一种大玻璃转运系统技术方案

本发明专利技术的一种大玻璃转运系统，属于运输技术领域，包括，固定组件与转运组件；固定组件与所述转运组件可拆卸连接，固定组件用于固定大玻璃，转运组件用于转运大玻璃；转运组件具有基架、控制柜、轮子与联动组件；基架的底座与轮子活动连接，控制柜与联动组件固定在基架的底座上，控制柜与联动组件活动连接并可使联动组件运动，固定组件与联动组件活动连接，使联动组件的运动可改变固定组件的高度与俯仰角度。本申请通过转运组件将大玻璃卸下货车转运到用户楼下，少了人力消耗，提高了大玻璃的转运效率，通过设置释放组件本进一步提高大玻璃转运的安全性，通过转运组件与吊装组件可拆卸连接，实现了转运吊装一体化，节约了吊装成本。节约了吊装成本。节约了吊装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大玻璃转运系统


[0001]本专利技术属于运输
，涉及大尺寸片状易碎物运输技术，具体涉及一种大玻璃转运系统。

技术介绍

[0002]目前越来越多的人家装时采用简约风格的房屋装修，在装修时安装大尺寸玻璃，由于大尺寸玻璃其大尺寸、片状、易碎等特点，在卸货、搬运、吊装、安装的过程中容易破碎。一般的大尺寸玻璃的尺寸可达320
×
250
×
1.5cm，一块大尺寸玻璃可重达250
‑
300KG，在搬运或安装大尺寸玻璃时，用户安装大尺寸玻璃需要从玻璃厂家将玻璃运输到小区楼下，再将大玻璃从货车卸下，然后将玻璃运输到用户楼层中进行玻璃安装。
[0003]其中将大玻璃转运到货车上或从货车上卸下时，由于大玻璃自身尺寸较大、易碎等特性，在玻璃厂家一般有吊车或者叉车可以将玻璃转运上货车，但是当货车进入用户小区或者用户楼下，并没有叉车或吊车进行卸载玻璃，只能通过人工进行卸载玻璃，而人工将玻璃抬下货车需要多人(3
‑
6个人)同步工作才能完成，费时又费力，而且多人协作不可控因素更多。一些小区不让货车进入小区内部，需要人工将玻璃转运一段距离到用户楼下，例如在抬着玻璃走动的过程中，转弯时极易出现不同步的情况，对玻璃的局部产生不同方向的挤压易导致玻璃破碎，由于玻璃尺寸较大，工作人员难以及时观看到玻璃的每个边角处，当判断失误极易出现玻璃撞到障碍物，人工卸载玻璃人力成本较高，效率低下。将玻璃安装进窗框中时，由于大玻璃过重往往需要多数人员配合才能抬进窗框，特别是高空安装玻璃，危险系数高且效率低下，同时人工成本过高。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术问题，本专利技术提供一种大玻璃转运系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种大玻璃转运系统，包括，
[0007]固定组件与转运组件；
[0008]其中，所述固定组件与所述转运组件可拆卸连接，固定组件用于固定大玻璃，转运组件用于转运大玻璃；
[0009]转运组件具有基架、控制柜、轮子与联动组件；
[0010]其中，所述基架的底座下侧与轮子的连接轴活动连接，控制柜与联动组件固定在基架的底座上，控制柜与联动组件活动连接并可使联动组件运动，固定组件与联动组件活动连接，使联动组件的运动可改变固定组件的高度与俯仰角度。
[0011]优选的，固定组件具有吸盘架与至少4个不在一条直线上的吸盘，所述吸盘固定在吸盘架上，所述吸盘与气泵连接，气泵与控制柜连接。
[0012]优选的，联动组件具有第一吊臂、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，吸盘架具有第一连接端与第二连接端，第二液压缸具有第三连接端；
[0013]第一液压缸的一端与基架的底座上表面铰接，第一液压缸的第一推杆与第一吊臂的非端部处铰接，第一吊臂的一端与固定在基架上的支撑柱铰接，第一吊臂的另一端与第二液压缸固定连接，第二液压缸的第二推杆穿过第一吊臂，第二推杆的一端与第二连接端铰接，第二连接端与支撑柱分别位于第一液压缸的两侧，第三液压缸与第三连接端/第一连接端铰接，第三液压缸的第三推杆与第一连接端/第三连接端铰接；
[0014]联动组件具有液压箱、液压管；
[0015]其中，所述液压箱与控制柜电连接，液压箱固定在底座上，液压箱通过液压管分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸密封连接。
[0016]优选的，具有释放组件，第三推杆通过释放组件与第一连接端铰接；
[0017]释放组件具有弹簧与限位件；
[0018]其中，所述弹簧的一端与第三推杆固定连接，弹簧的另一端与第一连接端铰接，限位件嵌套在弹簧的外侧，限位件用于使弹簧在第三推杆轴向方向上发生形变，限位件向第三推杆方向延伸且与第三推杆有重合区域，限位件的内径大于第三推杆的外径。
[0019]优选的，弹簧的最大形变量为3cm
‑
4cm。
[0020]优选的，弹簧的最大形变量为5cm
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6cm。
[0021]优选的，轮子为多向轮，所述多向轮具有定位件，所述定位件用于阻止多向轮转动。
[0022]优选的，底座具有配重连接端，所述配重连接端位于底座上背离吸盘架的一侧。
[0023]优选的，具有吊装组件，所述吊装组件与转运组件为可拆卸连接，吊装组件与转运组件配合使用可将大玻璃提高至目标高度。
[0024]优选的，吊装组件具有卷扬机、连接杆，所述卷扬机通过连接杆与基架可拆卸连接；
[0025]其中，所述第一吊臂与支撑柱铰接位置的顶部固定有第一定滑轮，第二推杆的顶部固定有第二定滑轮，卷扬机的钢丝绳与分别第一定滑轮、第二定滑轮配合使用，使钢丝绳跨过第一定滑轮的凹槽与第二定滑轮的凹槽，钢丝绳的端部具有吊钩。
[0026]本专利技术的有益效果体现在，第一，固定组件固定住大玻璃，转运组件再将大玻璃卸下货车转运到小区楼下或用户楼下，不用人工搬移大玻璃，减少了人力消耗，提高了大玻璃的转运效率。第二，本申请通过设置释放组件,当抬升大玻璃时，大玻璃的下侧具有一定的收缩空间，大玻璃的下侧可以沿着三脚架移动而不破碎，本申请通过释放组件进一步提高大玻璃转运的安全性。第三，本申请通过转运组件与吊装组件可拆卸连接，可以减小其体积，使得转运组件与吊装组件都可以通过乘坐电梯被运输到目标楼层，实现了转运吊装一体化，不用采用大型的吊车系统，大大节约了成本。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种实施例正视图；
[0028]图2为本专利技术一种实施例立体示意图；
[0029]图3为本专利技术一种固定组件示意图；
[0030]图4为一种搬运玻璃示意图；
[0031]图5为图4中A的放大示意图；
[0032]图6为本专利技术一种具有吊装组件的转运系统示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]1、固定组件；2、转运组件；3、吊装组件；4、玻璃；11、吸盘架；12、吸盘；111、第一连接端；112、第二连接端；211、底座；212、支撑柱；213、配重连接端；22、控制柜；231、第一吊臂；232、第一液压缸；2321、第一推杆；233、第二液压缸；2331、第二推杆；2232、第三连接端；234、第三液压缸；2341、第三推杆；235、液压箱；236、液压管；24、轮子；25、释放组件；251、弹簧；31、卷扬机；32、第一连接杆；33、第二连接杆；34、第一定滑轮；35、第二定滑轮；36、吊钩；41、三脚架；42、放置架；43、卡位件；
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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图6所示，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大玻璃转运系统，其特征在于，包括，固定组件与转运组件；其中，所述固定组件与所述转运组件可拆卸连接，固定组件用于固定大玻璃，转运组件用于转运大玻璃；转运组件具有基架、控制柜、轮子与联动组件；其中，所述基架的底座与轮子活动连接，控制柜与联动组件固定在基架的底座上，控制柜与联动组件活动连接并可使联动组件运动，固定组件与联动组件活动连接，使联动组件的运动可改变固定组件的高度与俯仰角度。2.根据权利要求1所述的一种大玻璃转运系统，其特征在于，固定组件具有吸盘架与至少4个不在一条直线上的吸盘，所述吸盘固定在吸盘架上，所述吸盘与气泵连接，气泵与控制柜连接。3.根据权利要求2所述的一种大玻璃转运系统，其特征在于，联动组件具有第一吊臂、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，吸盘架具有第一连接端与第二连接端，第二液压缸具有第三连接端；第一液压缸的一端与基架的底座上表面铰接，第一液压缸的第一推杆与第一吊臂的非端部处铰接，第一吊臂的一端与固定在基架上的支撑柱铰接，第一吊臂的另一端与第二液压缸固定连接，第二液压缸的第二推杆穿过第一吊臂，第二推杆的一端与第二连接端铰接，第二连接端与支撑柱分别位于第一液压缸的两侧，第三液压缸与第三连接端/第一连接端铰接，第三液压缸的第三推杆与第一连接端/第三连接端铰接；联动组件具有液压箱、液压管；其中，所述液压箱与控制柜电连接，液压箱固定在底座上，液压箱通过液压管分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸密封连接。4.根据权利要求3所述的一种大玻璃转运系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奔，尹显强，
申请(专利权)人：四川名人居门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：