本实用新型专利技术涉及降温实验设备技术领域，具体涉及一种高压细水雾降温试验装置，包括风机，所述风机的进风口与出风口分别连通有风机吸风管和风机排风管，所述风机吸风管上设有风阀、且连通集热罩，所述集热罩下方设有燃烧器，所述风机排风管连通至中段排风管道，所述中段排风管道一端连通有降温管道，所述降温管道一端连通有除雾塔，所述除雾塔上端连通有末段排风管道，所述降温管道下方连通回水管道，所述回水管道连通有沉淀水箱，所述沉淀水箱出水口连通有高压泵组，所述高压泵组出水口连通细水雾喷头。本实用新型专利技术能精确计算不同燃烧热量与高压细水雾用水量对应关系，为该技术的工业应用提供参考，是降温领域上的创新，有良好的社会和经济效益。会和经济效益。会和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种高压细水雾降温试验装置
[0001]本技术涉及降温实验设备
，具体涉及一种高压细水雾降温试验装置。
技术介绍
[0002]工业废气特别是核燃料废气排放前一般都经过无害化处理，在无害化处理最后一道工序一般会通过酒精或氢气辅助点燃燃烧，再把尾气抽到排风管道，最后在排风管道内通风降温，废气再通过烟囱排放到大气中。由于通过酒精或氢气燃烧后尾气温度超高，需要引入大量风量才能把尾气降到设计温度之下，因此风机功率一般选的都比较大，风道和烟囱尺寸也做的很大，排风管道在室内布置时，会对周围环境产生热辐射，周围环境温度升高，需要通过空调系统降温，能耗大大增加，高压细水雾技术是把水通过高压泵加压10MPa以上，通过特殊喷头喷出，由于高压细水雾雾粒直径小，因此降温效果好，把高压细水雾降温技术用于尾气降温，比传统的用风降温效果好，但需要测试不同燃烧热量与高压细水雾用水量对应关系，建立数学模型，为设计提供参考，因此需要技术一种高压细水雾降温试验装置。
技术实现思路
[0003]本技术为了测试不同燃烧热量与高压细水雾用水量对应关系，提供了一种高压细水雾降温试验装置，该装置能够检测出不同燃烧热量与高压细水雾用水量对应关系，为该技术的工业应用提供参考。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种高压细水雾降温试验装置，包括风机，所述风机的进风口与出风口分别连通有风机吸风管和风机排风管，所述风机吸风管上设有风阀、且连通有集热罩，所述集热罩下方设有燃烧器，所述风机排风管连通至中段排风管道，所述中段排风管道一端连通有降温管道，所述降温管道一端连通有除雾塔，所述除雾塔上端连通有末段排风管道，所述降温管道下方连通有降温管道回液口，所述降温管道回液口连通有回水管道，所述回水管道连通有沉淀水箱，所述沉淀水箱下方设有沉淀水箱出水口，所述沉淀水箱出水口连通有高压泵组，所述高压泵组出水口连通有高压喷雾管道，所述高压喷雾管道连通至降温管道，所述高压喷雾管道末端设有细水雾喷头。采用高压细水雾技术，利用高压细水雾高温极易汽化吸热原理，测试高压细水雾对燃烧酒精或者氢气产生的热量的降温效果，具有降温速度快、用水量少、降温效果明显等特点，能精确计算不同燃烧热量与高压细水雾用水量对应关系，为该技术的工业应用提供参考，是降温领域上的创新，有良好的社会和经济效益。
[0006]进一步地，所述风机吸风管与集热罩连通处设有风阀，燃烧器包括酒精燃烧器和氢气燃烧器，所述集热罩上端对应酒精燃烧器和氢气燃烧器处设有两个风机吸风管。两个风机吸风管避免一个管道混用影响测试结果；通过风阀能够改变进风风量。
[0007]进一步地，所述降温管道两端为偏心异径管结构，所述降温管道中部下端高度低
于两端下端高度，所述细水雾喷头位于降温管道内部、且朝向降温管道出口方向。降温管道两端为偏心异径管结构使降温管道内产生的水集中在降温管道中部，便于水进入降温管道回液口；细水雾喷头朝向能够有效的对燃烧气体进行降温，避免喷出水雾进入排风管道。
[0008]进一步地，所述除雾塔一侧设有除雾塔进液口，所述除雾塔进液口以圆周切向与除雾塔连通，所述的除雾塔进液口直径小于降温管道中部直径，所述除雾塔内部设有丝网除雾器，所述除雾塔下方连通有除雾塔回液口，所述除雾塔回液口连通至回水管道。对水蒸气进行两次气液分离，减小气体湿度。
[0009]进一步地，所述降温管道回液口和除雾塔回液口末端均设有U型存水管。U型存水管能够防止气体通过，避免气体进入沉淀水箱。
[0010]进一步地，所述末段排风管道的末端设有防水罩。防水罩可防止雨水倒灌进入末端排风管道。
[0011]进一步地，所述沉淀水箱包括沉淀水箱回液口、沉淀水箱挡水板和沉淀水箱中间隔板，所述沉淀水箱回液口位于沉淀水箱一侧、且与回水管道连通，所述沉淀水箱回液口处设有沉淀水箱分水板，所述沉淀水箱中间隔板上方连接有沉淀水箱集水板，所述沉淀水箱分水板上端高度高于沉淀水箱集水板上端高度，所述沉淀水箱挡水板位于沉淀水箱中间隔板与沉淀水箱回液口之间，所述沉淀水箱挡水板与沉淀水箱中间隔板之间设有PP斜管填料，所述沉淀水箱中间隔板一侧设有液位传感器，所述沉淀水箱挡水板与沉淀水箱挡水板之间的上方设有沉淀水箱通气口。对回流的水进行沉淀，循环使用。
[0012]进一步地，所述高压泵组包括高压泵组框架，所述高压泵组框架内设有补水泵、过滤器和高压泵，所述补水泵进水端连通有高压泵组进液管，所述高压泵组进液管与沉淀水箱出水口连通，所述补水泵出水端通过管道依次连接过滤器和高压泵，所述高压泵出水端连通有高压泵组出液管，所述高压泵组出液管上设有调压阀和压力传感器，所述高压泵组出液管与高压喷雾管道连通。通过高压泵组提供高压水，使细水雾喷头能够喷出高压水雾。
[0013]进一步地，所述风机吸风管上设有进风口温度传感器，所述降温管道上设有中段温度传感器，所述沉淀水箱进水端回液温度传感器、出水端设有沉淀水箱温度传感器，所述末段排风管道上设有末端排风温度湿度传感器、风压传感器和风速风量传感器。通过进风口温度传感器和末端排风温度湿度传感器检测出燃烧气体冷却前后的温度，根据检测的温度调节高压泵组的输出水量，使末端排风温度湿度传感器检测的温度低于规定排放温度，从而得出该燃烧气体降温所用的水量，再通过多次实验不同温度的燃烧气体，能够精确计算不同燃烧热量与高压细水雾用水量对应关系。
[0014]进一步地，包括电控柜，所述电控柜上设有液晶屏，所述电控柜通过线路连接有风机、高压泵组、沉淀水箱、进风口温度传感器、中段温度传感器、回液温度传感器、末端排风温度湿度传感器、风压传感器和风速风量传感器。便于实验观察和记录数值。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术是采用高压细水雾技术，利用高压细水雾高温极易汽化吸热原理，测试高压细水雾对燃烧酒精或者氢气产生的热量的降温效果，具有降温速度快、用水量少、降温效果明显等特点，能精确计算不同燃烧热量与高压细水雾用水量对应关系，为该技术的工业应用提供参考，是降温领域上的创新，有良好的社会和经济效益。
[0017]2.本技术通过进风口温度传感器和末端排风温度湿度传感器检测出燃烧气
体冷却前后的温度，根据检测的温度调节高压泵组的输出水量，使末端排风温度湿度传感器检测的温度低于规定排放温度，从而得出该燃烧气体降温所用的水量，再通过多次实验不同温度的燃烧气体，能够精确计算不同燃烧热量与高压细水雾用水量对应关系。
[0018]3.本技术通过除雾塔对降温后的水蒸气进行除雾，降温后的水蒸气从除雾塔进液口圆周切向进入除雾塔，除雾塔进液口直径小于降温管道中部之间，使水蒸气的流通速度加快，在除雾塔内形成离心力，由于气液密度不同，液体状的水被甩到除雾塔内壁上，沿着除雾塔内壁留到除雾塔底部，从除雾塔底部回液口流入回水管道；经过离心分离后的水蒸气向上通过丝网除雾器，进一步气液分离，最后干净的气体从末端排风管道排到室外，通过末端排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压细水雾降温试验装置，其特征在于，包括风机（4），所述风机（4）的进风口与出风口分别连通有风机吸风管（3）和风机排风管（5），所述风机吸风管（3）上设有风阀（2）、且连通有集热罩（1），所述集热罩（1）下方设有燃烧器，所述风机排风管（5）连通至中段排风管道（6），所述中段排风管道（6）一端连通有降温管道（7），所述降温管道（7）一端连通有除雾塔（8），所述除雾塔（8）上端连通有末段排风管道（9），所述降温管道（7）下方连通有降温管道回液口（701），所述降温管道回液口（701）连通有回水管道（14），所述回水管道（14）连通有沉淀水箱（12），所述沉淀水箱（12）下方设有沉淀水箱出水口（1207），所述沉淀水箱出水口（1207）连通有高压泵组（11），所述高压泵组（11）出水口连通有高压喷雾管道（15），所述高压喷雾管道（15）连通至降温管道（7），所述高压喷雾管道（15）末端设有细水雾喷头（16）。2.根据权利要求1所述一种高压细水雾降温试验装置，其特征在于，所述风机吸风管（3）与集热罩（1）连通处设有风阀（2），燃烧器包括酒精燃烧器（24）和氢气燃烧器（25），所述集热罩（1）上端对应酒精燃烧器（24）和氢气燃烧器（25）处设有两个风机吸风管（3）。3.根据权利要求1所述一种高压细水雾降温试验装置，其特征在于，所述降温管道（7）两端为偏心异径管结构，所述降温管道（7）中部下端高度低于两端下端高度，所述细水雾喷头（16）位于降温管道（7）内部、且朝向降温管道（7）出口方向。4.根据权利要求1所述一种高压细水雾降温试验装置，其特征在于，所述除雾塔（8）一侧设有除雾塔进液口（803），所述除雾塔进液口（803）以圆周切向与除雾塔（8）连通，所述的除雾塔进液口（803）直径小于降温管道（7）中部直径，所述除雾塔（8）内部设有丝网除雾器（801），所述除雾塔（8）下方连通有除雾塔回液口（802），所述除雾塔回液口（802）连通至回水管道（14）。5.根据权利要求4所述一种高压细水雾降温试验装置，其特征在于，所述降温管道回液口（701）和除雾塔回液口（802）末端均设有U型存水管。6.根据权利要求1所述一种高压细水雾降温试验装置，其特征在于，所述末段排风管道（9）的末端设有防水罩（10）。7.根据权利要求1所述一种高压细水雾降温试验装置，其特征在于，所述沉淀水箱（12）包括沉淀水箱回液口（1201）、沉淀水箱挡水...
【专利技术属性】
技术研发人员：许洪远，林泽伟，张杰，许宁远，刘银铃，时松涛，张峰，陈鹏飞，
申请(专利权)人：河南省海雾消防技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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