一种电缆铜丝预热机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铜丝加工技术领域，本实用新型专利技术提供了一种电缆铜丝预热机构，包括装置台、导丝装置、预热装置和清洁装置，所述导丝装置、预热装置和清洁装置依次设置在装置台上，所述导丝装置包括导丝架和并丝架，所述预热装置包括装置箱和感应加热高频机，所述清洁装置包括挤压装置和清扫装置，所述挤压装置包括挤压架、挤压电机和挤压轴，所述挤压轴包括上轴和下轴，所述清扫装置包括清扫架、上清扫刷和下清扫刷。本实用新型专利技术通过设置导丝装置能够对多根铜丝同时进行加工并起到导向的作用，通过感应加热高频机实现快速导热提高预热效率，通过挤压装置和清扫装置不仅对铜丝表面的氧化层和杂质进行清理，而且增加了铜线导体与外被之间的附着力。之间的附着力。之间的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆铜丝预热机构


[0001]本技术涉及铜丝加工
，具体涉及一种电缆铜丝预热机构。

技术介绍

[0002]电线电缆是通过在铜丝外包覆一层绝缘套构成，铜丝在被包覆前，生产厂家一般会对铜丝进行预热处理清除铜丝上的氧化层和杂质，目前所使用的铜丝预热器，功能单一，仅能够对单根铜丝进行加热，且无法对铜丝上的氧化层和杂质进行清理。
[0003]因此，本使方案特提出一种电缆铜丝预热机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种电缆铜丝预热机构。
[0005]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电缆铜丝预热机构，包括装置台、导丝装置、预热装置和清洁装置，所述导丝装置、预热装置和清洁装置依次设置在装置台上，所述导丝装置包括导丝架和并丝架，所述导丝架上均匀设置有导线轮，所述并丝架设置在导丝架的一侧且顶部均匀设置有导线孔，所述预热装置包括装置箱和感应加热高频机，所述装置箱为空腔结构且两侧分别设置有进丝口和出丝口，所述感应加热高频机设置在装置箱内，所述清洁装置包括挤压装置和清扫装置，所述挤压装置包括挤压架、挤压电机和挤压轴，所述挤压架设置在装置台上，所述挤压轴包括上轴和下轴，所述上轴和下轴的一端皆设置在挤压架上并通过轴承转动连接，所述挤压电机设置在挤压架的另一侧且挤压电机的转轴与下轴的一端固定连接，所述清扫装置包括清扫架、上清扫刷和下清扫刷，所述清扫架设置在装置台上且清扫架上对称设置有滑动槽，所述滑动槽内有弹簧和滑块，所述上清扫刷的两端分别于滑块固定连接，所述下清扫刷的两端分别与清扫架固定连接。
[0006]优选的，所述装置箱上还设置有箱门和控制箱，所述箱门的一侧通过合页与装置箱转动连接且另一侧设置有门锁。
[0007]优选的，所述控制箱设置在装置箱的顶部，所述控制箱上设置有电源开关和控制按钮且控制箱内辅以集成控制系统。
[0008]优选的，所述上轴和下轴上皆设置有破碎纹。
[0009]优选的，所述感应加热高频机、挤压电机、电源开关和控制按钮之间通过电性连接，并连接有外接电源。
[0010]优选的，所述装置台的底部设置有带有自锁功能的万向轮，所述万向轮的顶部与装置台之间通过螺栓固定连接。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012]本技术通过设置导丝装置，能够对多根铜丝同时进行加工，而且起到导向的作用，防止铜丝在加工的过程中，出现缠绕凌乱，通过感应加热高频机实现快速导热，使得热量分布均匀提高预热效率，通过挤压装置和清扫装置不仅对铜丝表面的氧化层和杂质进行清理，而且增加了铜线导体与外被之间的附着力，避免了电线加工过程中因附着力不够
而产生导体萎缩的不良现象。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中装置箱的俯视图；
[0016]图3为本技术中挤压装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术中清扫装置的结构示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]装置台1、导丝装置2、预热装置3、清洁装置4、导丝架5、并丝架6、导线轮7、导线孔8、装置箱9、感应加热高频机10、进丝口11、出丝口12、挤压装置13、清扫装置14、挤压架15、挤压电机16、上轴17、下轴18、清扫架19、上清扫刷20、下清扫刷21、滑动槽22、弹簧23、滑块24、箱门25、控制箱26、门锁27、万向轮28。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0021]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0023]请参阅说明书附图1
‑
4，本技术提供了一种电缆铜丝预热机构，包括装置台1、导丝装置2、预热装置3和清洁装置4，所述导丝装置2、预热装置3和清洁装置4依次设置在装置台1上，所述导丝装置2包括导丝架5和并丝架6，所述导丝架5上均匀设置有导线轮7，所述并丝架6设置在导丝架5的一侧且顶部均匀设置有导线孔8，所述预热装置3包括装置箱9和感应加热高频机10，所述装置箱9为空腔结构且两侧分别设置有进丝口11和出丝口12，所述感应加热高频机10设置在装置箱9内，所述清洁装置4包括挤压装置13和清扫装置14，所述挤压装置13包括挤压架15、挤压电机16和挤压轴，所述挤压架15设置在装置台1上，所述挤压轴包括上轴17和下轴18，所述上轴17和下轴18的一端皆设置在挤压架15上并通过轴承转动连接，所述挤压电机16设置在挤压架15的另一侧且挤压电机16的转轴与下轴18的一端固定连接，所述清扫装置14包括清扫架19、上清扫刷20和下清扫刷21，所述清扫架19设置在装置台1上且清扫架19上对称设置有滑动槽22，所述滑动槽22内有弹簧23和滑块24，所述上清扫刷20的两端分别于滑块24固定连接，所述下清扫刷21的两端分别与清扫架19固定连接。本技术通过设置导丝装置2，能够对多根铜丝同时进行加工，而且起到导向的作用，防止铜丝在加工的过程中，出现缠绕凌乱，通过感应加热高频机10实现快速导热，使得热量分
布均匀提高预热效率，通过挤压装置13和清扫装置14不仅对铜丝表面的氧化层和杂质进行清理，而且增加了铜线导体与外被之间的附着力，避免了电线加工过程中因附着力不够而产生导体萎缩的不良现象。
[0024]在一实施例中，请参阅说明书附图1
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4，所述装置箱9上还设置有箱门25和控制箱26，所述箱门25的一侧通过合页与装置箱9转动连接且另一侧设置有门锁27。
[0025]在一实施例中，请参阅说明书附图1
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4，所述控制箱26设置在装置箱9的顶部，所述控制箱26上设置有电源开关和控制按钮且控制箱26内辅以集成控制系统。
[0026]在一实施例中，请参阅说明书附图1
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4，所述上轴17和下轴18上皆设置有破碎纹。
[0027]在一实施例中，请参阅说明书附图1
‑
4，所述感应加热高频机10、挤压电机16、电源开关和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆铜丝预热机构，其特征在于，包括装置台(1)、导丝装置(2)、预热装置(3)和清洁装置(4)，所述导丝装置(2)、预热装置(3)和清洁装置(4)依次设置在装置台(1)上，所述导丝装置(2)包括导丝架(5)和并丝架(6)，所述导丝架(5)上均匀设置有导线轮(7)，所述并丝架(6)设置在导丝架(5)的一侧且顶部均匀设置有导线孔(8)，所述预热装置(3)包括装置箱(9)和感应加热高频机(10)，所述装置箱(9)为空腔结构且两侧分别设置有进丝口(11)和出丝口(12)，所述感应加热高频机(10)设置在装置箱(9)内，所述清洁装置(4)包括挤压装置(13)和清扫装置(14)，所述挤压装置(13)包括挤压架(15)、挤压电机(16)和挤压轴，所述挤压架(15)设置在装置台(1)上，所述挤压轴包括上轴(17)和下轴(18)，所述上轴(17)和下轴(18)的一端皆设置在挤压架(15)上并通过轴承转动连接，所述挤压电机(16)设置在挤压架(15)的另一侧且挤压电机(16)的转轴与下轴(18)的一端固定连接，所述清扫装置(14)包括清扫架(19)、上清扫刷(20)和下清扫刷(21)，所述清扫架(19)设置在装置台(1)上且清...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁成英，
申请(专利权)人：新疆峰岩交联线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：