气处理系统，其特征在于：所述安装座呈圆环形结构，所述安装座的内部侧壁上开设有两个安装槽，所述两个过滤板对应嵌设安装在所述安装槽内且所述两个过滤板相互平行设置。3.根据权利要求1所述的顺酐尾气处理系统，其特征在于：所述尾气过滤罐的顶部连接有尾气输送管，所述尾气过滤罐的底部连接有第一连接管，所述尾气输送管和所述第一连接管均与所述尾气过滤罐相连通。4.根据权利要求3所述的顺酐尾气处理系统，其特征在于：所述第一连接管与所述U型罐相连接，所述第一连接管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任育民，丁国强，唐方方，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：