本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种可翻转的玻璃加工固定装置，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的一端设有固定块，所述固定块上设有横杠，所述横杠的两端设有第一推进器，所述第一推进器的输出端设有推杆，所述推杆的一端设有夹持块，所述夹持块位于玻璃板本体的四角处，且所述夹持块上设有与玻璃板本体配合的夹持槽，当对玻璃板本体进行加工时，通过设有的电机、横杠、第一推进器以及夹持块，便于对其进行翻转，从而使玻璃板本体在翻转的过程中更加稳定，不会使玻璃板因为磕碰而损坏，自动化程度高，实用性高，而且在玻璃板本体加工的过程中，玻璃板本体的四交处会位于夹持槽的内部。持槽的内部。持槽的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种可翻转的玻璃加工固定装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种可翻转的玻璃加工固定装置。
技术介绍
[0002]众所周知，玻璃在生产制造过程中需要对其进行多种加工，将玻璃板放置在工作台上，然后对其进行加工即可。
[0003]在现有技术中，当对玻璃板进行加工时，不便于对其进行翻转，人工对其翻转的话，会使玻璃板在翻转的过程中不稳定，容易使玻璃板因为磕碰而损坏，自动化程度低，实用性低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可翻转的玻璃加工固定装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可翻转的玻璃加工固定装置，包括底板、加工台以及玻璃板本体，所述加工台位于底板的上方，所述加工台的下端设有多个支撑杆，所述支撑杆的下端设有移动板，所述底板的上端设有多条导向槽，所述移动板的下端设有与导向槽配合的导向块，所述底板的上端设有第二推进器以及滑槽，所述第二推进器位于底板的一侧，所述第二推进器的输出端设有贯穿滑槽的限位杆，所述限位杆的一端位于导向槽的内部，所述玻璃板本体放置在加工台的上端，所述底板的方设有位于玻璃板本体两侧的承载板，所述承载板通过支杆固定在底板的上端，所述承载板的上端设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的一端设有固定块，所述固定块上设有横杠，所述横杠的两端设有第一推进器，所述第一推进器的输出端设有推杆，所述推杆的一端设有夹持块，所述夹持块位于玻璃板本体的四角处，且所述夹持块上设有与玻璃板本体配合的夹持槽。
[0008]为了提高本结构在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述电机为伺服电机，所述第一推进器以及第二推进器均为推进气缸，所述夹持槽的内壁上设有防滑垫。
[0009]为了提高第一推进器在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述横杠的一侧设有加强杆，所述加强杆的两端设有被第一推进器贯穿的固定套，所述固定套通过螺丝固定在第一推进器的外壁上。
[0010]为了使第一推进器便于更换，本技术的改进有，所述横杠的两端设有第一安装板，所述第一推进器的后端设有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间通过螺丝固定。
[0011]为了使第一推进器的位置安装的更加准确，本技术的改进有，所述第一安装板上设有定位块，所述第二安装板上设有与定位块配合的定位槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可翻转的玻璃加工固定装置，具备以下有益效果：
[0014]该可翻转的玻璃加工固定装置，当对玻璃板本体进行加工时，通过设有的电机、横杠、第一推进器以及夹持块，便于对其进行翻转，从而使玻璃板本体在翻转的过程中更加稳定，不会使玻璃板因为磕碰而损坏，自动化程度高，实用性高，而且在玻璃板本体加工的过程中，玻璃板本体的四交处会位于夹持槽的内部，通过设有的第一推进器、推杆以及夹持块，还能给玻璃板本体提供一个夹持固定的作用，进一步的提高了本结构的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的侧视图；
[0017]图3为本技术图1中第二推进器处的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的侧视图；
[0019]图5为本技术中限位杆的结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、承载板；3、电机；4、转轴；5、固定块；6、横杠；7、第一推进器；8、加强杆；9、固定套；10、推杆；11、夹持块；12、玻璃板本体；13、移动板；14、支撑杆；15、导向槽；16、第二推进器；17、限位杆；18、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的一种可翻转的玻璃加工固定装置，包括底板1、加工台以及玻璃板本体12，所述加工台位于底板1的上方，所述加工台的下端设有多个支撑杆14，所述支撑杆14的下端设有移动板13，所述底板1的上端设有多条导向槽15，所述移动板13的下端设有与导向槽15配合的导向块，所述底板1的上端设有第二推进器16以及滑槽18，所述第二推进器16位于底板1的一侧，所述第二推进器16的输出端设有贯穿滑槽18的限位杆17，所述限位杆17的一端位于导向槽15的内部，所述玻璃板本体12放置在加工台的上端，所述底板1的方设有位于玻璃板本体12两侧的承载板2，所述承载板2通过支杆固定在底板1的上端，所述承载板2的上端设有电机3，所述电机3的输出端设有转轴4，所述转轴4的一端设有固定块5，所述固定块5上设有横杠6，所述横杠6的两端设有第一推进器7，所述第一推进器7的输出端设有推杆10，所述推杆10的一端设有夹持块11，所述夹持块11位于玻璃板本体12的四角处，且所述夹持块11上设有与玻璃板本体12配合的夹持槽，本结构在使用时，玻璃板本体12放置在加工台的上端，此时玻璃板本体12的四角处会被多个夹持块11进行夹持固定，当对玻璃板本体12的一面加工完毕后，这时启动第二推进器16，此时限位杆17会复位，限位杆17会在滑槽18的内部滑动，此时限位杆17的一端会脱离导向槽15，当移动板13失去限位杆17的限位作用后，此时便能推动移动板13在底板1上滑动，此时导向块会在导向槽15的内部滑动，从而使加工台移动，然后启动电机3，此时转轴4会带动固定块5转动，这时横杠
6会转动，进而使第一推进器7通过夹持块11带动玻璃板本体12进行反转，在本结构中，当对玻璃板本体12进行加工时，便于对其进行翻转，从而使玻璃板本体12在翻转的过程中更加稳定，不会使玻璃板因为磕碰而损坏，自动化程度高，实用性高，而且在玻璃板本体12加工的过程中，玻璃板本体12的四交处会位于夹持槽的内部，通过设有的第一推进器7、推杆10以及夹持块11，还能给玻璃板本体12提供一个夹持固定的作用，推动支撑杆14，使移动板13复位，然后启动第二推进器16，使限位杆17移动，通过限位杆17能在导向槽15的内部给导向块提供一个限位作用，从而使加工台固定，启动第一推进器7，此时推杆10收缩，这时夹持块11会脱离玻璃板本体12，此时便能将加工完毕的玻璃板本体12拿取到指定的位置。
[0023]电机3在使用时的稳定性会影响到横杠6在转动时的稳定性，第一推进器7在使用时的稳定性会影响到夹持块11在推动时的稳定性，所述电机3为伺服电机，伺服电机具有稳定性强，可控性好的优点，所述第一推进器7以及第二推进器16均为推进气缸，推进气缸具有反应迅速，稳定性强的优点，所述夹持槽的内壁上设有防滑垫，通过设有的防滑垫，能避免玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可翻转的玻璃加工固定装置，包括底板(1)、加工台以及玻璃板本体(12)，其特征在于：所述加工台位于底板(1)的上方，所述加工台的下端设有多个支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的下端设有移动板(13)，所述底板(1)的上端设有多条导向槽(15)，所述移动板(13)的下端设有与导向槽(15)配合的导向块，所述底板(1)的上端设有第二推进器(16)以及滑槽(18)，所述第二推进器(16)位于底板(1)的一侧，所述第二推进器(16)的输出端设有贯穿滑槽(18)的限位杆(17)，所述限位杆(17)的一端位于导向槽(15)的内部，所述玻璃板本体(12)放置在加工台的上端，所述底板(1)的方设有位于玻璃板本体(12)两侧的承载板(2)，所述承载板(2)通过支杆固定在底板(1)的上端，所述承载板(2)的上端设有电机(3)，所述电机(3)的输出端设有转轴(4)，所述转轴(4)的一端设有固定块(5)，所述固定块(5)上设有横杠(6)，所述横杠(6)的两端设有第一推进器(7)，所述第一推进器(7)的输出端设有推杆(10)，所述推杆(10)的一端设有夹持块(11)，所述夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚明辉，黎成鉴，皮向勇，庞宗裕，吴成州，古典昌，包绍华，
申请(专利权)人：德力玻璃重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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