本实用新型专利技术涉及工业技术领域，且公开了一种AOI外观自动检测装置，包括底座、上料装置、框架转移装置、固定台和分类收集装置，所述固定台包括限位装置，限位装置包括夹持组件，夹持组件包括侧板、顶板、第一伸缩气缸和夹持板。该AOI外观自动检测装置，当显示屏框架放进收集框的内部时，第二伸缩气缸的活塞杆端带动放置板前进，而第二伸缩气缸和放置板从上往下均设置有多个，最下方的第二伸缩气缸带动放置板前进，然后第一个显示屏框架检测结束后可以搭在两个放置板上，然后第二个显示屏框架检测结束后，依次向上的第二伸缩气缸带动放置板前进，保证每个显示屏框架都不相互接触，可以防止多个显示屏框架之间产生磨损。止多个显示屏框架之间产生磨损。止多个显示屏框架之间产生磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种AOI外观自动检测装置
[0001]本技术涉及工业
，具体为一种AOI外观自动检测装置。
技术介绍
[0002]在显示屏中，包括用于固定其中各个组件的框架，其作为显示屏的主要部件之一，不仅用来组装显示屏，而且用于增强显示屏的结构。为了适应不同消费者的需求，目前生产的显示屏规格多种多样，则需要与多种规格显示屏相配套的框架。
[0003]如中国专利公开了：一种CNC加工中心用可延长刀柄，公开号：CN216900191U，本技术通过框架上料装置、框架固定台、视觉检测装置、分类收集装置以及框架转移装置的相互配合，实现了将显示屏框架上料、视觉检测和下料，并且在下料过程能够对合格品和瑕疵品进行分拣，实现高效精准自动化的显示屏框架外观检测，大大提高了检测的效，但是显示屏框架检测结束对合格以及不合格的产品进行分拣收集时，由于多个显示屏框架放置在一起会容易产生磨损，从而降低显示屏框架的外表美观。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种AOI外观自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种AOI外观自动检测装置，包括底座、上料装置、框架转移装置、固定台和分类收集装置，所述固定台包括限位装置，限位装置包括夹持组件，夹持组件包括侧板、顶板、第一伸缩气缸和夹持板，两个侧板对称固定在固定台的两侧，顶板设置在侧板的顶部，第一伸缩气缸安装在顶板用于推动夹持板的一侧壁上，夹持板安装在第一伸缩气缸的活塞杆端上。
[0007]优选的，所述分类收集装置包括分类收集组件，分类收集组件包括收集框、移动板、升降气缸、侧板、第二伸缩气缸和放置板，收集框固定在底座的顶部，移动板安装在收集框的内部，两个第二伸缩气缸对称安装在收集框用于升降第二伸缩气缸的内底壁上，端板对称固定在移动板的顶部，放置板安装在第二伸缩气缸的活塞杆端上。
[0008]优选的，所述夹持板的一侧壁上粘结有防滑软垫。
[0009]优选的，所述放置板的顶部粘结有橡胶垫。
[0010]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，在使用时，当上料装置上运输显示屏框架并通过框架转移装置转移到固定台进行检测时，第一伸缩气缸的活塞杆端带动夹持板前进，抵着显示屏框架的外壁，对其进行固定，防止显示屏框架检测时，受到人为或者其他物体的碰撞产生移位。
[0012]其二，在使用时，当显示屏框架放进收集框的内部时，第二伸缩气缸的活塞杆端带动放置板前进，而第二伸缩气缸和放置板从上往下均设置有多个，最下方的第二伸缩气缸带动放置板前进，然后第一个显示屏框架检测结束后可以搭在两个放置板上，然后第二个显示屏框架检测结束后，依次向上的第二伸缩气缸带动放置板前进，保证每个显示屏框架
都不相互接触，可以防止多个显示屏框架之间产生磨损。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的截面结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持组件结构示意图。
[0017]图中：底座1，上料装置2，框架转移装置3，限位装置4，夹持组件41，侧板411，顶板412，第一伸缩气缸413，夹持板414，分类收集装置5，分类收集组件51，收集框511，移动板512，升降气缸513，端板514，第二伸缩气缸515，放置板516，固定台6。
具体实施方式
[0018]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0020]实施例1：请参阅图1、图2和图3，一种AOI外观自动检测装置；包括底座1、上料装置2、框架转移装置3、固定台6和分类收集装置5，其特征在于，固定台6包括限位装置4，限位装置4包括夹持组件41，夹持组件41包括侧板411、顶板412、第一伸缩气缸413和夹持板414，两个侧板411对称固定在固定台6的两侧，顶板412设置在侧板411的顶部，第一伸缩气缸413安装在顶板412用于推动夹持板414的一侧壁上，夹持板414安装在第一伸缩气缸413的活塞杆端上，顶板412的底部与侧板411的顶部相固定，第一伸缩气缸413的活塞杆端贯穿顶板412与夹持板414的一侧相固定，夹持板414的一侧壁上粘结有防滑软垫；
[0021]在使用时，当上料装置2上运输显示屏框架并通过框架转移装置3转移到固定台6进行检测时，第一伸缩气缸413的活塞杆端带动夹持板414前进，抵着显示屏框架的外壁，对其进行固定，防止显示屏框架检测时，受到人为或者其他物体的碰撞产生移位。
[0022]实施例2：请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上，分类收集装置5包括分类收集组件51，分类收集组件51包括收集框511、移动板512、升降气缸513、侧板514、第二伸缩气缸515和放置板516，收集框511固定在底座1的顶部，移动板512安装在收集框511的内部，两个第二伸缩气缸515对称安装在收集框511用于升降第二伸缩气缸515的内底壁上，端板514对称固定在移动板512的顶部，移动板512安装在第二伸缩气缸515的活塞杆端上，放置板516的顶部粘结有橡胶垫。
[0023]在使用时，当显示屏框架放进收集框511的内部时，第二伸缩气缸515的活塞杆端带动放置板516前进，而第二伸缩气缸515和放置板516从上往下均设置有多个，最下方的第二伸缩气缸515带动放置板516前进，然后第一个显示屏框架检测结束后可以搭在两个放置板516上，然后第二个显示屏框架检测结束后，依次向上的第二伸缩气缸515带动放置板516前进，保证每个显示屏框架都不相互接触，可以防止多个显示屏框架之间产生磨损。
[0024]以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AOI外观自动检测装置，包括底座(1)、上料装置(2)、框架转移装置(3)、固定台(6)和分类收集装置(5)，其特征在于，所述固定台(6)包括限位装置(4)，限位装置(4)包括夹持组件(41)，夹持组件(41)包括侧板(411)、顶板(412)、第一伸缩气缸(413)和夹持板(414)，两个侧板(411)对称固定在固定台(6)的两侧，顶板(412)设置在侧板(411)的顶部，第一伸缩气缸(413)安装在顶板(412)用于推动夹持板(414)的一侧壁上，夹持板(414)安装在第一伸缩气缸(413)的活塞杆端上。2.根据权利要求1所述的AOI外观自动检测装置，其特征在于，所述分类收集装置(5)包括分类收集组件(51)，分类收...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢智，
申请(专利权)人：卢智，
类型：新型
国别省市：
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