一种蛇形换热管试压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蛇形换热管试压结构，所述试压结构包括：第一管板、第二管板及若干个呈同排设置的蛇形换热管，所述第一管板的管孔内塞有第一堵头，第二管板的管孔内塞有第二堵头，所述第一堵头与第二堵头两者中，其中一者为封闭式堵头，另一者内设有进气通道，所述进气通道的入口与氦气源相连，所述进气通道的出口与蛇形换热管内相贯通，所述第一管板处安装有用于压紧第一堵头的第一压紧工装，所述第二管板处安装有用于压紧第二堵头的第二压紧工装，所述第一压紧工装与第二压紧工装结构相同，均包括：至少两个支撑架及挡板，所述支撑架包括：两块支撑板、调节螺栓及焊接于两块支撑板之间的螺母，从而大大提高了试压效率。从而大大提高了试压效率。从而大大提高了试压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蛇形换热管试压结构


[0001]本技术涉及化工机械领域，尤其涉及一种蛇形换热管试压结构。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器一般由筒体、管板及换热管组成，蛇形换热管换热器是换热器中的其中一种，请参阅中国专利第201821041894.9号，其揭示了该种蛇形换热管换热器结构，蛇形换热管的管头与管板相焊接，行业内一般均采用深孔焊，即管板的管孔处向外凸设有凸台，蛇形换热管的管头与该凸台相焊接，深孔焊的好处在于：1、不存在胀管产生残余应力的问题；2、换热管与管板管孔之间不存在间隙腐蚀问题；3管接头为对接焊缝，承载能力较高。深孔焊的缺陷在于：对加工精度、焊接工艺要求较高，而且返修困难。
[0003]现有技术中常用的蛇形换热管生产工艺是：先将一个蛇形换热管与管板相焊接，焊接完成后通过拍片机对管头焊接处进行射线检测，查看是否有泄漏，有泄漏的话及时返修，接着再将另一个蛇形换热管与管板相焊接，然后检测是否有泄漏，之所以采用逐个焊接逐个检测是由于换热管数量众多且排布紧密，如果将所有换热管均焊接完后再检测的话，一旦发现其中某根换热管存在泄漏需要返修的话，由于其周围都是密密麻麻的换热管，根本没有空间来返修，而且深孔焊的返修难度较大，对返修处周围的空间需求也较大，因此现有技术中采用了逐个焊接逐个检测的生产工艺来避免该问题，但是逐个焊接逐个检测所带来的缺陷是生产效率低、制造周期较长。
[0004]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的蛇形换热管试压结构。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可提高生产效率的蛇形换热管试压结构。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种蛇形换热管试压结构，包括：第一管板、第二管板及若干个呈同排设置的蛇形换热管，所述蛇形换热管的一端管头与第一管板相焊接，所述蛇形换热管的另一端管头与第二管板相焊接，所述第一管板的管孔内塞有第一堵头，第二管板的管孔内塞有第二堵头，所述第一堵头与第二堵头两者中，其中一者为封闭式堵头，另一者内设有进气通道，所述进气通道的入口与氦气源相连，所述进气通道的出口与蛇形换热管内相贯通，所述第一管板处安装有用于压紧第一堵头的第一压紧工装，所述第二管板处安装有用于压紧第二堵头的第二压紧工装，所述第一压紧工装与第二压紧工装结构相同，均包括：至少两个支撑架及支撑于支撑架内的挡板，所述支撑架包括：两块呈平行设置的支撑板、焊接于两块支撑板之间的螺母及与螺母相配合的调节螺栓。
[0007]优选地，本技术中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述支撑板包
括竖臂、顶臂及底臂，所述竖臂分别与顶臂及底臂呈垂直设置，所述顶臂及底臂的自由末端均设有勾部。
[0008]优选地，本技术中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述第一堵头与第一管板的管孔孔壁之间设有第一密封圈。
[0009]优选地，本技术中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述第一堵头上设有用于收容第一密封圈的第一收容槽。
[0010]优选地，本技术中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述第二堵头与第二管板的管孔孔壁之间设有第二密封圈。
[0011]优选地，本技术中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述第二堵头上设有用于收容第二密封圈的第二收容槽。
[0012]优选地，本技术中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述第一压紧工装的挡板与第一堵头的端面相抵接。
[0013]优选地，本技术中的一种蛇形换热管试压结构进一步设置为：所述第二压紧工装的挡板与第二堵头的端面相抵接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中的蛇形换热管试压结构结构简单、安装方便，通过该结构可逐排对换热管进行试压检测，大大提高了工作效率，缩短了制造周期，另外本技术通过设置压紧工装，可避免堵头在试压过程中因受压而滑出。
【附图说明】
[0015]图1为本技术中蛇形换热管试压结构的结构示意图。
[0016]图2为本技术中第一堵头的结构示意图。
[0017]图3为本技术中第二堵头的结构示意图。
[0018]图1至图3中：1、第一管板，2、第二管板，3、蛇形换热管，4、第一堵头，40、第一收容槽，41、进气通道，5、第二堵头，50、第二收容槽，6、第一压紧工装，60、支撑架，600、支撑板，6000、竖臂，6001、顶臂，6002、底臂，6003、勾部，601、螺母，602、调节螺栓，61、挡板，7、第二压紧工装。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本技术所述的一种蛇形换热管试压结构作进一步的详细描述。
[0020]参图1至图3所示，一种蛇形换热管试压结构，包括：第一管板1、第二管板2及若干个呈同排设置的蛇形换热管3，在本实施方式中，一排共设有六个蛇形换热管3。所述蛇形换热管3的一端管头与第一管板1相焊接，所述蛇形换热管3的另一端管头与第二管板2相焊接，所述第一管板1的管孔内塞有第一堵头4，所述第一堵头4与第一管板1的管孔孔壁之间设有第一密封圈(未图示)，所述第一堵头4上设有用于收容第一密封圈的第一收容槽40。第二管板2的管孔内塞有第二堵头5，所述第二堵头5与第二管板2的管孔孔壁之间设有第二密封圈(未图示)，所述第二堵头5上设有用于收容第二密封圈的第二收容槽50。
[0021]所述第一堵头4设有进气通道41，所述进气通道41的入口与氦气源相连，所述进气
通道41的出口与蛇形换热管3内相贯通，所述第二堵头5为封闭式堵头，所述第一管板1处安装有用于压紧第一堵头4的第一压紧工装6，所述第二管板2处安装有用于压紧第二堵头5的第二压紧工装7，所述第一压紧工装6包括：至少两个支撑架60及支撑于支撑架60内的挡板61，所述支撑架60包括：两块呈平行设置的支撑板600、焊接于两块支撑板600之间的螺母601及与螺母601相配合的调节螺栓602。所述支撑板600包括竖臂6000、顶臂6001及底臂6002，所述竖臂6000分别与顶臂6001及底臂6002呈垂直设置，所述顶臂6001及底臂6002的自由末端均设有勾部6003，安装时支撑架60从第一管板1的一侧套上去，安装完成后其勾部6003勾住第一管板1，接着再将挡板61放置在支撑架60上，然后拧动调节螺栓602来推动挡板61压紧第一堵头4，压紧后所述第一压紧工装6的挡板61与第一堵头4的端面相抵接。所述第二压紧工装7的结构与第一压紧工装6的结构相同，因此不再作重复描述。
[0022]试压时，氦气通过一排若干个第一堵头4的进气通道41同时通入一排若干个蛇形换热管3内，然后将氦气升至测试压力值，接着通过氦质谱仪来进行检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛇形换热管试压结构，其特征在于：包括：第一管板、第二管板及若干个呈同排设置的蛇形换热管，所述蛇形换热管的一端管头与第一管板相焊接，所述蛇形换热管的另一端管头与第二管板相焊接，所述第一管板的管孔内塞有第一堵头，第二管板的管孔内塞有第二堵头，所述第一堵头与第二堵头两者中，其中一者为封闭式堵头，另一者内设有进气通道，所述进气通道的入口与氦气源相连，所述进气通道的出口与蛇形换热管内相贯通，所述第一管板处安装有用于压紧第一堵头的第一压紧工装，所述第二管板处安装有用于压紧第二堵头的第二压紧工装，所述第一压紧工装与第二压紧工装结构相同，均包括：至少两个支撑架及支撑于支撑架内的挡板，所述支撑架包括：两块呈平行设置的支撑板、焊接于两块支撑板之间的螺母及与螺母相配合的调节螺栓。2.如权利要求1所述的一种蛇形换热管试压结构，其特征在于：所述支撑板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉超，邹妮康，
申请(专利权)人：张化机苏州重装有限公司，
类型：新型
国别省市：