一种生产车间用连续喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术属于生产车间技术领域，公开了一种生产车间用连续喷涂设备，该设备包括喷涂机，其上方设置有入料机构，所述入料机构下方设置有正向传送带，所述喷涂机内部左侧还设置有隔板，所述隔板上设置有入水孔；下料机，其位于所述喷涂机左侧，所述喷涂机右侧还设置有烘干机，反向传送带，其位于所述正向传送带下方。该生产车间用连续喷涂设备通过在喷涂设备中设置上下两层的反向传送带，方便对板材双面进行连续性的喷涂工作，无需使用间歇结构对板材进行翻面等加工，该喷涂设备喷涂工作的连续性较强，能够全自动的完成一次批量喷涂工作；喷涂机的喷涂料进料设置为自动进料机构，无需停机对喷涂机进行填料。机对喷涂机进行填料。机对喷涂机进行填料。

【技术实现步骤摘要】
一种生产车间用连续喷涂设备


[0001]本技术涉及生产车间
，具体为一种生产车间用连续喷涂设备。

技术介绍

[0002]车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织，由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，在部分产品生产时需要使用到喷涂设备对产品进行上漆处理。
[0003]现有技术中如申请号CN202020931712.6公开的一种喷涂保温板的喷涂设备，包括喷涂装置，所述喷涂装置的前侧活动连接有支撑架，所述喷涂装置前侧的左侧固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有限位机构，所述限位机构的底部贯穿至壳体的底部。通过设置喷涂装置、限位机构、活动杆、限位杆、拉簧、支撑架、壳体、第一转轴、第二转轴、连接杆、滑槽、滑块、活动槽、按压杆、固定块、定位孔、定位杆、固定板、活动孔和限位孔的配合使用，解决了现有的喷涂装置在加工时用到的支撑架只是放置在喷涂装置的前侧，当喷涂装置在进行喷涂时，支撑架会发生晃动，使喷涂中的保温板发生晃动，甚至是发生掉落，极大的减少了实用性和稳定性的问题，这种喷涂设备在运用于车间工作生产时仍然存在以下问题：
[0004]车间一般是进行大批量的生产工作，普通的喷涂设备无法对大批量工件进行持续的喷漆，需要人工不断的补料，降低了车间生产的工作效率，此外对板式产品喷涂时通常需要兼顾到两面，部分带有翻面机构的喷涂装置的加工连续性较差，需要多个间歇结构对单个产品进行喷涂、翻面、再喷涂，效率仍然较低。
>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产车间用连续喷涂设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的现有的喷涂设备无法对大批量工件进行持续的喷涂，喷涂连续性较差，以及需要双面喷涂的工件加工效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产车间用连续喷涂设备，包括：
[0007]喷涂机，其上方设置有入料机构，所述入料机构下方设置有正向传送带，所述喷涂机内部左侧还设置有隔板，所述隔板上设置有入水孔；
[0008]下料机，其位于所述喷涂机左侧，用于对所述正向传送带下料，所述喷涂机右侧还设置有烘干机，所述正向传送带右侧顶端设置有翻面顶杆；
[0009]反向传送带，其位于所述正向传送带下方，所述反向传送带上方设置有物料，且所述反向传送带左侧设置有传料机构。
[0010]优选的，所述入料机构包括，
[0011]喷涂料管，其位于所述喷涂机上方，所述喷涂料管下方连接有入料口；
[0012]实心木块，其位于所述喷涂机内部左侧，所述实心木块右侧设置有所述隔板；
[0013]喷头，其位于所述正向传送带上方，所述喷头等距分布有多个。
[0014]优选的，所述入料机构还包括，
[0015]绕线柱，其位于所述实心木块上方，所述绕线柱外侧设置有拉绳，所述拉绳一端连接所述实心木块，且所述拉绳另一端连接挡板；
[0016]挡板，其位于所述入料口中部，所述挡板面积大于所述入料口面积；
[0017]弹簧，其连接于所述挡板左侧，所述弹簧另一侧连接在滑槽内壁。
[0018]优选的，所述传料机构包括，
[0019]电机，其位于传料室上方；
[0020]传料室，其位于所述正向传送带左侧；
[0021]推杆，其位于所述电机下方的旋转轴上，所述推杆与所述电机转轴同转。
[0022]优选的，所述传料机构还包括，
[0023]升降板，其位于所述推杆下方，所述升降板位于所述反向传送带左侧；
[0024]丝杆，其连接在所述电机下方，所述丝杆为往复螺纹丝杆，且所述丝杆上方为光滑表面的旋转轴。
[0025]优选的，所述传料机构还包括，
[0026]限位块，其连接在所述升降板两侧；
[0027]连接杆，其连接在所述升降板后方，所述连接杆将所述升降板与所述丝杆相连接，且所述连接杆内壁与所述丝杆外壁为螺纹连接。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产车间用连续喷涂设备：
[0029]1.通过在喷涂设备中设置上下两层的反向传送带，方便对板材双面进行连续性的喷涂工作，无需使用间歇结构对板材进行翻面等加工，该喷涂设备喷涂工作的连续性较强，能够全自动的完成一次批量喷涂工作；
[0030]2.为了增强喷涂工作的连续性，喷涂机的喷涂料进料设置为自动进料机构，通过喷涂机内喷涂料的水位线降低，使重量较重的木块随水位下降而下沉，从而拉动挡板打开入料口，对喷涂机进行自动入料，水位线上升时挡板在弹簧作用下复位阻挡入料口继续加料，无需停机对喷涂机进行填料。
附图说明
[0031]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0032]图2为本技术入料机构俯视结构示意图；
[0033]图3为本技术入料机构正视放大结构示意图；
[0034]图4为本技术传料机构俯视结构示意图。
[0035]图中：1、喷涂机；2、入料机构；201、喷涂料管；202、实心木块；203、喷头；204、绕线柱；205、拉绳；206、入料口；207、挡板；208、弹簧；209、滑槽；3、下料机；4、传料机构；401、电机；402、传料室；403、推杆；404、升降板；405、丝杆；406、限位块；407、连接杆；5、正向传送带；6、反向传送带；7、物料；8、烘干机；9、隔板；10、入水孔；11、翻面顶杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种生产车间用连续喷涂设备，包括：
[0038]喷涂机1，其上方设置有入料机构2，入料机构2下方设置有正向传送带5，喷涂机1内部左侧还设置有隔板9，隔板9上设置有入水孔10；
[0039]下料机3，其位于喷涂机1左侧，用于对正向传送带5下料，喷涂机1右侧还设置有烘干机8，正向传送带5右侧顶端设置有翻面顶杆11；
[0040]反向传送带6，其位于正向传送带5下方，反向传送带6上方设置有物料7，且反向传送带6左侧设置有传料机构4。
[0041]入料机构2包括，
[0042]喷涂料管201，其位于喷涂机1上方，喷涂料管201下方连接有入料口206；
[0043]实心木块202，其位于喷涂机1内部左侧，实心木块202右侧设置有隔板9；
[0044]喷头203，其位于正向传送带5上方，喷头203等距分布有多个。
[0045]入料机构2还包括，
[0046]绕线柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产车间用连续喷涂设备，其特征在于，包括：喷涂机(1)，其上方设置有入料机构(2)，所述入料机构(2)下方设置有正向传送带(5)，所述喷涂机(1)内部左侧还设置有隔板(9)，所述隔板(9)上设置有入水孔(10)；下料机(3)，其位于所述喷涂机(1)左侧，用于对所述正向传送带(5)下料，所述喷涂机(1)右侧还设置有烘干机(8)，所述正向传送带(5)右侧顶端设置有翻面顶杆(11)；反向传送带(6)，其位于所述正向传送带(5)下方，所述反向传送带(6)上方设置有物料(7)，且所述反向传送带(6)左侧设置有传料机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种生产车间用连续喷涂设备，其特征在于：所述入料机构(2)包括，喷涂料管(201)，其位于所述喷涂机(1)上方，所述喷涂料管(201)下方连接有入料口(206)；实心木块(202)，其位于所述喷涂机(1)内部左侧，所述实心木块(202)右侧设置有所述隔板(9)；喷头(203)，其位于所述正向传送带(5)上方，所述喷头(203)等距分布有多个。3.根据权利要求2所述的一种生产车间用连续喷涂设备，其特征在于：所述入料机构(2)还包括，绕线柱(204)，其位于所述实心木块(202)上方，所述绕线柱(204)外侧设置有拉绳(205)，所述拉绳(205)一端连接所述实心木块(202)，且所述拉绳(205)另一端连接挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷荣花，王添吉，冷保盼，
申请(专利权)人：青岛鑫誉荣数码烫画有限公司，
类型：新型
国别省市：