一种激光器生产检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光器生产检测设备，包括主体，所述主体的中部一侧设置有预定位机构，且主体的上方一侧设置有点位适配机构，所述点位适配机构的下方设置有夹持机构，所述主体的一侧设置有控制面板，所述点位适配机构包括预留口。该激光器生产检测设备，当待检测件处于夹持机构中部时，人员根据待检测件需检测部位的位置，通过丝杆套、传动丝杆等传动部件的设置来调整电动推杆的横移距离，接着通过控制面板控制电动推杆下降，直至其底部的压力传感组件接触到待检测工件即可，此时与压力传感组件处于水平面的红外发射组件如果与上述红外接收组件信号对位，此检测件的规格规整，而不对位时则说明该检测件不合格。而不对位时则说明该检测件不合格。而不对位时则说明该检测件不合格。

【技术实现步骤摘要】
一种激光器生产检测设备


[0001]本技术涉及激光器生产检测
，具体为一种激光器生产检测设备。

技术介绍

[0002]激光器是能发射激光的装置，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类，还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出，而在激光器生产过程中会用到相应的检测设备，本方案则是对激光器的各种零件等进行高度检测的检测设备。
[0003]市场上的激光器生产检测设备在使用中，由于激光器的各部件形状种类各不相同，其针对高度部分的测量点也不一样，而通常的高度检测要么依靠人为检测，要么依靠固定式的检测装置进行检测，这样针对上述现象时还需要人为进行调整待检测件测量点位，从而耽误激光器的检测效率和检测中存在着误差，为此，我们提出一种激光器生产检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光器生产检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于激光器的各部件形状种类各不相同，其针对高度部分的测量点也不一样，而通常的高度检测要么依靠人为检测，要么依靠固定式的检测装置进行检测，这样针对上述现象时还需要人为进行调整待检测件测量点位，从而耽误激光器的检测效率和检测中存在着误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光器生产检测设备，包括主体，所述主体的中部一侧设置有预定位机构，且主体的上方一侧设置有点位适配机构，所述点位适配机构的下方设置有夹持机构，所述主体的一侧设置有控制面板，所述点位适配机构包括预留口，且预留口的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有压力传感组件，且压力传感组件的中部设置有红外发射组件，所述电动推杆的末端一侧设置有丝杆套，且丝杆套的中部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端设置有驱动电机，所述电动推杆的末端另一侧设置有滑动组件。
[0006]优选的，所述压力传感组件、红外发射组件通过电动推杆与主体构成伸缩升降结构，且压力传感组件与红外发射组件两者之间为同一水平面。
[0007]优选的，所述电动推杆通过丝杆套、传动丝杆、驱动电机与滑动组件和预留口构成传动位移结构，且传动丝杆与滑动组件相平行。
[0008]优选的，所述预定位机构包括量尺筒，且量尺筒的一侧设置有刻度，所述量尺筒的中部两侧分布有定位孔槽，且量尺筒的侧边设置有弧架，所述弧架的一侧设置有连接件，且连接件的中部设置有红外接收组件，所述弧架的内侧中部设置有插杆，且插杆的端部设置有磁吸组件。
[0009]优选的，所述红外接收组件通过弧架、定位孔槽、插杆与磁吸组件和量尺筒构成磁
吸定位结构，且定位孔槽沿着量尺筒的两侧等距分布。
[0010]优选的，所述夹持机构包括基板，且基板的上方设置有固定板，所述基板的一侧设置有手控件，且手控件的端部设置有正反丝杆，所述正反丝杆的中部两侧设置有丝杆滑套组件，且丝杆滑套组件的上方设置有夹持件。
[0011]优选的，所述夹持件通过正反丝杆与丝杆滑套组件和基板构成对位传动结构，且夹持件沿着基板的竖直中轴线对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光器生产检测设备，当待检测件处于夹持机构中部时，人员根据待检测件需检测部位的位置，通过丝杆套、传动丝杆等传动部件的设置来调整电动推杆的横移距离，接着通过控制面板控制电动推杆下降，直至其底部的压力传感组件接触到待检测工件即可，此时与压力传感组件处于水平面的红外发射组件如果与上述红外接收组件信号对位，此检测件的规格规整，而不对位时则说明该检测件不合格。
[0013]人员可预先将通过弧架侧边的插杆与磁吸组件以及量尺筒侧边分布定位孔槽的设置，根据待检测件自身标准规格的高度来选择合适的刻度边上的定位孔槽，进行插入定位，此时与弧架相连接的红外接收组件其端接收部与标准刻度相同，人员接着利用点位适配机构进行后续高度的检测校准即可。
[0014]待检测检测过程中置放于基板上方也就是固定板内侧，随后人员手转手控件，使其夹持件通过正反丝杆、丝杆滑套组件的传动设置来对工件起到定位夹持的效果，避免在检测过程中工件发生偏移倾斜等不良现象。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术预定位机构局部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术点位适配机构局部俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术立体局部结构示意图；
[0019]图5为本技术夹持机构局部正面结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、预定位机构；201、量尺筒；202、刻度；203、定位孔槽；204、弧架；205、连接件；206、红外接收组件；207、插杆；208、磁吸组件；3、点位适配机构；301、预留口；302、电动推杆；303、压力传感组件；304、红外发射组件；305、丝杆套；306、传动丝杆；307、驱动电机；308、滑动组件；4、夹持机构；401、基板；402、固定板；403、手控件；404、正反丝杆；405、丝杆滑套组件；406、夹持件；5、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种激光器生产检测设备，包括主体1，主体1的中部一侧设置有预定位机构2，且主体1的上方一侧设置有点位适配机构3，点
位适配机构3的下方设置有夹持机构4，主体1的一侧设置有控制面板5，预定位机构2包括量尺筒201，且量尺筒201的一侧设置有刻度202，量尺筒201的中部两侧分布有定位孔槽203，且量尺筒201的侧边设置有弧架204，弧架204的一侧设置有连接件205，且连接件205的中部设置有红外接收组件206，弧架204的内侧中部设置有插杆207，且插杆207的端部设置有磁吸组件208，红外接收组件206通过弧架204、定位孔槽203、插杆207与磁吸组件208和量尺筒201构成磁吸定位结构，且定位孔槽203沿着量尺筒201的两侧等距分布，人员可预先将通过弧架204侧边的插杆207与磁吸组件208以及量尺筒201侧边分布定位孔槽203的设置，根据待检测件自身标准规格的高度来选择合适的刻度202边上的定位孔槽203，进行插入定位，此时与弧架204相连接的红外接收组件206其端接收部与标准刻度202相同，人员接着利用点位适配机构3进行后续高度的检测校准即可；点位适配机构3包括预留口301，且预留口301的中部设置有电动推杆302，电动推杆302的底部设置有压力传感组件303，且压力传感组件303的中部设置有红外发射组件304，压力传感组件303、红外发射组件304通过电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光器生产检测设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的中部一侧设置有预定位机构(2)，且主体(1)的上方一侧设置有点位适配机构(3)，所述点位适配机构(3)的下方设置有夹持机构(4)，所述主体(1)的一侧设置有控制面板(5)，所述点位适配机构(3)包括预留口(301)，且预留口(301)的中部设置有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的底部设置有压力传感组件(303)，且压力传感组件(303)的中部设置有红外发射组件(304)，所述电动推杆(302)的末端一侧设置有丝杆套(305)，且丝杆套(305)的中部设置有传动丝杆(306)，所述传动丝杆(306)的一端设置有驱动电机(307)，所述电动推杆(302)的末端另一侧设置有滑动组件(308)。2.根据权利要求1所述的一种激光器生产检测设备，其特征在于：所述压力传感组件(303)、红外发射组件(304)通过电动推杆(302)与主体(1)构成伸缩升降结构，且压力传感组件(303)与红外发射组件(304)两者之间为同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种激光器生产检测设备，其特征在于：所述电动推杆(302)通过丝杆套(305)、传动丝杆(306)、驱动电机(307)与滑动组件(308)和预留口(301)构成传动位移结构，且传动丝杆(306)与滑动组件(308)相平行。4.根据权利要求1所述的一种激光器生产检测设备，其特征在于：所述预定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，鲜海宁，梁代智，
申请(专利权)人：四川省威泰芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：