本实用新型专利技术公开了一种车铣复合加工中心的切削液过滤装置，属于过滤设备领域。一种车铣复合加工中心的切削液过滤装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有底部敞开的粗滤箱，粗滤箱的顶部设有进液管，且粗滤箱内设有粗滤网，且处理箱的外表面设有循环过滤机构，处理箱上方的左右两侧均开设有两个上下分布的条形孔，处理箱的底部固定安装有两个相对称的支撑腿，且处理箱的正面下方连通有带有调节阀的出液管，所述循环过滤机构包括固定在处理箱外表面的收集框，且收集框前后内侧壁之间设有两个左右对称的转杆，且两个转杆的外表面均固定套接有辊轮，且两个辊轮之间设有环形细滤网。该实用新型专利技术结构紧凑，实现切削液的持续过滤，提高过滤效率。提高过滤效率。提高过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合加工中心的切削液过滤装置
[0001]本技术涉及过滤设备领域，更具体地说，本技术涉及一种车铣复合加工中心的切削液过滤装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，数控机床上使用的切削液缺少过滤手段，难以循环使用，影响生产成本，而市面上部分切削液过滤装置在使用时难以对过滤拦截的工件碎屑进行清理，易堵塞过滤部件，而部分具备疏通功能的过滤装置，在公开号为CN112222944A的专利中，虽然利用毛刷对过滤部件进行清理，但需要停机使用，严重影响切削液的过滤效率，不利于推广和使用。
[0003]针对上述方案中切削液的过滤效率低的问题提出了本技术，该种车铣复合加工中心的切削液过滤装置，利用循环过滤的方式，不需要停机就能对杂质进行及时的清理，解决了切削液过滤效率低的问题。
技术实现思路
[0004]1、本技术要解决的技术问题
[0005]本技术的实施例提供一种车铣复合加工中心的切削液过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0006]切削液过滤中需要停机后才能清理杂质，使得过滤作业无法实现连续性，导致切削液过滤效率低的问题。
[0007]2、技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车铣复合加工中心的切削液过滤装置，包括处理箱：所述处理箱的顶部固定安装有底部敞开的粗滤箱，粗滤箱的顶部设有进液管，且粗滤箱内设有粗滤网，且处理箱的外表面设有循环过滤机构，处理箱上方的左右两侧均开设有两个上下分布的条形孔，处理箱的底部固定安装有两个相对称的支撑腿，且处理箱的正面下方连通有带有调节阀的出液管。
[0009]优选的，所述循环过滤机构包括固定在处理箱外表面的收集框，且收集框前后内侧壁之间设有两个左右对称的转杆，且两个转杆的外表面均固定套接有辊轮，且两个辊轮之间设有环形细滤网，收集框的底部固定安装有液泵，且液泵的上下端均连通有导液管，上端导液管远离液泵的一端与粗滤箱连通，下端导液管远离液泵的一端与处理箱的底部连通，收集框的后端内侧面设有两个刮条板，收集框的背面端固定安装有电机，且电机的输出端与对应侧的转杆固定连接。
[0010]优选的，所述收集框远离电机的一侧设有可拆卸的框门。
[0011]优选的，所述环形细滤网的截面尺寸与条形孔的尺寸相适配，且条形孔的外侧面
设有防渗垫。
[0012]优选的，所述刮条板远离收集框内壁的一端延伸至环形细滤网的外侧，且两个刮条板分别与环形细滤网上端外侧面以及环形细滤网下端内侧面接触。
[0013]优选的，所述处理箱的位于出液管上侧的外表面设有观察窗。
[0014]3、有益效果
[0015](1)粗滤箱能对切削液进初步的粗滤处理，避免大颗粒杂质进入到处理箱中，避免造成对后续环形细滤网的损坏以及堵塞，从而保证后续的过滤更加顺畅，提高整体的过滤效率。
[0016](2)环形细滤网在处理箱是呈现上下两层的方式，对切削液进行两次过滤处理，而且由于环形细滤网是不断的转动运行的，配合刮条板对表面的杂质进行清理，使得处理箱内环形细滤网处于洁净状态，提高过滤效率，同时清理出的杂质留在收集框中，防止杂质再次进入到切削液中。
[0017](3)液泵配合上下两个导液管将处理箱底部经过处理的切削液再次输送到粗滤箱中，实现循环过滤处理，提高过滤效率以及过滤效果，观察窗可以及时了解到处理箱内部的切削液的过滤情况，当过滤达到要求的时候，关闭电机和液泵，减少电能消耗。
附图说明
[0018]图1为本技术主体第一视角示意图。
[0019]图2为本技术主体第一视角示意图。
[0020]图3为本技术粗滤箱内部示意图。
[0021]图4为本技术处理箱的示意图。
[0022]图5为本技术循环过滤机构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、处理箱；2、粗滤箱；3、进液管；4、粗滤网；5、循环过滤机构；51、收集框；52、转杆；53、辊轮；54、环形细滤网；55、液泵；56、导液管；57、刮条板；58、电机；6、条形孔；7、支撑腿；8、出液管；9、观察窗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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2，所述处理箱1的顶部固定安装有底部敞开的粗滤箱2，粗滤箱2的顶部设有进液管3，且粗滤箱2内设有粗滤网4，且处理箱1的外表面设有循环过滤机构5，处理箱1上方的左右两侧均开设有两个上下分布的条形孔6，处理箱1的底部固定安装有两个相对称的支撑腿7，且处理箱1的正面下方连通有带有调节阀的出液管8，所述处理箱1的位于出液管8上侧的外表面设有观察窗9，便于观察切削液的过滤进度。
[0028]通过进液管3向粗滤箱2中加入待处理的切削液，之后切削液先通过粗滤网4进入
到处理箱1，之后利用循环过滤机构5对切削液进行循环过滤处理，当过滤后满足要求后关闭循环过滤机构5，打开出液管8上的调节阀，放出切削液，对循环过滤机构5中的杂质进行清理即可，方便再次使用。
[0029]实施例2：
[0030]请参阅图5，结合实施例1的基础有所不同之处在于，所述循环过滤机构5包括固定在处理箱1外表面的收集框51，所述收集框51远离电机58的一侧设有可拆卸的框门，且收集框51前后内侧壁之间设有两个左右对称的转杆52，且两个转杆52的外表面均固定套接有辊轮53，且两个辊轮53之间设有环形细滤网54，所述环形细滤网54的截面尺寸与条形孔6的尺寸相适配，且条形孔6的外侧面设有防渗垫，收集框51的底部固定安装有液泵55，且液泵55的上下端均连通有导液管56，上端导液管56远离液泵55的一端与粗滤箱2连通，且粗滤网4位于上端导液管56的顶部下侧，下端导液管56远离液泵55的一端与处理箱1的底部连通，收集框51的后端内侧面设有两个刮条板57，所述刮条板57远离收集框51内壁的一端延伸至环形细滤网54的外侧，且两个刮条板57分别与环形细滤网54上端外侧面以及环形细滤网54下端内侧面接触，收集框51的背面端固定安装有电机58，且电机58的输出端与对应侧的转杆52固定连接。
[0031]启动泵机和电机58，电机58带动一侧的转杆52转动，进而使得辊轮53转动，由于两个辊轮53之间连接有环形细滤网54，进而使得两个转杆52同步转动，于是环形细滤网54不断的转动，通过处理箱1两侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车铣复合加工中心的切削液过滤装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部固定安装有底部敞开的粗滤箱(2)，且粗滤箱(2)的顶部设有进液管(3)，所述粗滤箱(2)内设有粗滤网(4)，所述处理箱(1)的外表面设有循环过滤机构(5)，且处理箱(1)上方的左右两侧均开设有两个上下分布的条形孔(6)，所述处理箱(1)的底部固定安装有两个相对称的支撑腿(7)，且处理箱(1)的正面下方连通有带有调节阀的出液管(8)。2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心的切削液过滤装置，其特征在于：所述循环过滤机构(5)包括固定在处理箱(1)外表面的收集框(51)，且收集框(51)前后内侧壁之间设有两个左右对称的转杆(52)，两个所述转杆(52)的外表面均固定套接有辊轮(53)，且两个辊轮(53)之间设有环形细滤网(54)，所述收集框(51)的底部固定安装有液泵(55)，且液泵(55)的上下端均连通有导液管(56)，上端所述导液管(56)远离液泵(55)的一端与粗滤箱(2)连通，下端所述导液管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，
申请(专利权)人：沈阳沈飞机械设备制造厂，
类型：新型
国别省市：
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