一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机制造技术

本实用新型专利技术提供一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，包括发生器，所述发生器上端的汇气区被分割为多个独立的气路通道，每个气路通道处设置单独的滤气法兰，每个滤气法兰连接一用于将氢氧混合气引流出来的分立气路，在分立气路上均依次设置散热器、洗气罐以及水封式阻火器。本结构中，制氢机产生的氢气和氧气不进行分离，而是通过同一个通道输送到割炬割嘴、焊炬焊嘴或者烤枪烤嘴直接使用，这样避免了要掺入燃烧氧，降低了使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机


[0001]本技术主要涉及火焰切割、火焰焊接、火焰加热等相关
，具体是一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机。

技术介绍

[0002]当前氢氧焰作为钢铁切割、焊接或者加热的燃气已经有部分的应用，但是主要采取的是一台制氢机对应一个工作点，譬如，割炬、焊炬或者烤嘴等。采取这样的应用方式主要原因是氢氧混合气比传统的化石燃料活跃，如果控制不正确，使用的时候容易产生回火现象。
[0003]现在也有些用一机带多工作头的尝试，如在割炬使用中，采取在制氢机的出气口用分气排进行分路接割炬的办法，但是这种方式，实际过程中无法实现。这种方式在工作时，一旦一支火焰出现回火现象，其他几支同时回火，主要原因是所有的割炬气源是从分流排同一位置出来，未进行隔离、匀流、均压等措施，割炬与割炬之间燃气是串通的，所以一支割炬回火，其他割炬跟着回火。
[0004]频繁回火造成的困难就是：
[0005]1)割嘴损坏的频率很大，造成耗材成本增加；
[0006]2)加速燃气管路的老化或者损坏，降低燃气管的使用时限，增加成本，同时增加燃气泄漏的安全隐患；
[0007]3)增加清理割嘴气槽的频次，加大了操作工的工作量；
[0008]4)回火后，割炬得回归起始位置重新点火切割，增加不合格工件的比例，降低产品合格率；
[0009]5)回火之后，气路气管中氢氧气燃烧会生产水，使得气体含水量增大，降低火焰温度，减慢切割速度，降低了工作效率。
技术内容
[0010]为解决目前技术的不足，本技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，制氢机产生的氢气和氧气不进行分离，而是通过同一个通道输送到割炬割嘴、焊炬焊嘴或者烤枪烤嘴直接使用，这样避免了要掺入燃烧氧，降低了使用成本。
[0011]本技术的技术方案如下：
[0012]一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，包括发生器，所述发生器上端的汇气部分被分割为多个独立的气路通道，每个气路通道处设置单独的滤气法兰，每个滤气法兰连接一用于将氢氧混合气引流出来的分立气路，在分立气路上均依次设置散热器、洗气罐以及水封式阻火器。
[0013]进一步，所述发生器上端的汇气区通过隔板分隔为多个独立的气路通道，隔板的下沿浸入于电解液中，隔板的长度确定是电解液位置为最高处往下2/3处，这样依靠电解液
下层相通，每一隔断的截面积相等，这样保证均分每一路的氢气流量，同时可以降低电解液液面气泡引起的剧烈波动。
[0014]进一步，所述滤气法兰内设有导气槽，并安装有阻火过滤膜；滤气法兰的导气槽从法兰的圆心处，以放射性形状分布，以最大限度的增大通气面积，使得输出的气体保持流畅；同时阻火过滤膜可以在机器使用时，一旦出现非正常的回火状态时，阻止火向发生器部位延续，且释放回火时产生的冲击力。
[0015]进一步，所述分立气路上均设有流量阀以及可调压力表。
[0016]进一步，所述分立气路上均设有止回阀。
[0017]进一步，所述散热器为翅片风冷式散热结构。
[0018]进一步，所述散热器底部设有水汽分离器。
[0019]进一步，所述分立气路中均安装有两级或多级水封式阻火器，各分立气路的水封式阻火器数量相同。
[0020]进一步，在各分立气路的水封式阻火器上均均设有手动或自动排水装置。
[0021]进一步，各分立气路的末端连接割嘴，割嘴处安装有独立的点火装置以及熄火装置。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]1、本技术专利技术的设备属于一种电解水制氢机，主要用于钢铁火焰切割、火焰焊接以及加热等领域，根据这些应用领域的工况特点，制氢机产生的氢气和氧气不进行分离，而是通过同一个通道输送到割炬割嘴、焊炬焊嘴或者烤枪烤嘴直接使用，这样避免了要掺入燃烧氧，降低了使用成本；
[0024]2、本技术专利技术的设备主要可以替代传统的氧气
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乙炔、氧气
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丙烷、氧气
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液化气或者氧气
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天然气等化石燃料的火焰切割、焊接、加热应用。
[0025]3、本技术专利技术的设备能够保证使用时的稳定、安全性，避免回火的发生。
附图说明
[0026]附图1为本技术实施例总体结构示意图。
[0027]图中所示标号：1、发生器；2、汇气区；3、隔板；4、滤气法兰；5、流量阀；6、可调压力表；7、止回阀；8、散热器；9、第一球阀；10、洗气罐；11、第二止回阀；12、水封式阻火器；13、电解电源；14、第二球阀；15、电磁阀；16、隔膜泵。
具体实施方式
[0028]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0029]如图1所示，为本实施例提供的一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机相关结构示意图。
[0030]本实施例中，发生器1用于电解水形成氢气和氧气，水源通过隔膜泵16、电磁阀15、第二球阀14进入发生器1内，由电解电源13为发生器1供电。
[0031]本实施例中，发生器1上端汇气区2根据要接的气路数量，用隔板3将汇气区2分成相应的数量区域，隔板3的下沿浸入电解液中，借助电解液进行气区分离阻隔，同时起到均气和打散气泡的作用
[0032]在本实施例中，在各气区上，根据发生器1产气量和所需供气路数对应焊接单独的滤气法兰4，滤气法兰4中均设计有导气槽，安装有耐高温和强酸碱的阻火过滤膜；再各自用单独的气管从滤气法兰4将氢氧混合气直接引流出来，采取各自独立的气路。
[0033]在本实施例中，在各自的分立气路上都安装一个流量阀5，通过调节阀门的开度，控制各路气体的流量保持一致；同时在各流量阀5的后端都安装一个可调压力表6，通过调节压力表，控制各路气体的压力保持一致均衡。
[0034]在本实施例中，各分立气路中均安装一个翅片风冷散热器8，以去除氢氧混合气中的高温水汽；在散热器8底部安装一个水汽分离器。
[0035]在本实施例中，各分立气路中均装有洗气罐10，通过干净的水清洗氢氧混合气从电解室带出来的碱液；此部分的气体刚刚从电解室出来，温度较高，洗气罐还可以起到对气体降温的作用；洗气罐中的水还可以起到阻火的作用，洗气罐10和散热器8之间设置第一球阀9。
[0036]在本实施例中，各分立气路中均安装有止回阀，可以缓解回火时，压力往发生器1方向传递，以保证在回火时其他气路中气体的流量和压力相对保持稳定，具体的，第一止回阀7设置在散热器8前端，第二止回阀7设置在水封式阻火器12前端。
[0037]在本实施例中，各分立气路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，包括发生器，其特征在于，所述发生器上端的汇气区被分割为多个独立的气路通道，每个气路通道处设置单独的滤气法兰，每个滤气法兰连接一用于将氢氧混合气引流出来的分立气路，在分立气路上均依次设置散热器、洗气罐以及水封式阻火器。2.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，所述发生器上端的汇气部分通过隔板分隔为多个独立的气路通道，隔板的下沿浸入于电解液中。3.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，所述滤气法兰内设有导气槽，并安装有阻火过滤膜。4.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢机，其特征在于，所述分立气路上均设有流量阀以及可调压力表。5.根据权利要求1所述的相互隔离气源通道多工作头共发生器电解水制氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿福江，屈丰，刘长江，尚上，高明东，尚宗文，
申请(专利权)人：山东航成新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：