本实用新型专利技术涉及灌胶生产技术领域，具体是一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构。一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，包括灌胶生产线、分别设于灌胶生产线的两端的叠料支架以及设置在叠料支架上并可竖直升降的叠料盘，灌胶生产线上设置上层的正向送料链轨，以及下层的逆向回料链轨，叠料支架上设有堆叠台面，叠料盘的升降行程为从堆叠台面至叠料支架的底部之间，叠料盘上安装有送料皮带以及驱动送料皮带的送料电机，叠料台面上还设置有固定安装在叠料支架上阻挡灌胶治具使之对齐的定位挡片，叠料支架上固定安装有单次仅允许通过一块灌胶治具的拦板。无需人工搬运灌胶治具，有助于提高工作效率，并减少人工压力。并减少人工压力。并减少人工压力。
【技术实现步骤摘要】
一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构
[0001]本技术涉及灌胶生产
，具体是一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构。
技术介绍
[0002]随着电子、电器、电工、光电、新能源等行业产品生产对双组份环氧胶粘剂用量的扩大，“点点滴滴”手工施胶已不能满足产量、质量、新工艺的要求，同时改善员工工作环境、减少手工施胶胶粘剂、清洗剂浪费的环保要求及降低人工成本、提高企业经济效益、提升企业实力的综合要求，使得越来越多企业选择使用机器施胶替代手工施胶。
[0003]在一般的灌胶生产线中，为了实现自动化作业，多数采用治具堆叠、逐块下料的方式进行自动化的治具下料，灌胶治具从生产线的前端下料随着生产线上链轨等机构输送经过各个工位完成灌胶工作后到生产线的末端进行集中堆叠，然后再由人工将堆叠好的灌胶治具搬运到生产线的前端重新上料来完成工作循环，工作效率低，人工压力大。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，包括灌胶生产线、分别设于灌胶生产线的两端的叠料支架以及设置在叠料支架上并可竖直升降的叠料盘，灌胶生产线上设置上层的正向送料链轨，以及下层的逆向回料链轨，叠料支架上设有堆叠台面，叠料盘的升降行程为从堆叠台面至叠料支架的底部之间，叠料盘上安装有送料皮带以及驱动送料皮带的送料电机，叠料台面上还设置有固定安装在叠料支架上阻挡灌胶治具使之对齐的定位挡片，叠料支架上固定安装有单次仅允许通过一块灌胶治具的拦板。
[0006]进一步的，叠料支架中竖直装有升降滑轨以及升降装置，叠料盘设置升降滑轨上并由升降装置驱动升降。
[0007]进一步的，升降滑轨的上下两端分别固定设有限制叠料盘的升降行程的限位装置。
[0008]进一步的，升降装置包括固定安装于叠料支架中的液压缸以及固定安装于液压缸的伸缩杆上的动轮架，叠料支架的顶部固定安装有定轮架，动轮架上安装有与之转动连接的动齿轮，定轮架上安装有与之转动连接的定齿轮，升降装置还包括设于叠料支架内的链条，链条的一端固定于定轮架上，链条的另一端依次绕过动齿轮、定齿轮后固定于叠料盘上。
[0009]与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：治具叠料机构可完成灌胶治具堆叠收料以及灌胶治具分片下料工作，功能性强，结合送料链轨、回料链轨即可完成工作循环，无需人工搬运灌胶治具，有助于提高工作效率，并减少人工压力。
[0010]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术中治具叠料机构的结构示意图。
[0013]图2为本技术中治具叠料机构的另一结构示意图。
[0014]图3为本技术中灌胶生产线的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，包括灌胶生产线01、分别设于灌胶生产线01的两端的叠料支架1以及设置在叠料支架1上并可竖直升降的叠料盘2，灌胶生产线01上设置上层的正向送料链轨011，以及下层的逆向回料链轨012，叠料支架1上设有堆叠台面3，叠料盘2的升降行程为从堆叠台面3至叠料支架1的底部之间，叠料盘2上安装有送料皮带4以及驱动送料皮带4的送料电机5，叠料台面上还设置有固定安装在叠料支架1上阻挡灌胶治具使之对齐的定位挡片6，叠料支架1上固定安装有单次仅允许通过一块灌胶治具的拦板7。具体的，拦板7的底边距堆叠台面3的高度大于一块灌胶治具的厚度并小于两块灌胶治具的厚度。具体的，本技术的灌胶治具叠料机构适用于如图3所示的灌胶生产线01中，本技术的灌胶治具叠料机构分别设置于该生产线的两端，该生产线上设置上层的正向送料链轨011，以及下层的逆向回料链轨012，前端的治具叠料机构02逐块将灌胶治具输送到送料链轨上，送料链轨携带灌胶治具经过灌胶生产线01上的各个工位完成工件上料、灌胶以及工件下料后送入到末端的治具叠料机构02，最后再由回料链轨将堆叠好的灌胶治具送回前端，完成工作循环，在本实施例中，治具叠料机构02可完成灌胶治具堆叠收料以及灌胶治具分片下料工作，功能性强，结合送料链轨、回料链轨即可完成工作循环，无需人工搬运灌胶治具，有助于提高工作效率，并减少人工压力。
[0017]可选的，在本技术的另一实施例中，灌胶治具不在灌胶生产线01两端的治具叠料机构02进行堆叠，而是由叠料盘2接取灌胶治具后直接下降到底部将灌胶治具输送到回料链轨012上，以此可实现连续性的灌胶治具循环。
[0018]进一步的，叠料支架1中竖直装有升降滑轨11以及升降装置12，叠料盘2设置升降滑轨11上并由升降装置12驱动升降。其中，升降装置12可采用电机丝杆机构、气缸直驱机构等实现叠料支架1的升降驱动，本领域技术人员可根据实际需求进行设计。
[0019]进一步的，升降滑轨11的上下两端分别固定设有限制叠料盘2的升降行程的限位装置13。具体的，限位装置13上设置有缓冲垫片以减缓叠料盘2的冲击，另外设置限位装置13便于叠料盘2在上、下两端位置时分别与送料链轨、回料链轨对齐以便于确保下料、回料工作顺利进行。
[0020]进一步的，升降装置12包括固定安装于叠料支架1中的液压缸121以及固定安装于液压缸121的伸缩杆上的动轮架122，叠料支架1的顶部固定安装有定轮架123，动轮架122上安装有与之转动连接的动齿轮124，定轮架123上安装有与之转动连接的定齿轮125，升降装置12还包括设于叠料支架1内的链条126，链条126的一端固定于定轮架123上，链条126的另一端依次绕过动齿轮124、定齿轮125后固定于叠料盘2上。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，包括灌胶生产线、分别设于灌胶生产线的两端的叠料支架以及设置在叠料支架上并可竖直升降的叠料盘，其特征在于，灌胶生产线上设置上层的正向送料链轨，以及下层的逆向回料链轨，叠料支架上设有堆叠台面，叠料盘的升降行程为从堆叠台面至叠料支架的底部之间，叠料盘上安装有送料皮带以及驱动送料皮带的送料电机，叠料台面上还设置有固定安装在叠料支架上阻挡灌胶治具使之对齐的定位挡片，叠料支架上固定安装有单次仅允许通过一块灌胶治具的拦板。2.根据权利要求1所述一种灌胶生产线灌胶治具叠料机构，其特征在于，叠料支架中竖直装有升降滑轨以及升降装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，黎明，
申请(专利权)人：东莞市励成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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