一种缓能防护射孔弹罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓能防护射孔弹罩，属于油气井射孔完井技术领域。包括：射孔枪管、弹架组件、防护罩以及导爆索，所述射孔枪管内部套接所述弹架组件，所述防护罩与所述射孔弹相适配且存有间隙，所述防护罩嵌设在所述弹架组件内，所述导爆索缠绕在所述弹架组件外侧。本实用新型专利技术可避免导爆索全部裸露，并且保证导爆索爆轰波稳定传递，保障射孔弹发射成功，实用性强，制作成本低。制作成本低。制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种缓能防护射孔弹罩


[0001]本技术涉及油气井射孔完井
，更具体的说是涉及一种缓能防护射孔弹罩。

技术介绍

[0002]油气田钻井、固井以后，需要进行射孔技术，作用是打开井下封闭油气层的套管、水泥环深入至油气层，建立起井筒与油气层间连通的通道，让流体流入井筒套管内。
[0003]射孔作业的理想状态是射孔弹在射孔枪内炸高一致、起爆时间相同、射孔弹药型罩压垮时间相同、形成射流到达射孔枪的开孔时间相同、射孔枪对射流的阻碍和损失能量相近。实际上，在射孔作业时很难做到这一点，为提高采出率，通常采用的办法是在不损坏射孔枪及井下套管的前提下尽量选择高孔密、大能量的射孔弹。射孔枪中装弹孔越密，弹间距越小，弹间干扰越大。弹间干扰是射孔弹引爆时存在几微秒时间差，爆轰波在传播过程中影响相邻弹的压力场，导致压力场不对称引起的。弹间干扰使射孔深度有显著波动，孔眼变形，毛刺变高，枪身变形，严重影响射孔性能，并影响射孔后油气井的产能。
[0004]现有技术中，射孔弹装入到弹架内，弹架缠绕导爆索后，需要用射孔弹上的压环压紧导爆索，如图1
‑
图2所示，压环为1mm左右的钢丝弯制而成，压紧时，钢丝会陷入导爆索，有降低导爆索药芯密度的风险，影响导爆索爆轰波稳定传递，从而导致射孔弹个别炮弹不发射。另外此种连接方式连接，压环处的导爆索是裸露状态并明显突出，装入射孔枪身过程中易被刮伤受损，也会影响导爆索爆轰波传递的稳定性。

技术实现思路

[0005]基于上述现有技术中的问题，本技术提供了一种缓能防护射孔弹罩，并具体公开了以下技术方案：
[0006]一种缓能防护射孔弹罩，包括：射孔枪管、弹架组件、防护罩以及导爆索，所述射孔枪管内部套接所述弹架组件，所述防护罩与所述射孔弹相适配且存有间隙，所述防护罩嵌设在所述弹架组件内，所述导爆索缠绕在所述弹架组件外侧。
[0007]进一步地，所述防护罩制作材料采用柔性材料。
[0008]进一步地，所述射孔枪管两端设有内螺纹结构开口，所述弹架组件两端设有外螺纹结构。
[0009]进一步地，所述防护罩底部两侧设有胀口结构，所述防护罩肩部两侧设有镂空结构，所述胀口结构以及所述镂空结构用于装入和取出所述射孔弹。
[0010]进一步地，所述防护罩厚度为2～4mm，所述防护罩尾部厚度为4mm，装配间隙为2～4mm。
[0011]进一步地，所述防护罩底侧设有凸起弧形槽，所述凸起弧形槽与所述弹架组件弧形相适配，所述凸起弧形槽用于将所述防护罩固定限位于所述弹架组件。
[0012]进一步地，所述防护罩还包括限位槽，所述射孔弹顶部设有导爆索槽，所述限位槽
内侧贴合于所述导爆索槽，所述导爆索贯穿所述限位槽以及所述导爆索槽。
[0013]进一步地，所述限位槽尺寸为Φ6～Φ7mm，所述限位槽间隙为3～3.5mm。
[0014]进一步地，所述限位槽顶部采用平端收口结构。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术的防护罩与射孔弹壳外形相匹配并存有间隙，且防护罩设有胀口结构和镂空结构，方便射孔弹装入和取出；防护罩设有导爆索限位槽，避免了常规射孔弹压环直接压紧至导爆索上，降低导爆索药芯密度风险，从而保证了导爆索爆轰波稳定传递，保障射孔弹发射成功，并且导爆索缠绕后位于防护罩内部，规避了导爆索全部裸露现象，继而避免导爆索装入射孔枪身过程中被刮伤、受损；取消了常规射孔弹上的压环结构，节省了射孔弹的制作成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1是现有技术常规射孔弹主视图。
[0019]图2是现有技术常规射孔弹侧视图
[0020]图3是本技术装配结构示意图。
[0021]图4是本技术射孔弹与防护罩装配示意图。
[0022]图5是本技术防护罩主视图。
[0023]图6是本技术防护罩侧视图。
[0024]图7是本技术防护罩俯视图。
[0025]图8是本技术防护罩立体图。
[0026]图9是本技术装配结构剖视图。
[0027]图10是图9中I部分放大图。
[0028]图11是本技术用射孔弹主视图。
[0029]图12是本技术用射孔弹侧视图。
[0030]其中，图中：
[0031]1‑
射孔枪管；2
‑
弹架组件；3
‑
防护罩；301
‑
限位槽；302
‑
凸起弧形槽；4
‑
射孔弹；5
‑
导爆索；6
‑
压环。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅附图3
‑
12，本技术提供了一种缓能防护射孔弹罩，包括：射孔枪管1、弹架组件2、防护罩3以及射孔弹4，射孔枪管1内部套接弹架组件2，防护罩3与射孔弹4相适配
且存有间隙，防护罩3嵌设在弹架组件2内，导爆索5缠绕在弹架组件2外侧。由柔性材料，例如柔性聚氨酯材料或硬质聚氯乙稀，制作成厚度为2～4mm的防护罩3，与射孔弹3壳外形相匹配，防护罩3固定于弹架组件2内。冲击波通过一定厚度的柔性材料，应力峰值下降，通过的时间大大的增加，增加了加载波的作用时间，使卸波的作用时间大于加载波作用时间，起到消波和拉宽波长的作用，波长增加，波速降低，使冲击波波阵面上的压力大大降低，射孔穿深增加，稳定性提高，降低弹间干扰现象。
[0034]射孔枪管1为两端内螺纹结构开口的壳体，弹架组件2为两端外螺纹结构且厚度2mm的焊接钢管组合件，射孔枪管1壳体内部穿有孔弹架组件2。
[0035]防护罩3下部两处按照0
°
、180
°
相位设有胀口结构，1mm裂缝，长度20mm，防护罩肩位置按照90
°
、270
°
相位设有镂空结构，方便射孔弹装入和取出，射孔弹4装入防护罩3内。
[0036]防护罩3厚度为2～4mm，防护罩尾部厚度为4mm，装配间隙为2～4mm，射孔弹先装配至防护罩上，防护罩和射孔弹间隙2～4mm，射孔弹4与防护罩3一同装入弹架组件2。
[0037]防护罩3底侧设有凸起弧形槽302，凸起弧形槽302与弹架组件2弧形相适配，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓能防护射孔弹罩，其特征在于，包括：射孔枪管(1)、弹架组件(2)、防护罩(3)以及导爆索(5)，所述射孔枪管(1)内部套接所述弹架组件(2)，所述防护罩(3)与射孔弹(4)相适配且存有间隙，所述防护罩(3)嵌设在所述弹架组件(2)内，所述导爆索(5)缠绕在所述弹架组件(2)外侧。2.根据权利要求1所述的一种缓能防护射孔弹罩，其特征在于：所述防护罩(3)制作材料采用柔性材料。3.根据权利要求1所述的一种缓能防护射孔弹罩，其特征在于：所述射孔枪管(1)两端设有内螺纹结构开口，所述弹架组件(2)两端设有外螺纹结构。4.根据权利要求1所述的一种缓能防护射孔弹罩，其特征在于：所述防护罩(3)底部两侧设有胀口结构，所述防护罩(3)肩部两侧设有镂空结构，所述胀口结构以及所述镂空结构用于装入和取出所述射孔弹(4)。5.根据权利要求1或4所述的一种缓能防护射孔弹罩，其特征在于：所述防护罩(3)厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新民，周京风，张连涛，钟立元，徐庆春，
申请(专利权)人：新疆燎原华天民爆器材有限公司，
类型：新型
国别省市：