一种3D打印材料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D打印领域，具体为一种3D打印材料进料装置。其包括料桶、加料管、供料管、增压组件和加热组件；加料管与料桶上部连通；供料管与料桶底端连通；增压组件包括增压泵和增压管，增压泵具有输出端，增压泵的输出端与增压管一端连通，增压管另一端与料桶顶端连通；加热组件包括水罩、水管a、抽水泵、水管b、加热器和水管c，水罩、水管a、抽水泵、水管b、加热器和水管c呈闭环首尾连通，水罩内部为中空结构，水罩环套设置在料桶和供料管外周面上。本实用新型专利技术能实现充分的、均匀的加热。均匀的加热。均匀的加热。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印材料进料装置


[0001]本技术涉及3D打印领域，特别是涉及一种3D打印材料进料装置。

技术介绍

[0002]3D打印技术是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用光敏树脂等光敏材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在使用3D打印机时需要向3D打印机内添加所需的打印材料，打印材料需要加热后才能排入打印设备内，打印材料通过进料装置供给于打印设备，利用打印设备进行打印。
[0003]中国专利公开号CN215151899U公开了一种3D打印材料进料装置，包括供料瓶、供料瓶安装桶、供料管道以及给供料瓶内增压的增压结构，所述供料瓶倒扣的安装在供料瓶安装桶内，所述供料瓶安装桶底部设有排料管，所述供料瓶安装桶内壁上设有线圈加热绕组，所述供料瓶的瓶口与排料管相通，所述增压结构设置在供料瓶安装桶的外壁上，所述增压结构上的增压管接入到供料瓶底部内，所述供料管道一端与排料管相接，所述供料管道另一端与打印设备的进料口相接。本技术解决了料液在供料管道内凝固现象发生，而且供料管道拆卸安装十分方便。
[0004]但是，上述方案存在如下不足之处：
[0005]通过增压结构对供料瓶内增压，使其内部原料被压出，经过排料管进入供料管道，再从进料口进入打印设备。但是，单纯的通过增压方式挤出供料瓶内部原料时，原料可能会附着在供料瓶内壁上，不能充分的向下流动，造成了原料的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能实现充分的、均匀的加热的3D打印材料进料装置。
[0007]本技术的技术方案，一种3D打印材料进料装置，包括料桶、加料管、供料管、增压组件和加热组件；加料管与料桶上部连通；供料管与料桶底端连通；增压组件包括增压泵和增压管，增压泵具有输出端，增压泵的输出端与增压管一端连通，增压管另一端与料桶顶端连通；加热组件包括水罩、水管a、抽水泵、水管b、加热器和水管c，水罩、水管a、抽水泵、水管b、加热器和水管c呈闭环首尾连通，水罩内部为中空结构，水罩环套设置在料桶和供料管外周面上。
[0008]优选的，料桶为回转形桶状结构，料桶下部为圆台形筒状结构，且圆台形筒状结构的内径沿由上至下方向逐渐减小。
[0009]优选的，水罩为不锈钢结构，水罩上设置有温度传感器。
[0010]优选的，供料管为“Z”字形。
[0011]优选的，料桶顶部滑动设置有滑动柱，滑动柱贯穿料桶顶部，滑动柱底端连接有压料板，压料板与料桶内壁滑动密封连接。
[0012]优选的，料桶被滑动柱贯穿处设置有密封塞，滑动柱与密封塞滑动密封连接。
[0013]优选的，压料板底部设置有加热罩，加热罩内侧设置有加热盘管，加热罩上部设置有通孔；滑动柱底端贯穿压料板，滑动柱具有沿竖直方向贯通的安装通道，安装通道与通孔连通，安装通道和通孔处穿设有电线，电线与加热盘管电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术能实现充分的、均匀的加热。在使用时，通过加料管向料桶内添加打印材料，添加完毕后关闭加料管。启动增压泵，增压泵通过增压管向料桶内施加空气压力，空气压力将料桶内的打印材料向下挤至供料管，并从供料管挤出至打印设备中进行打印。加热组件中的抽水泵进行循环式抽水和排水，加热器对水进行加热，使得水罩内始终维持所需温度的水，水对料桶和供料管进行加热，进而对料桶和供料管内的打印材料进行加热，保证打印材料的流动性，能稳定的进行供料，保障打印过程的顺畅进行。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的结构剖视图；
[0018]图3为图2中A处的结构放大图。
[0019]附图标记：100、打印设备；1、加料管；2、料桶；3、供料管；4、增压泵；5、增压管；6、压料板；7、滑动柱；8、加热罩；9、加热盘管；10、电线；11、水罩；12、水管a；13、抽水泵；14、水管b；15、加热器；16、水管c；17、密封塞。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
图3所示，本实施例提出的一种3D打印材料进料装置，包括加料管1、料桶2、供料管3、增压组件和加热组件。加料管1与料桶2上部连通，加料管1上可设置控制阀或封堵塞，在加料完毕后进行封堵。供料管3与料桶2底端连通，供料管3为“Z”字形。增压组件包括增压泵4和增压管5，增压泵4具有输出端，增压泵4的输出端与增压管5一端连通，增压管5另一端与料桶2顶端连通。加热组件包括水罩11、水管a12、抽水泵13、水管b14、加热器15和水管c16，水罩11、水管a12、抽水泵13、水管b14、加热器15和水管c16呈闭环首尾连通，水罩11内部为中空结构，水罩11环套设置在料桶2和供料管3外周面上，水罩11能充分覆盖与料桶2和供料管3的接触区域，加热均匀性高。
[0022]本实施例耗电量少且能实现充分的、均匀的加热。在使用时，通过加料管1向料桶2内添加打印材料，添加完毕后关闭加料管1。启动增压泵4，增压泵4通过增压管5向料桶2内施加空气压力，空气压力将料桶2内的打印材料向下挤至供料管3，并从供料管3挤出至打印设备100中进行打印，打印设备100为现有结构，在接收到打印材料后，能进行3D打印。加热组件中的抽水泵13进行循环式抽水和排水，加热器15对水进行加热，使得水罩11内始终维持所需温度的水，水对料桶2和供料管3进行加热，进而对料桶2和供料管3内的打印材料进行加热，保证打印材料的流动性，能稳定的进行供料，保障打印过程的顺畅进行。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
图3所示，本实施例提出的一种3D打印材料进料装置，包括加料管1、料桶2、供料管3、增压组件和加热组件。加料管1与料桶2上部连通。供料管3与料桶2底端连通，供料
管3为“Z”字形。增压组件包括增压泵4和增压管5，增压泵4具有输出端，增压泵4的输出端与增压管5一端连通，增压管5另一端与料桶2顶端连通。加热组件包括水罩11、水管a12、抽水泵13、水管b14、加热器15和水管c16，水罩11、水管a12、抽水泵13、水管b14、加热器15和水管c16呈闭环首尾连通，水罩11内部为中空结构，水罩11环套设置在料桶2和供料管3外周面上。
[0025]料桶2为回转形桶状结构，料桶2下部为圆台形筒状结构，且圆台形筒状结构的内径沿由上至下方向逐渐减小，则料桶2内的打印材料会更加顺畅的沿着料桶2下部向下输送，从而提高了供料的流畅性。
[0026]实施例三
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例提出的一种3D打印材料进料装置，包括加料管1、料桶2、供料管3、增压组件和加热组件。加料管1与料桶2上部连通。供料管3与料桶2底端连通，供料管3为“Z”字形。增压组件包括增压泵4和增压管5，增压泵4具有输出端，增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印材料进料装置，其特征在于，包括：料桶(2)；加料管(1)，其与料桶(2)上部连通；供料管(3)，其与料桶(2)底端连通；增压组件，其包括增压泵(4)和增压管(5)，增压泵(4)具有输出端，增压泵(4)的输出端与增压管(5)一端连通，增压管(5)另一端与料桶(2)顶端连通；加热组件，其包括水罩(11)、水管a(12)、抽水泵(13)、水管b(14)、加热器(15)和水管c(16)，水罩(11)、水管a(12)、抽水泵(13)、水管b(14)、加热器(15)和水管c(16)呈闭环首尾连通，水罩(11)内部为中空结构，水罩(11)环套设置在料桶(2)和供料管(3)外周面上；料桶(2)顶部滑动设置有滑动柱(7)，滑动柱(7)贯穿料桶(2)顶部，滑动柱(7)底端连接有压料板(6)，压料板(6)与料桶(2)内壁滑动密封连接。2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料进料装置，其特征在于，料桶(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦仁，
申请(专利权)人：广西三集科技有限公司，
类型：新型
国别省市：