一种中空玻璃合片台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃合片台，属于玻璃加工设备技术领域，包括机架构件、顶板组件、万向座轮和限位杆，机架构件包括主机架和梁杆，主机架上固定装配有梁杆，顶板组件包括顶架和撑料杆，顶架固定装配于梁杆顶部，且顶架中还阵列布设有若干个撑料杆，万向座轮阵列布设于所述顶架和撑料杆上，所述限位杆布设于顶架一侧，且顶架上还活动装配有若干个限位挡件，本实用新型专利技术通过在所述主机架一端布设有装配万向座轮的顶架，能够配合所述顶架一侧的若干个限位杆对待合片的玻璃进行精确定位，同时还可利用所述主机架底部装配的升降座和滚轮，快速调节合片台的竖直高度，适用于对接不同型号的设备进行玻璃的转运以及合片。同型号的设备进行玻璃的转运以及合片。同型号的设备进行玻璃的转运以及合片。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃合片台


[0001]本技术属于玻璃加工设备
，具体是涉及一种中空玻璃合片台。

技术介绍

[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。
[0003]中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，玻璃层间形成有干燥气体空间，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶以及干燥剂，在中空玻璃的制备过程中，需要将两片或三片玻璃进行合片定位，而目前很多工厂都是采用人工手工合片，人工合片不仅操作不规范导致合片精度较低，产品质量无保证，而且合片效率也较为低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种中空玻璃合片台，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种中空玻璃合片台，包括机架构件，所述机架构件包括主机架和梁杆，所述主机架上固定装配有梁杆；
[0007]顶板组件，所述顶板组件包括顶架和撑料杆，所述顶架固定装配于梁杆顶部，且所述顶架中还阵列布设有若干个撑料杆；
[0008]万向座轮，所述万向座轮阵列布设于所述顶架和撑料杆上；
[0009]限位杆，所述限位杆布设于顶架一侧，且所述顶架上还活动装配有若干个限位挡件。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述机架构件还包括升降座和滚轮，所述升降座布设于主机架底部，且其上活动装配有滚轮，用于调节所述主机架的竖直高度。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述顶板组件还包括外支杆，所述外支杆固定连接于顶架一侧，且所述外支杆的数量至少为一个，所述外支杆上还活动装配有限位杆。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述限位挡件的数量至少为两个。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述限位挡件包括挡料片和弧面端，所述挡料片一侧设置有弧面端，且所述弧面端朝向中空玻璃一侧设置，用于活动抵接待合片的中空玻璃。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在所述主机架一端布设有装配万向座轮的顶架，能够配合所述顶架一侧的若干个限位杆对待合片的玻璃进行精确定位，同时还可利用所述主机架底部装配的升降座和滚轮，快速调节合片台的竖直高度，适用于对接不同型号的设备进行玻璃的转运以及合片。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种实施例中提供的中空玻璃合片台的示意图。
[0017]图2为本技术的一种实施例中提供的中空玻璃合片台的结构示意图。
[0018]图3为本技术的一种实施例中提供的中空玻璃合片台中限位挡件的结构示意图。
[0019]附图标记：1
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机架构件、101
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主机架、102
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梁杆、103
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升降座、104
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滚轮、2
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顶板组件、201
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顶架、202
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撑料杆、203
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外支杆、3
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万向座轮、4
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限位杆、5
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限位挡件、501
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挡料片、502
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弧面端。
具体实施方式
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术的一种实施例中的中空玻璃合片台，包括机架构件1，所述机架构件1包括主机架101和梁杆102，所述主机架101上固定装配有梁杆102；顶板组件2，所述顶板组件2包括顶架201、撑料杆202和外支杆203，所述顶架201固定装配于梁杆102顶部，且所述顶架201中还阵列布设有若干个撑料杆202，顶板组件2还包括外支杆203，所述外支杆203固定连接于顶架201一侧，且所述外支杆203的数量至少为一个；万向座轮3，所述万向座轮3阵列布设于所述顶架201和撑料杆202上；限位杆4，所述限位杆4布设于顶架201一侧，且所述顶架201上还活动装配有若干个限位挡件5，所述外支杆203上还活动装配有限位杆4。
[0022]本实施例在实际应用时，当使用该中空玻璃合片台时，首先将待合片的两片玻璃水平放置于顶架201的台面上，并且使得位于底侧的玻璃底边与所述顶架201和撑料杆202上的若干个万向座轮3相抵接，以使待合片的玻璃可在万向座轮3上水平滑动，此时将位于底侧的玻璃一端贴近于顶架201一侧的若干个限位杆4上，并使玻璃的侧边抵接于限位挡件5上，使得玻璃的一侧边能够定位贴合于限位杆4一端，此时沿着限位杆4的方向再次推动底侧玻璃，即可使得玻璃朝向外支杆203一侧滑动，以使玻璃的另一侧边抵接于所述外支杆203装配的限位杆4上，从而在两侧边方向上完成对底层玻璃的定位，与此同理，可实现对顶层玻璃的二次定位，从而使两层待合片的玻璃精确对齐，便于进行后续的加工作业。
[0023]在本实施例中的一种情况中，所述外支杆203上装配的限位杆4，与所述顶架201上装配的限位杆4分别位于两垂直的直角边上，此处不做具体限定。
[0024]如图2所示，在技术的一种优选实施例中，所述机架构件1还包括升降座103和滚轮104，所述升降座103布设于主机架101底部，且其上活动装配有滚轮104，用于调节所述主机架101的竖直高度。
[0025]本实施例在实际应用时，所述滚轮104装配于主机架101底部，且其上还装配有105，使得所述主机架101可通过调节升降座103的高度，从而控制顶架201整体台面的升降，便于使该合片台适配不同玻璃生产设备的出料口高度，方便进行玻璃的转运。
[0026]如图2所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述限位挡件5的数量至少为两个。
[0027]本实施例在实际应用时，所述限位挡件5的数量与待合片的玻璃数量相匹配，因此
所述限位挡件5的数量至少为两个。
[0028]如图3所示，在技术的一种优选实施例中，所述限位挡件5包括挡料片501和弧面端502，所述挡料片501一侧设置有弧面端502，且所述弧面端502朝向中空玻璃一侧设置，用于活动抵接待合片的中空玻璃。
[0029]本实施例在实际应用时，所述挡料片501滑动套设于限位杆4上，可根据待合片玻璃的尺寸进行调节，且所述弧面端502一侧朝向玻璃一端设置，可使得所述限位挡件5与玻璃的抵接面始终为弧形面，一方面防止与玻璃发生磕碰，另一方面减少与玻璃之间的刮擦，防止撞碎或撞裂玻璃。
[0030]本技术上述实施例中提供了一种中空玻璃合片台，并通过在所述主机架101一端布设有装配万向座轮3的顶架201，能够配合所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃合片台，其特征在于，所述中空玻璃合片台包括：机架构件，所述机架构件包括主机架和梁杆，所述主机架上固定装配有梁杆；顶板组件，所述顶板组件包括顶架和撑料杆，所述顶架固定装配于梁杆顶部，且所述顶架中还阵列布设有若干个撑料杆；万向座轮，所述万向座轮阵列布设于所述顶架和撑料杆上；以及限位杆，所述限位杆布设于顶架一侧，且所述顶架上还活动装配有若干个限位挡件。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃合片台，其特征在于，所述机架构件还包括升降座和滚轮，所述升降座布设于主机架底部，且其上活动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，沈立峰，
申请(专利权)人：吉林省峰海工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：