本发明专利技术公开了一种磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置，包括连接
件、止动吊耳座以及连接轴，其中，连接件为轴承座，轴承座的前端密封
且后端设置有法兰盘，连接轴的前段部分通过圆锥滚子轴承一和圆锥滚子
轴承二设置在轴承座的内部，连接轴的后段部分设置在止动吊耳座的内
部，且连接轴的后端和止动吊耳座的后端固定连接；在连接轴上且位于止
动吊耳座的前部套装有密封套筒，密封套筒的前端伸出在止动吊耳座之外
并与轴承座的后端固定连接，在密封套筒内紧密排列设置有多个座圈，所
述座圈内设置有油封，密封套筒的后端固定安装有圆环形挡盘。本发明专利技术结
构安装方便，支承可靠，密封效果好，能显著增加有效使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿山机械装置
，尤其是涉及一种磨矿螺旋分级机 下轴头支承与密封装置。
技术介绍
如图2所示，现有磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置的前部法兰 盘17与磨矿螺旋分级机螺旋部中空轴法兰盘紧固连接，以将螺旋部中空 轴的力和转动传递给连接轴17和位于止动吊耳座14内的两个球面滚子轴 承20;在法兰盘17和止动吊耳座14之间釆用压紧的内填料18和外填料 19相迭加的密封方式，以加长密封长度，提高动密封的可靠性；又将止动 吊耳座14安装在溢流堰上的止动槽上，以限制止动吊耳座14受内填料18 和外填料19的阻力转矩作用而随连接轴17的一起转动。现有磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置具有以下缺点内填料18 和外填料19相迭加的密封方式存在着运行摩擦阻力大的缺点，造成磨矿 螺旋分级机运行时填料磨损快，填料磨损后压紧轴套的压力下降快，当填 料压紧轴套的压力小于外界矿浆压力时，外界矿浆会通过轴套与填料之间 的分界面向止动吊耳座14泄漏，填料密封失效。球面滚子轴承20主要用 于承受径向力，只能承受较小的轴向力，而在实际工作过程中，螺旋部中 空轴的轴向会受到螺旋工作部返砂量的轴向压力、螺旋分级机重力的轴向 分力以及上部锥齿轮驱动力的轴向分力的共同作用，随着上轴头止推轴承 的磨损，螺旋部中空轴有向溢流堰靠近的趋势，而止动吊耳座14在溢流 堰的止动槽内被沉积的死砂固定，不能随着中空轴一起向溢流堰靠近，这 样轴承就受到越来越大的轴向力的作用，易发生球面滚子散落和胀死损坏 现象。轴承的损坏又会形成轴套与填料的分界面半边压紧、半边出现间隙的情况，这将使外界矿浆沿着有间隙的半边向轴承座内泄漏，这是填料密 封失效的又一形式。矿砂进入轴承座内将引起异常磨损，轴颈、轴承座孔、 法兰孔、轴伸等配合部位常以严重偏磨使下轴头部件失效更换。在选矿厂的磨矿工艺段，每台磨矿机配置两台螺旋分级机，每台螺旋 分级机下轴头支承与密封装置失效更换都要使磨矿机停止生产至少2小时 才能完成更换。而据调查，国内矿山大规格磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置寿命最长不超过6个月，平均不超过4个月；小规格磨矿螺旋分 级机下轴头支承与密封装置寿命最长不超过9个月，平均不超过6个月。 可见，研究和解决磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置磨损快，寿命短 问题，对于磨矿过程降本增效意义重大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置，其安装方便，支承可靠，密封 效果好，能显著增加有效使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术釆用的技术方案是 一种磨矿螺旋分级机 下轴头支承与密封装置，包括套装在磨矿螺旋分级机螺旋部中空轴下端的 连接件、安装在磨矿螺旋分级机溢流堰止动槽上的止动吊耳座以及设置在 所述连接件和止动吊耳座之间的连接轴，其特征在于所述连接件为轴承 座，所述轴承座的前端密封且后端设置有法兰盘，所述连接轴的前段部分 通过圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二设置在轴承座的内部，且连接轴的 前端通过螺母和止退垫圈卡装在圆锥滚子轴承一内圈的外部，所述连接轴 的后段部分设置在止动吊耳座的内部，且连接轴的后端和止动吊耳座的后端固定连接，使所述螺旋部中空轴带动轴承座旋转时连接轴静止不动；在连接轴上且位于止动吊耳座的前部套装有密封套简，所述密封套简的前端 伸出在止动吊耳座之外并与轴承座的后端固定连接，在密封套简内紧密排 列设置有多个座圈，所述座圈的尺寸以阶梯方式逐级增大且在座圈内设置5有油封，所述密封套简的后端固定安装有用于挡砂和止退座圈的圆环形挡 盘。所述圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二的安装方式为背靠背形式，且 圆锥滚子轴承二的尺寸大于圆锥滚子轴承一的尺寸。多个座圈内均并列设置有油封一和油封二，且所述油封二的外径大于 油封一的外径。多个座圈均以过盈配合方式安装在密封套简内，且所述油封一和油封 二均以过盈配合方式安装在座圏内。为防止粗砂粒从密封套简与止动吊耳座之间的环行缝隙向密封套筒 的后端面流动，在密封套简的外壁上设置有排砂螺旋。所述连接轴和止动吊耳座之间设置有用于防止连接轴相对止动吊耳 座转动的键。所述止动吊耳座的后端设置有压板，并通过设置在压板上的螺钉与连 接轴的后端固定连接。所述密封套简与轴承座之间以及密封套简与挡盘之间均通过螺钉固 定连接。所述轴承座的前端通过通过螺钉固定安装有密封盖。 所述轴承座和设置在其后端的法兰盘为整体式结构。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、 传动过程简单可靠本专利技术中连接轴的轴承支承位置直接移向本 装置的驱动源部件(即套装在磨矿螺旋分级机螺旋部中空轴下轴头外部的 连接件)，使连接轴在磨矿螺旋分级机工作时由传动件变为静止件，连接 轴和连接件(轴承座)之间由原来的相对静止变成了相对运动，因此避免 了连接轴和连接件(轴承座)之间由于连接松动而引起的异常磨损。2、 装配过程简单方便连接轴和轴承座之间通过圆锥滚子轴承连接， 这种连接方式与原来的过盈连接相比，连接轴和轴承座之间具有可分离， 并能独自装配的优点。3、 转动灵活阻力小本装置在磨矿螺旋分级机总装完成后，由于釆用油封密封的方式，所以密封阻力很小，用手就能灵活转动止动吊耳座。4、 密封效果好密封套简内座圈的尺寸以阶梯方式逐级增大，所以 且在座圈内设置有油封一和油封二，且油封二的尺寸大于油封一的尺寸， 所以从密封套简9与止动吊耳座14之间的环行缝隙进入的粗砂粒不会在 短时间内造成全部座圈10的磨损，以避免了油封密封的失效；并在密封 套简的外壁上设置有排砂螺旋，在密封套简的后端固定安装有用于挡砂的 圆环形挡盘。4、使用寿命长本专利技术经工业性实践证明，工作可靠性，有效工作 寿命长，其设计寿命为36个月。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图l为本专利技术的结构示意图。图2为现有磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置的结构示意图。附图标记说明1—-密封盖；2—-螺母；3—-止退垫圈；4 —-螺钉；5 —-圆锥滚子轴承一；6—-轴承座；7 —-连接轴；8 —-圆锥滚子轴承二；9—-密封套简;10_座圈；11-一油封一；12-一油封二；13_挡盘；14-一止动吊耳座；15-—键；16一压板；17-一法兰盘；18--内填料；19一外填料；20--球面滚子轴承。具体实施例方式如图1所示，本专利技术包括套装在磨矿螺旋分级机螺旋部中空轴下轴头外部的连接件、安装在磨矿螺旋分级机溢流堰止动槽上的止动吊耳座147以及连接轴7，其中，所述连接轴7设置在所述连接件和止动吊耳座14之间，止动吊耳座14的下部安装在磨矿螺旋分级机溢流堰止动槽内，止 动吊耳座14的上部设置有吊耳，以用于和磨矿螺旋分级机升降调整部连接杆上的吊耳相铰接，使升降调整部承受磨矿螺旋分级机的部分重量和调 整螺旋叶板在矿浆沉淀区域中的深度。连接件为轴承座6，轴承座6的前端通过密封盖1密封，密封盖l通 过螺钉4固定安装轴承座6上，轴承座6的后端设置有用于和螺旋部中空 轴后端法兰盘相连接的法兰盘，轴承座6和设置在其后端的法兰盘为整体 式结构。连接轴7的前段部分通过圆锥滚子轴承一 5和圆锥滚子轴承二 8设置 在轴承座6的内部，且连接轴7的前端通过螺母2和止退垫圈3卡装在圆 锥滚子轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置，包括套装在磨矿螺旋分级机螺旋部中空轴下端的连接件、安装在磨矿螺旋分级机溢流堰止动槽上的止动吊耳座（１４）以及设置在所述连接件和止动吊耳座（１４）之间的连接轴（７），其特征在于：所述连接件为轴承座（６），所述轴承座（６）的前端密封且后端设置有法兰盘，所述连接轴（７）的前段部分通过圆锥滚子轴承一（５）和圆锥滚子轴承二（８）设置在轴承座（６）的内部，且连接轴（７）的前端通过螺母（２）和止退垫圈（３）卡装在圆锥滚子轴承一（５）内圈的外部，所述连接轴（７）的后段部分设置在止动吊耳座（１４）的内部，且连接轴（７）的后端和止动吊耳座（１４）的后端固定连接，使所述螺旋部中空轴带动轴承座（６）旋转时连接轴（７）静止不动；在连接轴（７）上且位于止动吊耳座（１４）的前部套装有密封套筒（９），所述密封套筒（９）的前端伸出在止动吊耳座（１４）之外并与轴承座（６）的后端固定连接，在密封套筒（９）内紧密排列设置有多个座圈（１０），所述座圈（１０）的尺寸以阶梯方式逐级增大且在座圈（１０）内设置有油封，所述密封套筒（９）的后端固定安装有用于挡砂和止退座圈（１０）的圆环形挡盘（１３）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：居喜龙，王东来，白冬琴，罗燧新，郭宏斌，周建华，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。