一种可抽拉移动式超重型模具架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可抽拉移动式超重型模具架，涉及模具架技术领域。本实用新型专利技术包括固定座，固定座上焊接固定有若干固定支杆，若干固定支杆外表面均开始有凹口，若干固定支杆之间焊接固定有若干固定横管，若干固定横管之间焊接固定有置物板，置物板内开设有收纳槽，收纳槽内滑动有延伸板，固定横管内滑动有滑支杆，且滑支杆外端铰接有固定板，若干固定支杆上分别焊接固定有锁固杆和配合块，锁固杆上固定有卡块，配合块上开设有锁固槽，且锁固槽内开设有卡槽。本实用新型专利技术可对模具架进行扩展，利于模具进行增加放置。利于模具进行增加放置。利于模具进行增加放置。

【技术实现步骤摘要】
一种可抽拉移动式超重型模具架


[0001]本技术属于模具架
，特别是涉及一种可抽拉移动式超重型模具架。

技术介绍

[0002]机械产品制造加工中需要各种模具来保证产品的加工精度，常规的模具为焊接式，根据使用区域和摆放位置设计不同规格的尺寸，并在上放置各类模具，为了模具利于分类管理，常常在不同的模具架上分类放置，现有一些模具架存在以下不足：模具架上区域使用布局调整，常常会造成模具架不够大，或者太大放不下，由于超重型模具架笨重不易移动，十分不利于将多个模具架之间进行组装，此时就需要重新更换，导致经济支出和浪费，因此，提出一种可抽拉移动式超重型模具架，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可抽拉移动式超重型模具架，解决现有一些模具架存在以下不足：模具架上区域使用布局调整，常常会造成模具架不够大，或者太大放不下，由于超重型模具架笨重不易移动，十分不利于将多个模具架之间进行组装，此时就需要重新更换，导致经济支出和浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种可抽拉移动式超重型模具架，包括固定座，所述固定座上焊接固定有若干固定支杆，若干固定支杆外表面均开始有凹口，若干所述固定支杆之间焊接固定有若干固定横管，若干所述固定横管之间焊接固定有置物板，所述置物板内开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动有延伸板，所述固定横管内滑动有滑支杆，且滑支杆外端铰接有固定板，若干所述固定支杆上分别焊接固定有锁固杆和配合块，所述锁固杆上固定有卡块，所述配合块上开设有锁固槽，且锁固槽内开设有卡槽；收纳槽和延伸板尺寸相适应，延伸板位于收纳槽内限位滑动，滑支杆位于固定横管内滑动，延伸板位于收纳槽内收纳，当延伸板向外伸出即可扩展置物板，延伸板各滑支杆均和固定板连接，滑支杆和固定板对延伸板进行加固，通过设置延伸板、滑支杆和固定板，当固定板带动滑支杆向外移动，使得滑支杆脱离固定横管内，然后转动滑支杆，并使得滑支杆远离固定板的一端卡入固定支杆表面的凹口内进行支撑，从而提高延伸板的承重性。
[0006]若干固定横管上下之间焊接固定有加固杆进行加固，锁固槽和锁固杆尺寸相适应，锁固槽和锁固杆插接配合，且锁固槽和卡槽连通，通过设置锁固槽、锁固杆，多个模具架之间扩展时，将一模具架进行移动，并使得锁固杆插入锁固槽内，然后将模具架向侧面移动，此时锁固杆上的卡块卡入卡槽内进行固定，从而对模具架之间扩展进行加固。
[0007]本技术具有以下有益效果：
[0008]本技术通过设置延伸板、滑支杆和固定板，当固定板带动滑支杆向外移动，使得滑支杆脱离固定横管内，然后转动滑支杆，并使得滑支杆远离固定板的一端卡入固定支杆表面的凹口内进行支撑，从而提高延伸板的承重性；通过设置锁固槽、锁固杆，多个模具
架之间扩展时，将一模具架进行移动，并使得锁固杆插入锁固槽内，然后将模具架向侧面移动，此时锁固杆上的卡块卡入卡槽内进行固定，从而对模具架之间扩展进行加固，进而无需对多个模具架之间进行组装，即可增大模具架。
[0009]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的一种可抽拉移动式超重型模具架的整体示意图；
[0012]图2为本技术的一种可抽拉移动式超重型模具架的侧视示意图；
[0013]图3为图2的A
‑
A剖面示意图；
[0014]图4为图3的A部分局部放大图；
[0015]图5为图3的B部分局部放大图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、固定座；2、固定支杆；3、固定横管；4、加固杆；5、置物板；6、收纳槽；7、延伸板；8、固定板；9、滑支杆；10、锁固杆；11、卡块；12、配合块；13、锁固槽；14、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种可抽拉移动式超重型模具架，包括固定座1，固定座1上焊接固定有若干固定支杆2，若干固定支杆2外表面均开始有凹口，若干固定支杆2之间焊接固定有若干固定横管3，若干固定横管3之间焊接固定有置物板5，置物板5内开设有收纳槽6，收纳槽6内滑动有延伸板7，固定横管3内滑动有滑支杆9，且滑支杆9外端铰接有固定板8，若干固定支杆2上分别焊接固定有锁固杆10和配合块12，锁固杆10上固定有卡块11，配合块12上开设有锁固槽13，且锁固槽13内开设有卡槽14。
[0021]若干固定横管3上下之间焊接固定有加固杆4进行加固，锁固槽13和锁固杆10尺寸相适应，锁固槽13和锁固杆10插接配合，且锁固槽13和卡槽14连通，通过设置锁固槽13、锁固杆10，多个模具架之间扩展时，将一模具架进行移动，并使得锁固杆10插入锁固槽13内，然后将模具架向侧面移动，此时锁固杆10上的卡块11卡入卡槽14内进行固定，从而对模具架之间扩展进行加固。
[0022]收纳槽6和延伸板7尺寸相适应，延伸板7位于收纳槽6内限位滑动，滑支杆9位于固
定横管3内滑动，延伸板7位于收纳槽6内收纳，当延伸板7向外伸出即可扩展置物板5，延伸板7个滑支杆9均和固定板8连接，滑支杆9和固定板8对延伸板7进行加固，通过设置延伸板7、滑支杆9和固定板8，当固定板8带动滑支杆9向外移动，使得滑支杆9脱离固定横管3内，然后转动滑支杆9，并使得滑支杆9远离固定板8的一端卡入固定支杆2表面的凹口内进行支撑，从而提高延伸板7的承重性。
[0023]如图1
‑
图5所示,本实施例为一种可抽拉移动式超重型模具架的使用方法：扩展时，向外拉出固定板8，此时固定板8带动延伸板7向外移动，从而对置物板5进行扩展，同时固定板8带动滑支杆9向外移动，使得滑支杆9脱离固定横管3内，然后转动滑支杆9，并使得滑支杆9远离固定板8的一端卡入固定支杆2表面的凹口内进行支撑，从而提高延伸板7的承重性，多个模具架之间扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可抽拉移动式超重型模具架，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上焊接固定有若干固定支杆(2)，若干固定支杆(2)外表面均开始有凹口，若干所述固定支杆(2)之间焊接固定有若干固定横管(3)，若干所述固定横管(3)之间焊接固定有置物板(5)，所述置物板(5)内开设有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)内滑动有延伸板(7)，所述固定横管(3)内滑动有滑支杆(9)，且滑支杆(9)外端铰接有固定板(8)，若干所述固定支杆(2)上分别焊接固定有锁固杆(10)和配合块(12)，所述锁固杆(10)上固定有卡块(11)，所述配合块(12)上开设有锁固槽(13)，且锁固槽(13)内开设有卡槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种可抽拉移动式超重型模具架，其特征在于，所述锁固槽(13)和锁固杆(10)尺寸相适应，所述锁固槽(13)和锁固杆(10)插接配合，且锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇波，王英豪，黄世武，肖世权，黄高峰，
申请(专利权)人：宁波昊特仓储设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：