本实用新型专利技术公开了一种油田注汽锅炉给水装置，还包括用于混合药粉与自来水的混合件，混合件中罐体的外圆周面底部贯通内壁连接有进水管，且进水管与自来水管道连通，罐体的外圆周面顶部贯通内壁开设有出水口，且出水口与储水罐进水端连通，罐体的内部转动插接有加药件，加药件中加药罐竖直插接在罐体的内部，且加药罐的顶端贯穿罐体的顶面贯通固定有加药筒，且加药罐的外圆周面上贯穿内圆周面开设有多个通孔。本实用新型专利技术克服现有油田注汽锅炉给水加入除残硬和残氧药物的方式，是直接在输水管道中设置投药口，导致除残硬和残氧药物充分与自来水混合，同时导致药物进入注汽锅炉加热腔中，加热后形成水垢，影响注汽锅炉加热腔中的洁净性的问题。的洁净性的问题。的洁净性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油田注汽锅炉给水装置
[0001]本技术涉及注汽锅炉给水设备
，尤其涉及一种油田注汽锅炉给水装置。
技术介绍
[0002]蒸汽驱油开采稠油是油田开采稠油的主要方式，通过给水设备将水注入注汽锅炉中，水在注汽锅炉中加热变成水蒸气，通过采油管道输入地层中，推动稠油上升通过油管采出，现有注汽锅炉给水设备多是直接与外部自来水管道连通，自来水中存在残硬和残氧，这必然会对注汽锅炉的锅炉腔和炉管和造成腐蚀，缩短其使用寿命，同时还极易引起锅炉爆管事故的发生，因此自来水在进入油田注汽锅炉之前必须加入除残氧用的粉状亚硫酸钠、除残硬用的粉状EDTA以及调整PH值的片装氢氧化钠，使水质达到注汽锅炉的指标。
[0003]现有的油田注汽锅炉给水加入除残硬和残氧药物的方式，是直接在输水管道中设置投药口，直接将除残硬和残氧药物投放在输水管道中，这种加药方式投放到水管中的药物缺少限制容易在没有充分溶解的情况下，被水管中的水流带走进入注汽锅炉中，不仅不能保证除残硬和残氧药物充分与自来水混合，同时导致药物进入注汽锅炉加热腔中，加热后形成水垢，影响注汽锅炉加热腔中的洁净性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油田注汽锅炉给水装置，旨在改善现有油田注汽锅炉给水加入除残硬和残氧药物的方式，是直接在输水管道中设置投药口，导致除残硬和残氧药物充分与自来水混合，同时导致药物进入注汽锅炉加热腔中，加热后形成水垢，影响注汽锅炉加热腔中的洁净性的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种油田注汽锅炉给水装置，包括注汽锅炉本体和储水罐，其中注汽锅炉本体的进水端与储水罐的出水端通过管道连通，还包括用于混合药粉与自来水的混合件，混合件包括罐体和加药件，其中罐体的外圆周面底部贯通内壁连接有进水管，且进水管与自来水管道连通，罐体的外圆周面顶部贯通内壁开设有出水口，且出水口与储水罐进水端通过管道连通，罐体的内部转动插接有加药件，加药件包括加药罐，加药罐竖直插接在罐体的内部，且加药罐的顶端贯穿罐体的顶面贯通固定有加药筒，且加药罐的外圆周面上贯穿内圆周面开设有多个通孔。
[0007]进一步的，加药罐的内圆周面上设置有布垫，且布垫与加药罐的内圆周面固定连接。
[0008]进一步的，加药罐的加药筒外部与罐体的顶面通过密封轴承转动连接，罐体的内部底面上固定有转环，加药罐的底端竖直固定有转轴，且加药罐的转轴通过轴承转动连接在转环中。
[0009]进一步的，加药罐的加药筒中竖直插接有封塞，且加药罐的加药筒延伸到罐体的
外部圆周面上水平固定有从动齿轮。
[0010]进一步的，罐体的外圆周面顶部竖直固定有电机，且电机的输出端水平固定有主动齿轮，且主动齿轮与加药筒上的从动齿轮啮合。
[0011]进一步的，罐体的顶端面和底端面上均贯通内端面固定有冲洗管。
[0012]进一步的，罐体的冲洗管上均安装有单向阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用中加入注汽锅炉本体中的自来水需要经过储水罐，储水罐中储存的水需要经过混合件，混合件中自来水经过进水管引入罐体中，自来水接触冲击罐体内部的加药件的加药罐，加药罐中存放的粉料药剂通过通孔溶解在自来水中，对自来水进行除残硬和残氧后，自来水在通过出水口排出罐体通过管道导入储水罐中，从而使除残硬和残氧药物充分与自来水混合，对自来水进行除残硬和残氧，同时避免药物溶解不充分进入注汽锅炉加热腔中，加热后形成水垢，影响注汽锅炉加热腔中的洁净性，保证了除残硬和残氧药物充分与自来水混合。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分解结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中混合件的分解结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中加药件的分解结构示意图。
[0019]图中：1、注汽锅炉本体；2、储水罐；3、混合件；31、罐体；311、进水管；312、出水口；313、转环；314、电机；315、主动齿轮；316、冲洗管；32、加药件；321、加药罐；322、加药筒；323、布垫；324、封塞；325、从动齿轮。
实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种油田注汽锅炉给水装置，包括注汽锅炉本体1和储水罐2，其中注汽锅炉本体1的进水端与储水罐2的出水端通过管道连通，还包括用于混合药粉与自来水的混合件3，混合件3包括罐体31和加药件32，其中罐体31的外圆周面底部贯通内壁连接有进水管311，且进水管311与自来水管道连通，罐体31的外圆周面顶部贯通
内壁开设有出水口312，且出水口312与储水罐2进水端通过管道连通，罐体31的内部转动插接有加药件32，加药件32包括加药罐321，加药罐321竖直插接在罐体31的内部，且加药罐321的顶端贯穿罐体31的顶面贯通固定有加药筒322，且加药罐321的外圆周面上贯穿内圆周面开设有多个通孔,加药罐321的设置用于避免除残硬和残氧药粉被水流直接冲走，利用通孔逐次与自来水接触，保证除残硬和残氧药粉与水混合充分，使用中加入注汽锅炉本体1中的自来水需要经过储水罐2，储水罐2中储存的水需要经过混合件3，混合件3中自来水经过进水管311引入罐体31中，自来水31接触冲击罐体31内部的加药件32的加药罐321，加药罐321中存放的粉料药剂通过通孔溶解在自来水中，对自来水进行除残硬和残氧后，自来水在通过出水口312排出罐体31通过管道导入储水罐2中，从而使除残硬和残氧药物充分与自来水混合，对自来水进行除残硬和残氧，同时避免药物溶解不充分进入注汽锅炉加热腔中，加热后形成水垢，影响注汽锅炉加热腔中的洁净性，保证了除残硬和残氧药物充分与自来水混合。
[0022]请参阅图4，加药罐321的内圆周面上设置有布垫323，且布垫323与加药罐321的内圆周面通过PC胶水粘接固定，布垫32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田注汽锅炉给水装置，包括注汽锅炉本体（1）和储水罐（2），其中注汽锅炉本体（1）的进水端与储水罐（2）的出水端通过管道连通，其特征在于：还包括用于混合药粉与自来水的混合件（3），所述混合件（3）包括罐体（31）和加药件（32），其中罐体（31）的外圆周面底部贯通内壁连接有进水管（311），且进水管（311）与自来水管道连通，所述罐体（31）的外圆周面顶部贯通内壁开设有出水口（312），且出水口（312）与储水罐（2）进水端通过管道连通，所述罐体（31）的内部转动插接有加药件（32），所述加药件（32）包括加药罐（321），所述加药罐（321）竖直插接在罐体（31）的内部，且加药罐（321）的顶端贯穿罐体（31）的顶面贯通固定有加药筒（322），且加药罐（321）的外圆周面上贯穿内圆周面开设有多个通孔。2.根据权利要求1所述的一种油田注汽锅炉给水装置，其特征在于，所述加药罐（321）的内圆周面上设置有布垫（323），且布垫（323）与加药罐（321）的内圆周面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种油田注汽锅炉给水装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏振豫，夏雪锋，张振鹏，马新杰，
申请(专利权)人：克拉玛依市丰华石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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