具有热量回收的燃气锅炉制造技术

本申请涉及具有热量回收的燃气锅炉。本申请所述的具有热量回收的燃气锅炉包括：锅炉本体、排烟主管、排烟副管、烟气换热系统、第一进气管、第二进气管；所述锅炉本体分别设置有进气口和排烟口，所述排烟主管的一端固定连接在所述排烟口上，所述第一进气管和所述第二进气管的一端分别穿过所述进气口；所述烟气换热系统包括第一冷却管、第二冷却管、进水管、导热挡片、排水管、换热套管、端面密封环；所述排烟主管、所述第一冷却管、所述第二冷却管以及所述排烟副管依次连接；所述换热套管开设有下圆孔和上圆孔，第一进气管的另一端与所述上圆孔连接紧密。本申请所述的具有热量回收的燃气锅炉具有提高热效率且安全的优点。具有提高热效率且安全的优点。具有提高热效率且安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有热量回收的燃气锅炉


[0001]本申请涉及锅炉节能
，特别是涉及具有热量回收的燃气锅炉。

技术介绍

[0002]燃气锅炉顾名思义指的是燃料为可燃气的锅炉。燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以通常选择燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
[0003]燃气锅炉分别设置有进气口、排烟口以及燃烧腔室，不管哪种型式的燃气锅炉，都至少具备这三个特征。进气口进入的分别是燃料气和空气，燃料气有单独的输送管线运输，在燃烧腔室(或者称为炉膛)内，其烧嘴处喷出燃料气并接触到空气中的氧气，烧嘴处点火以后，燃料气与空气中的氧气燃烧，从而使得燃烧腔室(或者炉膛)内迅速产生大量的热量，这些热量供应给燃气锅炉的待加热介质，可以是直接加热，也可以是间壁换热的方式加热，使得介质的温度升高。最后，燃烧后的排放气体从排烟口排出，从排烟口排出的气体有直接排放，也有通过排烟管进行排放。
[0004]由于燃气锅炉的尾气排放时，其热量不可能完全被介质吸收，那么排放的尾气的温度通常较高，热效率高的燃气锅炉，其排放的尾气温度可以达到60
‑
80℃；热效率一般的燃气锅炉，其排放的尾气温度通常可以达到120
‑
180℃。从节能的角度来说，排放的尾气带走了热量，不够节能。因此，通常会燃气锅炉的排烟尾气进行热回收和再利用。
[0005]常规的尾气余热利用，是通过在烟气排放管和进气管上，设置换热器，排放的烟气的余热通过换热器传递给进气，这种方式的热量利用率从目前来说是很高的。但是它存在一个无法解决的问题，换热器的两个热交换的介质，其温差较大，且烟气中通常含硫这种酸性物质，在较大温差和酸性物质的双重作用下，换热器就容易穿孔，就会使得烟气混入燃料气或者混入新风中，或者使得燃料气混入到排烟尾气中(根据实际的两者的气压高低决定)。而该换热器穿孔，是不易被察觉或者被检测到的，需要对换热器进行停工后，从系统中拆卸下来才能进行单独的检测，而在系统运行过程中，因为尾气进入燃料气中没法通过传感器检测到，燃料气混入尾气中也不能判断是泄漏还是燃烧不充分导致，就使得检测变得困难。
[0006]因此，从提高燃气锅炉的热效率以及安全性考虑，现有技术的燃气锅炉以及其节能系统，存在上述的诸多问题。

技术实现思路

[0007]基于此，本申请的目的在于，提供具有热量回收的燃气锅炉，其具有既提高了尾气的节能利用，又满足检测的安全可靠的优点。
[0008]本申请的一方面，提供一种具有热量回收的燃气锅炉，包括锅炉本体、排烟主管、排烟副管、烟气换热系统、第一进气管、第二进气管；
[0009]所述锅炉本体分别设置有进气口和排烟口，所述排烟主管的一端固定连接在所述排烟口上，所述第一进气管和所述第二进气管的一端分别穿过所述进气口；
[0010]所述烟气换热系统包括第一冷却管、第二冷却管、进水管、导热挡片、排水管、换热套管、端面密封环；所述进水管的一端贯穿所述第一冷却管的顶部，并与所述第一冷却管紧固连接；所述排水管的一端贯穿所述第二冷却管的底部，并与所述第二冷却管紧固连接；所述换热套管套接在所述排水管上；两个所述端面密封环分别固定在所述换热套管的两端，且所述端面密封环套接在所述排水管上并与所述排水管固定；
[0011]所述导热挡片斜向放置在所述第一冷却管内，其顶端与所述第一冷却管的顶部固定；所述导热挡片的倾斜方向沿着烟气排出方向向下倾斜；
[0012]所述排烟主管、所述第一冷却管、所述第二冷却管以及所述排烟副管依次连接；
[0013]所述换热套管的一侧的下部开设有下圆孔，其另一侧的上部开设有上圆孔，所述第一进气管的另一端与所述上圆孔连接紧密。
[0014]本申请所述的具有热量回收的燃气锅炉，通过烟气换热系统将热量从排烟主管带出，并传导至第一进气管中，从而，热量从烟气中传导至进气中，实现了热量的回收利用，达到了节能的效果。同时，在排烟主管中热量通过水和烟气的直接接触实现传递，传热效率极高，烟气的降温效果也极好，而热量在与第一进气管的交换时，属于间壁式换热，虽然换热方式与传统相同，但是换热的介质不同了，这样就可以通过测第一进气管内的湿度，从而判断是否存在泄漏的问题。进而，本申请不仅能够保证较高的热回收效率，同时又能够方便快速的判断是否存在内漏的问题，使得整个锅炉运行更安全稳定。
[0015]进一步地，所述进水管的出水口位于所述导热挡片的上方。
[0016]进一步地，所述烟气换热系统还包括均布组件，均布组件设置在所述排水管内；
[0017]所述均布组件包括锥形罩以及固定条；所述锥形罩的锥顶朝上，并通过多个所述固定条固定在所述排水管内；
[0018]所述排水管内设置有一个或多个所述均布组件。
[0019]进一步地，多个所述均布组件由高到低依次设置在所述排水管内；
[0020]且至少一个所述均布组件位于所述换热套管的上方。
[0021]进一步地，所述烟气换热系统还包括第一进气副管，该第一进气副管的一端紧固连接在所述换热套管的下圆孔处。
[0022]进一步地，所述进水管的底端形成有大口径管段，该大口径管段内平放有布水筛板。
[0023]进一步地，还包括分隔筛网，该分隔筛网竖向放置，并置于所述第二冷却管和所述排烟副管之间；
[0024]所述分隔筛网上形成有多个网孔。
[0025]进一步地，所述排烟主管为变径管，其连接所述锅炉本体的一端口径较小，其另一端口径较大；
[0026]所述第一冷却管、所述第二冷却管以及所述排烟副管等径；
[0027]且所述第一冷却管的内径大于所述第一进气管的内径；
[0028]所述排水管的内径大于所述进水管的内径。
[0029]进一步地，所述排烟副管的末端与尾气处理系统连接，所述排水管的另一端与废水处理系统连接。
[0030]进一步地，还包括多个湿度传感器；
[0031]其一所述湿度传感器安装在所述换热套管的下圆孔处，另一所述湿度传感器安装在所述第一进气管内。
[0032]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0033]图1为本申请示例性的具有热量回收的燃气锅炉的立体结构示意图；
[0034]图2为本申请示例性的具有热量回收的燃气锅炉(不含锅炉本体)的立体结构示意图；
[0035]图3为本申请示例性的具有热量回收的燃气锅炉(不含锅炉本体)的侧视图；
[0036]图4为图3所示结构的剖切结构的结构示意图；
[0037]图5为图4所示结构的立体结构示意图；
[0038]图6为本申请示例性的进水管的剖切结构的立体结构示意图；
[0039]图7为本申请示例性的均布组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0040]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热量回收的燃气锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、排烟主管、排烟副管、烟气换热系统、第一进气管、第二进气管；所述锅炉本体分别设置有进气口和排烟口，所述排烟主管的一端固定连接在所述排烟口上，所述第一进气管和所述第二进气管的一端分别穿过所述进气口；所述烟气换热系统包括第一冷却管、第二冷却管、进水管、导热挡片、排水管、换热套管、端面密封环；所述进水管的一端贯穿所述第一冷却管的顶部，并与所述第一冷却管紧固连接；所述排水管的一端贯穿所述第二冷却管的底部，并与所述第二冷却管紧固连接；所述换热套管套接在所述排水管上；两个所述端面密封环分别固定在所述换热套管的两端，且所述端面密封环套接在所述排水管上并与所述排水管固定；所述导热挡片斜向放置在所述第一冷却管内，其顶端与所述第一冷却管的顶部固定；所述导热挡片的倾斜方向沿着烟气排出方向向下倾斜；所述排烟主管、所述第一冷却管、所述第二冷却管以及所述排烟副管依次连接；所述换热套管的一侧的下部开设有下圆孔，其另一侧的上部开设有上圆孔，所述第一进气管的另一端与所述上圆孔连接紧密。2.根据权利要求1所述的具有热量回收的燃气锅炉，其特征在于：所述进水管的出水口位于所述导热挡片的上方。3.根据权利要求2所述的具有热量回收的燃气锅炉，其特征在于：所述烟气换热系统还包括均布组件，均布组件设置在所述排水管内；所述均布组件包括锥形罩以及固定条；所述锥形罩的锥顶朝上，并通过多个所述固定条固定在所述排水管内；所述排水管内设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓聪，李绪丰，张瑞达，陈俊仰，季鹏，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院广东省特种设备事故调查中心，
类型：新型
国别省市：