玻璃加工设备的辅助滑台机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃加工设备的辅助滑台机构，包括工作台以及辅助装置，所述工作台上方设置辅助装置，所述辅助装置包括驱动块、支撑柱、支撑杆、横板、竖板、第一固定杆、第二固定杆、夹持板以及液压杆，所述工作台前后两侧侧壁分别设置驱动块，所述驱动块内置调节空腔，所述调节空腔顶端以及左侧侧壁设置通孔，所述调节空腔内转动设置蜗轮，所述蜗轮侧壁顶端设置支撑柱，所述调节空腔位于蜗轮下方转动设置蜗杆，通过辅助装置的设置，便于对吸附板的位置以及角度进行调节，从而便于对工作台一侧的玻璃进行吸附以及牵引，从而便于将玻璃移动到工作台顶面。从而便于将玻璃移动到工作台顶面。从而便于将玻璃移动到工作台顶面。

【技术实现步骤摘要】
玻璃加工设备的辅助滑台机构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为玻璃加工设备的辅助滑台机构。

技术介绍

[0002]玻璃加工设备包括玻璃刻花机、玻璃车刻机、玻璃雕刻机、玻璃加工中心等，该些设备可用于玻璃表面花纹、倒角等等的加工，在该些设备加工玻璃时需要在工作台面上安放若干个用于支撑玻璃的吸盘，对于小版面的玻璃，只要一个工人将其上料至多个吸盘上即可，而对于大版面的玻璃，即需要两个或多个工人协同操作，个别工人需要爬到工作台上，才能进行大版面玻璃的上料，从而造成操作的不便和存在安全隐患。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了玻璃加工设备的辅助滑台机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃加工设备的辅助滑台机构，包括工作台以及辅助装置，所述工作台上方设置辅助装置，所述辅助装置包括驱动块、支撑柱、支撑杆、横板、竖板、第一固定杆、第二固定杆、夹持板以及液压杆，所述工作台前后两侧侧壁分别设置驱动块，所述驱动块内置调节空腔，所述调节空腔顶端以及左侧侧壁设置通孔，所述调节空腔内转动设置蜗轮，所述蜗轮侧壁顶端设置支撑柱，所述调节空腔位于蜗轮下方转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述驱动块右侧侧壁设置支撑电机，所述支撑电机输出端与蜗杆连接，所述支撑柱顶端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑杆，所述支撑杆底端设置升降槽，所述升降槽槽底与支撑槽槽底之间设置气动推杆，所述支撑杆顶端之间设置横板，所述横板左侧侧壁设置竖板，所述竖板底端设置调节槽，所述调节槽内转动设置转轴，所述转轴侧壁时第一固定杆，所述第一固定杆右侧侧壁顶端设置第二固定杆，所述第二固定杆与横板之间铰接液压杆，所述第一固定杆底端设置夹持板，所述夹持板设置吸附装置。
[0007]为了便于提升夹持板移动的稳定性，本技术改进有，所述调节槽设置为多组且均布在竖板底端。
[0008]为了便于控制驱动块进行移动，从而便于将玻璃放置于工作台顶端的不同位置，本技术改进有，所述工作台前后两侧侧壁分别设置横槽，所述横槽内均布凸块，所述驱动块与工作台前后两侧侧壁滑动连接，所述驱动块靠近工作台一侧侧壁与横槽对应位置设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述驱动块顶端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接。
[0009]为了便于将玻璃吸附在夹持板表面，从而便于控制玻璃进行移动，从而便于将玻璃移动到工作台顶面，本技术改进有，所述吸附装置包括吸盘以及风机，所述夹持板底端均布吸盘，所述夹持板顶端设置风机，所述风机输入端与吸盘连接，所述风机输出端与外
界环境连接。
[0010]为了便于提升工作台工作过程中的稳定性，本技术改进有，工作台底端设置支撑腿。
[0011]为了便于防止第一固定杆以及第二固定杆在使用过程中发生变形，本技术改进有，所述第一固定杆以及第二固定杆采用金属材质。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了玻璃加工设备的辅助滑台机构，具备以下有益效果：
[0014]该玻璃加工设备的辅助滑台机构，通过辅助装置的设置，便于对吸附板的位置以及角度进行调节，从而便于对工作台一侧的玻璃进行吸附以及牵引，从而便于将玻璃移动到工作台顶面。通过驱动电机以及驱动齿轮的设置，便于控制驱动块进行移动，从而便于将玻璃放置于工作台顶端的不同位置。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术吸附装置处结构示意图；
[0017]图3为本技术立体结构示意图；
[0018]图中：1、工作台；2、驱动块；3、支撑柱；4、支撑杆；5、横板；6、竖板；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、夹持板；10、液压杆；11、通孔；12、蜗轮；13、蜗杆；14、支撑电机；15、气动推杆；16、凸块；17、驱动齿轮；18、驱动电机；19、吸盘；20、风机；21、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，玻璃加工设备的辅助滑台机构，包括工作台1以及辅助装置，所述工作台1上方设置辅助装置，所述辅助装置包括驱动块2、支撑柱3、支撑杆4、横板5、竖板6、第一固定杆7、第二固定杆8、夹持板9以及液压杆10，所述工作台1前后两侧侧壁分别设置驱动块2，所述驱动块2内置调节空腔，所述调节空腔顶端以及左侧侧壁设置通孔11，所述调节空腔内转动设置蜗轮12，所述蜗轮12侧壁顶端设置支撑柱3，所述调节空腔位于蜗轮12下方转动设置蜗杆13，所述蜗杆13与蜗轮12相啮合，所述驱动块2右侧侧壁设置支撑电机14，所述支撑电机14输出端与蜗杆13连接，所述支撑柱3顶端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑杆4，所述支撑杆4底端设置升降槽，所述升降槽槽底与支撑槽槽底之间设置气动推杆15，所述支撑杆4顶端之间设置横板5，所述横板5左侧侧壁设置竖板6，所述竖板6底端设置调节槽，所述调节槽内转动设置转轴，所述转轴侧壁时第一固定杆7，所述第一固定杆7右侧侧壁顶端设置第二固定杆8，所述第二固定杆8与横板5之间铰接液压杆10，所述第一固定杆7底端设置夹持板9，所述夹持板9设置吸附装置。在使用时，操作人员控制支撑电机14工作，从而通过蜗杆13带动蜗轮12进行转动，从而便于对支撑柱3以及支撑杆4的角度进行调节，之
后操作人员控制气动推杆15工作，从而便于对支撑柱3以及支撑杆4整体的长度进行调节，进而对夹持板9的位置进行调节，同时操作人员控制液压杆10工作，从而带动第一固定杆7以及第二固定杆8绕转轴进行转动，从而便于对夹持板9的角度进行调节，从而便于通过夹持板9对工作台1一侧的玻璃进行吸附，之后通过支撑电机14、液压杆10以及气动推杆15的工作将玻璃移动到工作台1顶面。
[0021]所述调节槽设置为多组且均布在竖板6底端，便于提升夹持板9移动的稳定性。
[0022]在使用过程中不便于将玻璃放置于工作台1顶端的不同位置，为此，所述工作台1前后两侧侧壁分别设置横槽，所述横槽内均布凸块16，所述驱动块2与工作台1前后两侧侧壁滑动连接，所述驱动块2靠近工作台1一侧侧壁与横槽对应位置设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮17，所述驱动齿轮17与凸块16相啮合，所述驱动块2顶端设置驱动电机18，所述驱动电机18输出端与驱动齿轮17连接，操作人员控制驱动电机18工作，从而便于控制驱动齿轮17进行转动，从而便于控制驱动块2进行移动，从而便于将玻璃放置于工作台1顶端的不同位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃加工设备的辅助滑台机构，包括工作台(1)以及辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)上方设置辅助装置，所述辅助装置包括驱动块(2)、支撑柱(3)、支撑杆(4)、横板(5)、竖板(6)、第一固定杆(7)、第二固定杆(8)、夹持板(9)以及液压杆(10)，所述工作台(1)前后两侧侧壁分别设置驱动块(2)，所述驱动块(2)内置调节空腔，所述调节空腔顶端以及左侧侧壁设置通孔(11)，所述调节空腔内转动设置蜗轮(12)，所述蜗轮(12)侧壁顶端设置支撑柱(3)，所述调节空腔位于蜗轮(12)下方转动设置蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)相啮合，所述驱动块(2)右侧侧壁设置支撑电机(14)，所述支撑电机(14)输出端与蜗杆(13)连接，所述支撑柱(3)顶端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑杆(4)，所述支撑杆(4)底端设置升降槽，所述升降槽槽底与支撑槽槽底之间设置气动推杆(15)，所述支撑杆(4)顶端之间设置横板(5)，所述横板(5)左侧侧壁设置竖板(6)，所述竖板(6)底端设置调节槽，所述调节槽内转动设置转轴，所述转轴侧壁时第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)右侧侧壁顶端设置第二固定杆(8)，所述第二固定杆(8)与横板(5)之间铰接液压杆(10)，所述第一固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚明辉，黎成鉴，皮向勇，庞宗裕，吴成州，古典昌，包绍华，
申请(专利权)人：德力玻璃重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：