乳液生产用真空乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化机技术领域，具体是乳液生产用真空乳化机，包括：机架，所述机架上固定安装有乳化筒，所述乳化筒内部安装有清洗组件，所述清洗组件包括乳化筒顶部外壁上固定插接的进水管；两个安装管，两个所述安装管分别转动连接在进水管底部的两端上；两个储水管，所述储水管分别固定连接在两个安装管底部一端上，并与安装管相连通；多个喷嘴一，多个所述喷嘴一均设置在储水管底部外壁上，所述储水管两端外壁两侧均设置有多个喷嘴二，本实用新型专利技术通过设置清洗组件，能够通过水流带动组件整体运转，进而使得水流全方位的对乳化管的内壁和各组件进行清洗，从而能够减小工作人员的工作量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
乳液生产用真空乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体是乳液生产用真空乳化机。

技术介绍

[0002]真空乳化机是一种常用的搅拌、乳化、溶解的设备，被广泛地应用在化妆品加工中。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN213408275U的中国专利，公开了一种乳液生产用真空乳化机，包括乳化机本体，所述乳化机本体包括乳化罐和搅拌框，所述乳化机本体还包括驱动所述搅拌框转动的电机；所述搅拌框上两组竖直的外侧面均设置有用于与所述乳化罐的内壁抵接的橡胶条，所述搅拌框设置有用于调节各所述橡胶条抵紧所述乳化罐内壁的压力大小的调节机构。
[0004]上述装置是通过电机带动橡胶条在乳化筒体的内壁刮动，减少了乳化筒内壁的乳液残留，然而在橡胶条和搅拌架上依然会有乳液附着，想要不影响再次使用，则需要再次对乳化筒内部进行清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供乳液生产用真空乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：乳液生产用真空乳化机，包括：
[0007]机架，所述机架上固定安装有乳化筒，所述乳化筒内部安装有清洗组件，所述清洗组件包括乳化筒顶部外壁上固定插接的进水管；
[0008]两个安装管，两个所述安装管分别转动连接在进水管底部的两端上；
[0009]两个储水管，所述储水管分别固定连接在两个安装管底部一端上，并与安装管相连通；
[0010]多个喷嘴一，多个所述喷嘴一均设置在储水管底部外壁上，所述储水管两端外壁两侧均设置有多个喷嘴二。
[0011]优选的，所述喷嘴一等距离分布在储水管底部外壁上，且越远离安装管在水平方向的倾斜角度越大。
[0012]优选的，多个所述喷嘴二越靠近安装管在竖直方向上的倾斜角度越大。
[0013]优选的，所述乳化筒底部内壁上转动连接有主搅拌架和多个副搅拌架，多个所述副搅拌架等距离分布在主搅拌架周围，所述乳化筒顶部外壁上固定安装有电机，所述电机输出端与主搅拌架同轴固定，所述主搅拌架和多个副搅拌架共用一个传动组件。
[0014]优选的，所述传动组件包括乳化筒底部外壁上转动连接的传动轮和多个从动轮，所述传动轮和多个从动轮套设有同一个皮带，所述传动轮与主搅拌架同轴固定，多个所述从动轮分别与多个副搅拌架同轴固定。
[0015]优选的，所述乳化筒圆周内壁上固定连接有固定架，多个副搅拌架均转动连接在
固定架底部外壁上，所述主搅拌架和多个副搅拌架圆周外壁上均固定连接有推液条，且多个推液条均与乳化筒底部内壁相接触。
[0016]优选的，所述主搅拌架和多个副搅拌架的搅拌叶上均开设有多个等距离分布的矩形孔。
[0017]本技术通过改进在此提供乳液生产用真空乳化机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0018]其一：本技术通过设置清洗组件，能够通过水流带动组件整体运转，进而使得水流全方位的对乳化管的内壁和各组件进行清洗，从而能够减小工作人员的工作量，纯净水通过安装管进入储水管当中，然后将会从多个喷嘴一和喷嘴二向外喷洒，并且多个喷嘴二位于储水管两端外壁上，当水流喷射出来后将会带动储水管整体进行转动，然后配合多个喷嘴一即可对乳化筒内壁和搅拌架进行全方位的清洗，清洗出的水也会从下料口流出乳化筒；
[0019]其二：本技术通过设置主搅拌架、副搅拌架和传动组件，启动电机带动主搅拌架转动，主搅拌架带动传动轮转动，传动轮通过皮带即可带动另外几个从动轮转动，进而多个副搅拌架也会在主搅拌架周围转动，从而能够使得多种原料均匀的混合在一起。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0021]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的乳化筒内部立体结构示意图；
[0023]图3是本技术的传动组件结构示意图；
[0024]图4是本技术的清洗组件结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机架；2、乳化筒；3、电机；4、主搅拌架；5、传动轮；6、从动轮；7、皮带；8、副搅拌架；9、固定架；10、推液条；11、矩形孔；12、清洗组件；121、进水管；122、安装管；123、储水管；124、喷嘴一；125、喷嘴二。
具体实施方式
[0027]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术通过改进在此提供乳液生产用真空乳化机，本技术的技术方案是：
[0029]如图1
‑
图4所示，乳液生产用真空乳化机，包括：
[0030]机架1，机架1上固定安装有乳化筒2，乳化筒2内部安装有清洗组件12，清洗组件12包括乳化筒2顶部外壁上固定插接的进水管121；
[0031]两个安装管122，两个安装管122分别转动连接在进水管121底部的两端上；
[0032]两个储水管123，储水管123分别固定连接在两个安装管122底部一端上，并与安装
管122相连通；
[0033]多个喷嘴一124，多个喷嘴一124均设置在储水管123底部外壁上，储水管123两端外壁两侧均设置有多个喷嘴二125。
[0034]借由上述结构或机构：接着纯净水通过安装管122进入储水管123当中，然后将会从多个喷嘴一124和喷嘴二125向外喷洒，并且多个喷嘴二125位于储水管123两端外壁上，当水流喷射出来后将会带动储水管123整体进行转动，然后配合多个喷嘴一124即可对乳化筒2内壁和搅拌架进行全方位的清洗。
[0035]进一步的，喷嘴一124等距离分布在储水管123底部外壁上，且越远离安装管122在水平方向的倾斜角度越大。
[0036]借由上述结构或机构：使得从喷嘴一124当中喷出的水流面积更大，且两组安装管122相配合交叉喷射，防止出现清洗死角。
[0037]进一步的，多个喷嘴二125越靠近安装管122在竖直方向上的倾斜角度越大。
[0038]借由上述结构或机构：能够大大增加喷嘴二125的喷射面积，从而使得受到水流直射的组件面积更大。
[0039]进一步的，乳化筒2底部内壁上转动连接有主搅拌架4和多个副搅拌架8，多个副搅拌架8等距离分布在主搅拌架4周围，乳化筒2顶部外壁上固定安装有电机3，电机3输出端与主搅拌架4同轴固定，主搅拌架4和多个副搅拌架8共用一个传动组件。
[0040]进一步的，传动组件包括乳化筒2底部外壁上转动连接的传动轮5和多个从动轮6，传动轮5和多个从动轮6套设有同一个皮带7，传动轮5与主搅拌架4同轴固定，多个从动轮6分别与多个副搅拌架8同轴固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乳液生产用真空乳化机，其特征在于：包括：机架(1)，所述机架(1)上固定安装有乳化筒(2)，所述乳化筒(2)内部安装有清洗组件(12)，所述清洗组件(12)包括乳化筒(2)顶部外壁上固定插接的进水管(121)；两个安装管(122)，两个所述安装管(122)分别转动连接在进水管(121)底部的两端上；两个储水管(123)，所述储水管(123)分别固定连接在两个安装管(122)底部一端上，并与安装管(122)相连通；多个喷嘴一(124)，多个所述喷嘴一(124)均设置在储水管(123)底部外壁上，所述储水管(123)两端外壁两侧均设置有多个喷嘴二(125)。2.根据权利要求1所述的乳液生产用真空乳化机，其特征在于：所述喷嘴一(124)等距离分布在储水管(123)底部外壁上，且越远离安装管(122)在水平方向的倾斜角度越大。3.根据权利要求2所述的乳液生产用真空乳化机，其特征在于：多个所述喷嘴二(125)越靠近安装管(122)在竖直方向上的倾斜角度越大。4.根据权利要求1所述的乳液生产用真空乳化机，其特征在于：所述乳化筒(2)底部内壁上转动连接有主搅拌架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖德凯，高超群，简继明，
申请(专利权)人：澳思美科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：