本实用新型专利技术涉及锂电池清洗机技术领域，且公开了一种锂电池清洗机用送料装置，包括支撑架，所述支撑架的内部转动套接有双向丝杠，所述双向丝杠的外部固定套接有挡板，所述双向丝杠两侧的外部转动套接有转动支架，所述转动支架的一侧固定连接有联动支架，所述联动支架的一侧固定连接有置物通道。该锂电池清洗机的送料装置，通过在双向丝杠外部转动套接的转动支架，当本装置需要调节置物通道的间距时，首先转动双向丝杠一侧的转柄，通过转柄的转动带动双向丝杠联动转动支架进行收缩，转动支架在收缩的同时带动联动支架推动置物通道进行间距调节，由此使得置物通道可以根据锂电池的规格进行更加细致的调节，提高了传送带输送锂电池的精准性。的精准性。的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池清洗机用送料装置
[0001]本技术涉及锂电池清洗机
，具体为一种锂电池清洗机用送料装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，而锂电池清洗机，主要用于各类圆柱锂离子电池、超级电容的钢壳、铝壳表面的电解液的清洗与防锈，清洗过程是先毛刷刷洗与喷淋清洗相结合，干燥后再喷涂防锈油出料，整个过程由PLC控制自动运行。
[0003]锂电池清洗机，其通常由送料装置、清洗装置、驱动装置和控制系统组成，而其中送料装置是用于对锂电池清洗进行送料的结构，参照现有公开授权专利，专利名称为：一种锂电池等离子清洗机装置(CN210280054U)，该专利通过在链板传送机构设于控制台上，并且将置物通道设置在链板传送机构上，并且通过锁紧做将定位柱和置物通道两侧进行固定连接，由此进行对锂电池进行送料，但是这种装置在送料时，由于其置物通道被固定，使得链板传送机构的内部传送空间难以进行调节，在面对不同规格的锂电池进行送料时，使得其置物通道的内部空间会出现不匹配的情况，并且该专利中的置物通道与锂电池的厚度一致，而这样设置，使得锂电池在通过置物通道的阔口处进入到链板传送机构上时，锂电池之间发生触碰，并且受到置物通道的限位，锂电池之间会产生侧翻叠加，导致叠加的锂电池高度高出置物通道，继而从置物通道内掉落，为此我们提出一种锂电池清洗机用送料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池清洗机用送料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种锂电池清洗机用送料装置，包括支撑架，所述支撑架的内部转动套接有双向丝杠，所述双向丝杠的外部固定套接有挡板，所述双向丝杠两侧的外部转动套接有转动支架，所述转动支架的一侧固定连接有联动支架，所述联动支架的一侧固定连接有置物通道，所述置物通道的两端固定连接有加高板，所述加高板的内部转动套接有螺杆。
[0006]优选的，所述支撑架的外部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外部传动套接有传送带。
[0007]优选的，所述支撑架的内部呈中空状态，所述传送带位于支撑架的内部，所述双向丝杠贯穿支撑架的中部。
[0008]优选的，所述挡板位于支撑架的内部，且所述挡板与支撑架内部两侧的内壁相抵，所述联动支架的顶部与支撑架的顶部相抵。
[0009]优选的，所述联动支架和置物通道的高度相等，所述置物通道位于传送带的顶部，所述加高板位于支撑架的顶部。
[0010]优选的，所述螺杆的底部转动套接有压合板，所述压合板的顶部固定连接有限位杆。
[0011]优选的，所述限位杆穿过加高板的顶部，所述加高板的高度高于置物通道的高度，所述加高板呈阔口设置。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该锂电池清洗机的送料装置，通过在双向丝杠外部转动套接的转动支架，当本装置需要调节置物通道的间距时，首先转动双向丝杠一侧的转柄，通过转柄的转动带动双向丝杠联动转动支架进行收缩，转动支架在收缩的同时带动联动支架推动置物通道进行间距调节，由此使得置物通道可以根据锂电池的规格进行更加细致的调节，提高了传送带输送锂电池的精准性。
[0014]2、该锂电池清洗机的送料装置，通过在加高板内部螺纹套接的螺杆，当本装置需要对锂电池清洗机进行送料时，首先转动螺杆，通过螺杆的转动带动压合板在加高板的内部进行升降调节，使得压合板底部到支撑架顶部的间距得以受到调节，继而增加了锂电池在进入置物通道内时，避免出现挤压叠加的情况发生，保证了锂电池不会从支撑架的顶部脱离，提高了本装置送料的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构侧视图；
[0017]图3为本技术置物通道的结构示意图；
[0018]图4为本技术双向丝杠的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、伺服电机；3、传送带；4、双向丝杠；5、挡板；6、转动支架；7、联动支架；8、置物通道；9、加高板；10、螺杆；11、压合板；12、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种锂电池清洗机用送料装置，包括支撑架1，支撑架1作为本装置的支撑结构，其起到了支撑伺服电机2的安装并为传送带3的放置提供了足够的空间，由此提高了本装置的稳定性，支撑架1的内部转动套接有双向丝杠4，双向丝杠4作为本装置的联动结构，其起到了控制两组转动支架6进行收缩的作用，提高了本装置的联动性，双向丝杠4的外部固定套接有挡板5，挡板5作为本装置的限位结构，其起到了限位双向丝杠4的效果，使得双向丝杠4在支撑架1的内部得以稳定的进行转动，且不会脱离，提高了本装置的的稳定性，双向丝杠4两侧的外部转动套接有转动支架6，转动支架6作为本装置的联动结构，其起到了联动联动支架7进行同步收缩的效果，提高了本装置的联动性，转动支架6的一侧固定连接有联动支架7，联动支架7作为本装置的连接结构，其起到了连接转动支架6和置物通道8的效果，使得转动支架6的推力得以传递给置物通道8，提高了本装置的机械传动性，联
动支架7的一侧固定连接有置物通道8，置物通道8作为限位结构，其起到了限位锂电池的效果，确保了锂电池得以进行精准的送入进清洗机的内部，置物通道8的两端固定连接有加高板9，加高板9作为本装置的限位结构，其起到了限位螺杆10和限位杆12的效果，提高了本装置的稳定性，加高板9的内部转动套接有螺杆10，螺杆10作为本装置的联动结构，其起到了联动控制压合板11的效果，使得压合板11得以在加高板9的内部进行升降调节，支撑架1的外部安装有伺服电机2，伺服电机2和传送带3作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，伺服电机2输出轴的外部传动套接有传送带3，支撑架1的内部呈中空状态，传送带3位于支撑架1的内部，双向丝杠4贯穿支撑架1的中部，挡板5位于支撑架1的内部，且挡板5与支撑架1内部两侧的内壁相抵。
[0022]请参阅图3
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4，联动支架7的顶部与支撑架1的顶部相抵，联动支架7和置物通道8的高度相等，置物通道8位于传送带3的顶部，位于传送带3顶部的置物通道8起到了完全限位锂电池的效果，提高了锂电池送料的精准性，加高板9位于支撑架1的顶部，螺杆10的底部转动套接有压合板11，压合板11作为本装置的限位结构，其起到了限位锂电池的效果，使得锂电池在初步进入到置物通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池清洗机用送料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部转动套接有双向丝杠(4)，所述双向丝杠(4)的外部固定套接有挡板(5)，所述双向丝杠(4)两侧的外部转动套接有转动支架(6)，所述转动支架(6)的一侧固定连接有联动支架(7)，所述联动支架(7)的一侧固定连接有置物通道(8)，所述置物通道(8)的两端固定连接有加高板(9)，所述加高板(9)的内部转动套接有螺杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池清洗机用送料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的外部安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴的外部传动套接有传送带(3)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池清洗机用送料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内部呈中空状态，所述传送带(3)位于支撑架(1)的内部，所述双向丝杠(4)贯穿支撑架(1)的中部。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙林燕，欧亚胜，孙林明，
申请(专利权)人：佛山市南海区名鑫达机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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