研磨辊、包括其的研磨组件及用于研磨辊的边缘环节段制造技术

本公开涉及一种研磨辊、包括其的研磨组件及用于研磨辊的边缘环节段，研磨辊包括辊体和侧部槽，该辊体具有在一对相对的端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面，该侧部槽形成在辊体的每一端部处，侧部槽包括从辊体的圆柱形外表面和/或相对的端部的表面凹进的支撑台肩。研磨辊还包括边缘环和多个磨损构件，该边缘环包括多个间隔开的容置腔，每个磨损构件被容置并保留在边缘环的至少一个容置腔中。磨损构件沿着边缘环被定位，以限定研磨辊的边缘，边缘环被容置在每个侧部槽中。多个磨损构件被布置成，提供与辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。提供成角度的磨损保护表面，防止材料在研磨辊上的过度堆积，并减少维护的需要。并减少维护的需要。并减少维护的需要。

【技术实现步骤摘要】
研磨辊、包括其的研磨组件及用于研磨辊的边缘环节段


[0001]本公开大体上涉及一种研磨辊(grinding roll，磨辊)、用于研磨辊的边缘环节段，以及包括一对用于粉碎材料的研磨辊的研磨组件，其提供改进的磨损保护。

技术介绍

[0002]研磨辊在辊式破碎机中用于研磨材料(诸如岩石、矿石、水泥、熔渣和其他硬质材料)，通过将材料引入由两个反向旋转的研磨辊形成的辊压区中来研磨材料，这两个反向旋转的研磨辊彼此分开并受到加压力。被研磨的材料经过在两个研磨辊之间形成的压区。因此，研磨辊的表面受到较高程度的磨损。
[0003]一种类型的辊式破碎机被称为高压研磨辊或高压辊式破碎机。这种类型的辊式破碎机使用一种被称为颗粒间破碎的破碎技术。在此，待破碎或待粉碎的材料不仅被研磨辊的破碎表面所破碎，而且还被待破碎的材料中的颗粒所破碎，因此被称为颗粒间破碎。为了沿着研磨辊的整个宽度达到恒定的破碎结果，可以在辊式破碎机的一个辊的每一端部处设置凸缘，这样来防止材料从辊的边缘脱出，否则将导致这些区域中的破碎结果减少。EP2756886中公开了这种凸缘辊式破碎机。
[0004]与现有凸缘辊式破碎机相关的常见问题在于，在运行过程中，材料堆积在研磨辊的圆柱形外表面与凸缘的内表面之间的角部中。为了防止相对的无凸缘的辊和凸缘因局部负载而变形和损坏，必须定期用刮刀去除这种材料的堆积。这就需要频繁地停止辊式破碎机的运转，而这是不可取的。

技术实现思路

[0005]本公开的一个目的是提供对现有技术的改进。更具体地说，本公开的一个目的是提供需要较少维护的研磨辊。
[0006]本公开的另一个目的是提供需要较少维护的研磨组件。
[0007]本公开的再一个目的是提供改进的磨损保护的边缘节段。
[0008]根据本公开的研磨辊、研磨组件和边缘节段，全部或至少部分地实现了从本公开的以下描述中可以明显看出的这些和其他目的以及优点。
[0009]根据本公开的第一方面，这些和其他目的全部或至少部分通过一种研磨辊实现，该研磨辊包括辊体和侧部槽，该辊体具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面，该侧部槽形成在辊体的每一端部处。侧部槽包括从辊体的圆柱形外表面和/或从相对端部的表面凹进的支撑台肩。研磨辊还包括边缘环和多个磨损构件(wear member，耐磨构件)，该边缘环包括多个间隔开的容置腔，每个磨损构件被容置并保留在边缘环的至少一个容置腔中，其中，磨损构件沿着边缘环被定位，以限定研磨辊的边缘，其中，边缘环被容置在每个侧部槽中。此外，多个磨损构件被布置成提供与辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。
[0010]根据该第一方面，在研磨辊的端部处设置成角度的磨损保护表面，防止其上的材
料堆积。由于在辊边缘上没有过多的材料堆积，就不需要刮辊表面，因此，减少了维护研磨辊所需的时间。
[0011]根据一个实施例，边缘环是由多个边缘环节段形成的。在该实施例中，边缘环节段以端对端或互锁构造接合，以提供边缘环。这允许降低边缘环中的张力。设置多个边缘环节段进一步便于研磨辊的维修，因为如果需要，可以更换包含磨损或任何其他缺陷的单个节段，而不必替换整个边缘环。这也是有利的，因为它便于边缘环的制造和安装。优选地，边缘环通过连接件可拆卸地和可替换地附接到研磨辊上。
[0012]根据一个实施例，侧部槽被布置成提供从辊体的每个相对的端部表面凹进的支撑台肩。由此，为边缘环提供了支撑。
[0013]根据一个实施例，侧部槽被布置成提供从辊体的圆柱形外表面和每个相对的端部表面凹进的支撑台肩。这为边缘环在轴向和径向方向上都提供了良好的支撑。
[0014]根据一个实施例，每个磨损构件都有成角度的外表面。设置磨损构件的成角度的外表面导致对研磨辊端部的压力增加，从而防止材料在那里的表面处堆积。优选地，每个磨损构件都可拆卸地和可替换地布置在边缘环的各自腔中，允许在磨损到不可接受的程度时替换单个磨损构件。磨损构件通常由硬质材料制成，诸如碳化钨或其他硬质金属或复合材料，这些材料在高负载下提供良好的耐磨性。
[0015]根据一个实施例，研磨辊的每个磨损构件的成角度的外表面沿朝向辊体端部的方向向下倾斜。在该实施例中，磨损构件的成角度的外表面的顶部部分与研磨辊的圆柱形外表面对齐，而成角度的外表面的底部部分处于研磨辊的圆柱形外表面径向向内的一高度，并与辊体的端部表面对齐，磨损构件的成角度的外表面因此沿朝向辊体端部的方向向下倾斜。
[0016]根据一个实施例，研磨辊还包括凸缘环，凸缘环被布置为与边缘环相邻并附接到辊体的端部表面和/或附接到边缘环，凸缘环具有经过辊体的外表面沿径向延伸出的外边缘。这防止材料在研磨辊的端部处掉落，从而沿着研磨辊的整个宽度提高破碎性能。
[0017]根据一个实施例，凸缘环由彼此相邻定位的多个凸缘环部形成。这是有利的，因为将便于凸缘的制造和安装。优选地，凸缘环部可拆卸地和可替换地附接到研磨辊上。这进一步允许在需要时有效地替换任一凸缘部，而不需要替换整个凸缘环。凸缘可以借助粘结、螺栓连接、螺纹连接、焊接、钎焊或任何其它合适的紧固技术而附接到研磨辊。
[0018]根据具有凸缘环的研磨辊的一个实施例，每个磨损构件的成角度的外表面相对于研磨辊的圆柱形外表面部分地突出，并沿朝向辊体中心的方向倾斜。这就提供了突出的成角度的磨损表面，其与包括有相反角度的、凹进的磨损表面的相对的辊一起，增加了研磨辊的端部处的压力，从而防止在研磨辊的表面与凸缘之间的角部中材料的堆积。
[0019]根据无凸缘环的研磨辊的一个实施例，多个磨损构件以阶梯式构造设置，每个磨损构件具有第一部分和至少第二部分，其中，第一部分被布置为与圆柱形外表面的端部对齐并相邻，而至少第二部分与辊体的端部表面对齐，并且被布置在第一部分的径向内侧。因此，第二部分提供了在第一部分的径向内侧布置的阶梯。更具体地说，第一部分提供与辊体的圆柱形外表面对齐并相邻的表面，第二部分提供以第一部分的径向向内的一高度从第一部分沿轴向延伸的表面。阶梯式构造提供了在研磨辊的端部处沿径向和轴向向外开放的袋腔(pocket)，在运行过程中，材料可以在其中堆积，形成自生层。因此形成的自生层，在辊表
面与凸缘的内表面之间的角部处重复相对的研磨辊上的材料堆积的形状。由于研磨辊端部处的初始压力较低，材料堆积的形状将会是成角度的，从而提供成角度的磨损保护表面。除了保护研磨辊不受辊端部处的不均匀的过度材料堆积的影响外，该实施例的成角度的磨损保护表面还保护磨损构件不受磨损。根据一个实施例，磨损构件的阶梯式构造是通过设置基本为L形的磨损构件来实现的。
[0020]根据无凸缘环的研磨辊的一个实施例，多个磨损构件在边缘环上被布置成至少两排，第一排与圆柱形外表面的端部对齐并相邻，第二排与辊体的端部表面对齐并且被布置在第一排的径向内侧。呈两排设置的多个磨损构件，允许优化用于磨损构件的材料量，考虑到这种材料比用于边缘环的材料更昂贵，这是有利的。此外，如果单个磨损构件需要替换，其可以有效地更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨辊，其特征在于，包括：辊体，具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面；侧部槽，形成在所述辊体的每一端部处，所述侧部槽包括从所述辊体的圆柱形外表面和/或所述相对端部的表面凹进的支撑台肩；边缘环，包括多个间隔开的容置腔；以及多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在所述边缘环的至少一个所述容置腔中，其中，所述磨损构件沿着所述边缘环被定位，以限定所述研磨辊的边缘，其中，所述边缘环被容置在每个侧部槽中；其中，所述多个磨损构件被布置成，提供与所述辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。2.根据权利要求1所述的研磨辊，其特征在于，所述边缘环由多个边缘环节段形成。3.根据权利要求1或2所述的研磨辊，其特征在于，所述侧部槽被布置为，提供从所述辊体的每个相对的端部表面凹进的所述支撑台肩。4.根据权利要求1或2所述的研磨辊，其特征在于，所述侧部槽被布置为，提供从所述辊体的圆柱形外表面和每个相对的端部表面凹进的所述支撑台肩。5.根据权利要求1所述的研磨辊，其特征在于，每个所述磨损构件都具有成角度的外表面。6.根据权利要求5所述的研磨辊，其特征在于，每个所述磨损构件的成角度的外表面沿朝向所述辊体的端部的方向向下倾斜。7.根据权利要求5所述的研磨辊，其特征在于，还包括凸缘环，所述凸缘环被布置为，与所述边缘环相邻并附接到所述辊体的端部表面和/或附接到所述边缘环，所述凸缘环具有沿径向延伸出所述辊体的外表面的外边缘。8.根据权利要求7所述的研磨辊，其特征在于，所述凸缘环由彼此相邻定位的多个凸缘环部形成。9.根据权利要求7和8中的任何一项所述的研磨辊，其特征在于，每个所述磨损构件的成角度的外表面相对于所述研磨辊的圆柱形外表面部分地突出，并沿朝向所述辊体的中心的方向倾斜。10.根据权利要求1所述的研磨辊，其特征在于，所述多个磨损构件以阶梯式构造设置，每个磨损构件具有第一部分和至少第二部分，其中，所述第一部分被布置为与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，所述至少第二部分与所述辊体的端部表面对齐，并且被布置在所述第一部分的径向内侧。11.根据权利要求1所述的研磨辊，其特征在于，所述多个磨损构件在每个边缘环上被布置成至少两排，第一排与所述圆柱形外表面的端部对齐并相邻，第二排与所述辊体的端部表面对齐并且被布置在所述第一排的径向内侧。12.一种用于粉碎材料的研磨组件，其特征在于，包括大体上平行的第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊被布置成朝向彼此沿相反的方向旋转并被间隙隔开，其中，每个所述第一研磨辊和第二研磨辊均包括：辊体，具有在一对相对端部之间沿轴向延伸的圆柱形外表面；侧部槽，形成在所述辊体的每一端部处，所述侧部槽包括从所述辊体的圆柱形外表面
和/或所述相对端部的表面凹进的支撑台肩；边缘环，包括多个间隔开的容置腔；以及多个磨损构件，每个磨损构件被容置并保留在所述边缘环的至少一个所述容置腔中，其中，所述磨损构件沿着所述边缘环被定位，以限定所述研磨辊的边缘，其中，所述边缘环被容置在每个侧部槽中；其中，所述第一研磨辊在每个相对的端部处包括凸缘环，凸缘分别具有沿径向延伸出所述辊体的圆柱形外表面的外边缘，并且其中，每个所述第一研磨辊和第二研磨辊的多个磨损构件被布置为，提供相对于各自辊体的圆柱形外表面成角度的磨损保护表面。13.根据权利要求12所述的研磨组件，其特征在于，所述第一研磨辊的多个磨损构件被布置成提供成角度的磨损保护表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：基思，
申请(专利权)人：美卓奥图泰美国有限公司，
类型：新型
国别省市：