一种薄膜电容器覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜电容器覆膜机，其包括覆膜机底座，所述覆膜机底座的内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有轴承连接于覆膜机底座顶部的转盘，所述转盘的顶部卡合连接有两个工位，所述工位的内腔放置有薄膜电容器本体。本实用新型专利技术通过工位的设置，使得薄膜电容器本体得以放置，通过电机的设置，使得转盘得以发生转动，继而使得转盘在覆膜机底座的顶部发生转动，通过膜本体的设置，使得薄膜电容器本体在转盘发生转动的时候得以被覆膜，通过固定柱、转动板、固定杆和工形转动套的配合使用，使得膜本体的张紧度得以被改变，即可达到根据不同直径薄膜电容器的需要去更改覆膜时膜的张紧度的目的。改覆膜时膜的张紧度的目的。改覆膜时膜的张紧度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容器覆膜机


[0001]本技术属于薄膜电容器
，特别是涉及一种薄膜电容器覆膜机。

技术介绍

[0002]电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容等，薄膜电容则广泛被使用在模拟信号的交连，电源噪声的旁路(反交连)等地方。
[0003]为了提高电容器的绝缘阻抗性，保证它的介质损失降低，所以采用将电容器外表进行覆膜，由于不同直径的电容器在被覆膜时，需要覆膜的时膜的张紧度不一样，因此需要设计一种薄膜电容器覆膜机，可以根据不同直径薄膜电容器的需要去更改覆膜时膜的张紧度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种薄膜电容器覆膜机，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜电容器覆膜机，其包括覆膜机底座，所述覆膜机底座的内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有轴承连接于覆膜机底座顶部的转盘，所述转盘的顶部卡合连接有两个工位，所述工位的内腔放置有薄膜电容器本体，所述覆膜机底座顶部的左侧固定连接有转动置物柱，所述转动置物柱的表面套设有膜本体，所述覆膜机底座顶部后侧的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱的表面转动连接有转动板，所述转动板顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有工形转动套。
[0006]优选的，所述工位采用螺丝固定于转盘的顶部。
[0007]优选的，所述膜本体的右侧穿过工形转动套内腔的前侧至后侧薄膜电容器本体的后侧。
[0008]优选的，所述转动板的左侧螺纹连接有定位销，所述定位销的右端贯穿至固定柱的内部，所述固定柱的表面环形开设有与定位销相适配的多个定位孔。
[0009]优选的，所述覆膜机底座顶部的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切膜片。
[0010]优选的，所述覆膜机底座顶部的后侧固定连接有L形支架，所述L形支架内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端转动连接有限位板。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过工位的设置，使得薄膜电容器本体得以放置，通过电机的设置，使得转盘得以发生转动，继而使得转盘在覆膜机底座的顶部发生转动，通过膜本体的设置，使得薄膜电容器本体在转盘发生转动的时候得以被覆膜，通过固定柱、转动板、固定杆和工形转动套的配合使用，使得膜本体的张紧度得以被改变，即可达到根据不同直径薄膜电容器的需要去更改覆膜时膜的张紧度的目的。
[0012]2、本技术通过定位销和定位孔的配合使用，对转动板在固定柱表面转动起到了限位的作用，避免了固定柱带动工形转动套发生转动而使得膜张紧度发生改变。
[0013]3、本技术通过L形支架、气缸和限位板的配合使用，使得转盘在带动薄膜电容器本体发生转动进行覆膜时，对薄膜电容器本体起到了限位的作用，避免薄膜电容器本体覆膜时发生倾斜或者掉落。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视立体示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的俯视立体示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的主视剖面示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例图2中A的放大示意图；
[0019]图5为本技术一种实施例图3中B的放大示意图；
[0020]图6为本技术一种实施例固定柱、转动板、定位销和定位孔立体拆分图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、覆膜机底座，2、电机，3、转盘，4、工位，5、薄膜电容器本体，6、转动置物柱，7、膜本体，8、固定柱，9、转动板，10、固定杆，11、工形转动套，12、定位销，13、定位孔，14、电动推杆，15、切膜片，16、L形支架，17、气缸，18、限位板。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的薄膜电容器覆膜机的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
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6示出本技术一种实施例的薄膜电容器覆膜机，其包括覆膜机底座1：覆膜机底座1的内腔固定安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有轴承连接于覆膜机底座1顶部的转盘3，转盘3的顶部卡合连接有两个工位4，工位4采用螺丝固定于转盘3的顶部，工位4的内腔放置有薄膜电容器本体5，覆膜机底座1顶部的左侧固定连接有转动置物柱6，转动置物柱6的表面套设有膜本体7，覆膜机底座1顶部后侧的左侧固定连接有固定柱8，固定柱8的表面转动连接有转动板9，转动板9顶部的右侧固定连接有固定杆10，固定杆10的表面转动连接有工形转动套11，膜本体7的右侧穿过工形转动套11内腔的前侧至后侧薄膜电容器本体5的后侧，转动板9的左侧螺纹连接有定位销12，定位销12的右端贯穿至固定柱8的内部，固定柱8的表面环形开设有与定位销12相适配的多个定位孔13，通过定位销12和定位孔13
的配合使用，对转动板9在固定柱8表面转动起到了限位的作用，避免了固定柱8带动工形转动套11发生转动而使得膜张紧度发生改变，覆膜机底座1顶部的右侧固定安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有切膜片15，覆膜机底座1顶部的后侧固定连接有L形支架16，L形支架16内腔的底部固定安装有气缸17，气缸17的输出端转动连接有限位板18，通过L形支架16、气缸17和限位板18的配合使用，使得转盘3在带动薄膜电容器本体5发生转动进行覆膜时，对薄膜电容器本体5起到了限位的作用，避免薄膜电容器本体5覆膜时发生倾斜或者掉落。
[0027]工作原理：本技术使用时，使用者通过根据薄膜电容器本体5的直径拧下现在工位4顶部的螺丝更换相适配的工位4，接着拧紧螺丝，对工位4进行限位，随后将两个薄膜电容器本体5放置在两个工位4的内腔，接着拉住膜本体7的一侧穿过工形转动套11的内腔粘接在后侧薄膜电容器本体5的后侧，然后向固定柱8的左侧拉动定位销12，使得定位销12的右端脱离定位孔13的内腔，随后转动转动板9，使得转动板9转动带动工形转动套11发生转动，继而使得膜本体7在工形转动套11的表面被向前拉扯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器覆膜机，其特征在于，包括覆膜机底座(1)：所述覆膜机底座(1)的内腔固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有轴承连接于覆膜机底座(1)顶部的转盘(3)，所述转盘(3)的顶部卡合连接有两个工位(4)，所述工位(4)的内腔放置有薄膜电容器本体(5)，所述覆膜机底座(1)顶部的左侧固定连接有转动置物柱(6)，所述转动置物柱(6)的表面套设有膜本体(7)，所述覆膜机底座(1)顶部后侧的左侧固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)的表面转动连接有转动板(9)，所述转动板(9)顶部的右侧固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的表面转动连接有工形转动套(11)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器覆膜机，其特征在于，所述工位(4)采用螺丝固定于转盘(3)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器覆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钰东，吴建明，李联，王波，杨浩，
申请(专利权)人：四川圣融达容阻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：