风力核电专用法兰的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种风力核电专用法兰的制备方法，其特征在于所述方法 主要工艺过程如下：步骤一、下料。将圆钢按所需厚度下料制成坯料；步 骤二、加热。将坯料置于燃煤反射炉中进行加热，加热至600～650℃范围 内待用；步骤三、锻打。将加热后的坯料经墩粗、冲孔、扩孔、拍扁成型 工序以达到锻件尺寸，制成法兰锻件，其中始锻温度：1100-1150℃，终锻 温度：≥800℃；步骤四、正火热处理。将法兰锻件立即直接进行正火热处 理，制成法兰毛坯。步骤五、机加工。将法兰毛坯经机加工制成法兰成品。 本发明专利技术方法制备的法兰能满足风力核电专用法兰对强度、焊接性和耐候性 需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种法兰，具体涉及一种。 属金属连接件

技术介绍
法兰是压縮空气、蒸汽和化工等管路上必不可少的连接件。特别是钢 制法兰，由于其强度高、能焊接，易安装，能耐高压，所以越来越被广泛使用。现有的法兰一般采用A3钢和20#钢制造，常用钢板切割下料或圆钢 锻造成毛坯而后机械加工而成，其强度、焊接性和耐候性能还不太理想， 因此不能满足风力核电专用法兰对强度、焊接性和耐候性的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能满足风力核电专用法兰 对强度、焊接性和耐候性需要的。本专利技术的目的是这样实现的 一种，其 特征在于所述方法主要工艺过程如下 步骤一、下料将圆钢按所需厚度下料制成坯料；步骤二、加热将坯料置于燃煤反射炉中进行加热，加热至600 65(TC范围内待用； 步骤三、锻打将加热后的坯料经墩粗、冲孔、扩孔、拍扁成型工序以达到锻件尺寸，制成法兰锻件，其中始锻温度1100-1150°C，终锻温度》800°C;步骤四、正火热处理将法兰锻件立即直接进行正火热处理，制成法兰毛坯。 对于风力核电专用法兰锻件，其材料、内在质量要求很高，为防止冷却过程中出现白点(此类材料白点敏感性很高)，这类锻件锻后必须立即进行锻后热处理，例如直接扩氢等温退火。 步骤五、机加工将法兰毛坯经机加工制成法兰成品。 本专利技术方法制备的法兰能满足风力核电专用法兰对强度、焊接性和耐 候性需要。 具体实施例方式本专利技术涉及的，其主要工艺过程如下步骤一、下料将圆钢按所需厚度下料制成坯料；步骤二、加热将坯料置于燃煤反射炉中进行加热，加热至600 65(TC范围内待用； 步骤三、锻打加热后的坯料用锻锤进行锻打，经墩粗、冲孔、扩孔、拍扁成型工序以达到锻件尺寸，制成法兰锻件。其中始锻温度1100-1150°C，终锻温度: 》800°C;步骤四、直接锻后正火热处理步骤五、机加工将法兰毛坯经机加工制成法兰成品。权利要求1、一种，其特征在于所述方法主要工艺过程如下步骤一、下料将圆钢按所需厚度下料制成坯料；步骤二、加热将坯料置于燃煤反射炉中进行加热，加热至600～650℃范围内待用；步骤三、锻打将加热后的坯料经墩粗、冲孔、扩孔、拍扁成型工序以达到锻件尺寸，制成法兰锻件，其中始锻温度1100-1150℃，终锻温度≥800℃；步骤四、正火热处理将法兰锻件立即直接进行正火热处理，制成法兰毛坯。步骤五、机加工将法兰毛坯经机加工制成法兰成品。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征在于所述方法主要工艺过程如下步骤一、下料。将圆钢按所需厚度下料制成坯料；步骤二、加热。将坯料置于燃煤反射炉中进行加热，加热至600～650℃范围内待用；步骤三、锻打。将加热后的坯料经墩粗、冲孔、扩孔、拍扁成型工序以达到锻件尺寸，制成法兰锻件，其中始锻温度1100-1150℃，终锻温度≥800℃；步骤四、正火热处理。将法兰锻件立即直接进行正火热处理，制成法兰毛坯。步骤五、机加工。将法兰毛坯经机加工制成法兰成品。本专利技术方法制备的法兰能满足风力核电专用法兰对强度、焊接性和耐候性需要。文档编号F16L23/00GK101514772SQ200810020669公开日2009年8月26日 申请日期2008年2月20日 优先权日2008年2月20日专利技术者卞建军, 承立新 申请人:江阴市恒润法兰有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力核电专用法兰的制备方法，其特征在于所述方法主要工艺过程如下：　步骤一、下料　将圆钢按所需厚度下料制成坯料；　步骤二、加热　将坯料置于燃煤反射炉中进行加热，加热至６００～６５０℃范围内待用；　步骤三、锻打 　将加热后的坯料经墩粗、冲孔、扩孔、拍扁成型工序以达到锻件尺寸，制成法兰锻件，其中始锻温度：１１００－１１５０℃，终锻温度：≥８００℃；　步骤四、正火热处理　将法兰锻件立即直接进行正火热处理，制成法兰毛坯。　步骤五、 机加工　将法兰毛坯经机加工制成法兰成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：承立新，卞建军，
申请(专利权)人：江阴市恒润法兰有限公司，
类型：发明
国别省市：32