一种工业污泥焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业污泥焚烧处理装置，包括污泥仓；压滤机，其进料口与污泥仓出料口之间通过第一污泥传输管道连接；逆流回转窖，其进料口与压滤机上干污泥出料口之间通过第二污泥传输管道连接；二次燃烧室，经逆流回转窖焚烧后的烟气进入二次燃烧室继续燃烧；第一烟气管道，其一端与二次燃烧室的排烟口连接，另一端与余热锅炉连接；第二烟气管道，其一端与第一烟气管道相连，另一端与喷淋洗涤塔进烟口连接；第三烟气管道，其一端与第二烟气管道相连，另一端与分离塔的排烟口连接；第四烟气管道，其一端与洗涤塔排烟口连接，另一端与浸没蒸发器烟气入口连接。该装置能处理工业污泥处置过程中产生的污水，节约污泥处置过程中的能耗。的能耗。的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污泥焚烧处理装置


[0001]本技术涉及工业污泥处理设备领域，具体是一种工业污泥焚烧处理装置。

技术介绍

[0002]随着我国工业化进程的不断推进，工业快速发展的同时，工业污水处理处置后产生的工业污泥已经成为行业发展亟待解决的问题。工业污泥成分复杂，且绝大部分属于危险废弃物，按照不同行业划分有电镀污泥、皮革污泥、印染污泥、造纸污泥和油泥等。目前我国的工业污泥处理处置方式主要有以下几种：土地利用、建材利用、焚烧、填埋等，然而单一的处理方式虽然可以处理污泥，但是在处理处置过程中尤其是污泥干化过程仍会产生新的污染物如污水等。工业污泥处置不仅要对污泥本身就行处置，同时也要考虑处置过程中产生的二次污染物进行合理处置。
[0003]在工业污泥的处理方法中，焚烧是污泥减量化最好的方式，减容量可达90％以上，传统焚烧处理方法试讲污泥经过干化之后，降低污泥的含水率同时也提高入炉污泥的热值，干化后的污泥进入各种形式焚烧炉如回转窑中焚烧，焚烧后的炉内烟气经过二次燃烧室最后进入余热利用装置，其中污泥干化过程尤其是采用机械干化方式过程会产生很多的污水，这部分污水得不到合理处置，将会对环境造成二次污染，所以需要对这部分的二次产物进行处置。
[0004]公开号为CN201014456Y的专利是一种工业污泥干化和焚烧系统，该专利包括湿污泥料仓、污泥干燥机、输送机、焚烧炉、导热油换热器、烟气净化装置，其特征在于污泥储仓中的污泥泵送至桨叶干燥机，干燥后的污泥进入回转窑进行焚烧处置，出来的烟气经过二次燃烧室、导热油换热器进入烟气净化系统，干污泥焚烧产生的热量经导热油换热器换热后仅用于湿污泥的干化，污泥经干化焚烧后减容量达90％以上。
[0005]该系统具有以下技术缺点：
[0006]第一.采用的污泥干化装置为桨叶干化机，在干燥污泥的过程中排出物除了水蒸气外还包括一部分可挥发的污染物，
[0007]第二.该技术干污泥焚烧产生的热量经导热油换热器换热后用于干化污泥，能量利用率有限。
[0008]目前市面上处置工业污泥的方法多为单纯的处理污泥，使污泥减量化，而并没有对产生的热量加以利用，没有实现真正意义上的资源化，同时目前的处置方式未考虑污泥处置过程中的产出物处置，可能会对环境造成二次污染，没有实现真正意义上的无害化。

技术实现思路

[0009]针对上述技术问题，本技术提出一种工业污泥焚烧处理装置，该装置结合垃圾渗滤液浸没蒸发技术，板框压滤技术以及逆流危废回转窑控制热解技术。不仅能有效处理大容量的工业污泥，还能处理工业污泥处置过程中产生的污水，节约污泥处置过程中的能耗，同时本方法可实现污染物零排放，具有较高的使用价值。
[0010]为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术手段：
[0011]一种工业污泥焚烧处理装置，包括：
[0012]污泥仓，用于存储工业污泥；
[0013]压滤机，其进料口与所述污泥仓出料口之间通过第一污泥传输管道连接；
[0014]逆流回转窖，其进料口与所述压滤机上干污泥出料口之间通过第二污泥传输管道连接；
[0015]二次燃烧室，经所述逆流回转窖焚烧后的烟气进入所述二次燃烧室继续燃烧；
[0016]第一烟气管道，其一端与所述二次燃烧室的排烟口连接，另一端与余热锅炉连接；
[0017]第二烟气管道，其一端与所述第一烟气管道相连，另一端与喷淋洗涤塔进烟口连接；
[0018]第三烟气管道，其一端与所述第二烟气管道相连，另一端与分离塔的排烟口连接；所述分离塔分离出来的液体通过第一液压泵及第一液体管道传输至所述喷淋洗涤塔用作烟气洗涤用；
[0019]第四烟气管道，其一端与所述洗涤塔排烟口连接，另一端与所述浸没蒸发器烟气入口连接；
[0020]集水罐，经所述喷淋洗涤塔洗涤后的产生的废水通过第二液压泵及第二液体管道传输至所述集水罐中；
[0021]浸没蒸发器，经所述喷淋洗涤塔洗涤后的高温烟气通过第四烟气管道进入浸没蒸发器进行污水蒸发，经过蒸发浓缩后的泥浆通过螺杆泵及第三污泥传输管道传输至所述污泥仓；
[0022]第五烟气管道，其一端与所述分离塔的烟气入口连接，另一端与所述浸没蒸发器连接，分离塔分离出来的烟气通过所述第六烟气管道进入烟气处理系统，部分烟气进入所述第三烟气管道与二次燃烧室出来的高温烟气进行掺混，烟气的分配比例通过管道上的阀门控制；
[0023]所述板框压滤机压滤的废水经第三液压泵及第三液体管道传输至所述集水罐中；
[0024]第四液压泵及第四液体管道，连接在所述集水罐排水口与所述浸没蒸发器进水口之间，用于将集水罐中的污水与洗涤后的高温烟气进行换热；
[0025]引风机，设置在所述第三烟气管道上。
[0026]进一步的，所述压滤机为板框压滤机。
[0027]进一步的，所述喷淋洗涤塔的进水口连接进水管，所述进水管上通过第一进水阀与厂用自来水管连接，通过第二进水阀与所述第一液体管道连接。
[0028]进一步的，所述分离塔的顶部还连接有第六烟气管道，所述第六烟气管道与烟气净化系统连接，第六烟气管道设有进气阀。
[0029]有益效果：
[0030]第一：本技术污泥干化后经焚烧产生的高温烟气通过浸没蒸发技术蒸发浓缩板框压滤过程产生的污水，实现能源的循环利用，减少能耗损失，增加经济效益。
[0031]第二：本技术所示系统中产生的二次污染物在系统内部进行了处置处理，系统排出物实现真正无害化。
[0032]第三：本技术使用的逆流回转窑、板框压滤和浸没蒸发均为成熟的工艺，本方
法便于工业化应用。
附图说明
[0033]图1为本技术工业污泥焚烧处理装置的结构示意图；
[0034]其中，1为污泥仓；2为板框压滤机；3为逆流式回转窑；4为二次燃烧室；5为余热锅炉；6为喷淋洗涤塔；7为浸没蒸发器；8为分离塔；9为集水罐；10为引风机
具体实施方式
[0035]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0036]本技术耦合逆流回转窑热解技术和浸没蒸发技术的工业污泥处理装置，当工业污泥进入到污泥储仓中，再由输送设备输送至板框压滤中压滤脱水，压滤后的干污泥由密闭的输送装置送入逆流回转窑中进行焚烧，回转窑焚烧后烟气进入到二次燃烧室继续燃烧，温度达850℃以上的高温烟气，约80％高温烟气经烟道进入余热锅炉进行热量综合利用，约20％的高温烟气通过引风机进入浸没蒸发器前的喷淋洗涤塔进行除尘；
[0037]喷淋洗涤塔的喷淋水一部分来自于蒸发后的分离塔分离出来的水，不足部分用厂用自来水补充，洗涤后产生的废水泵送至集水罐中，洗涤后的高温烟气进入浸没蒸发器进行污水蒸发；
[0038]板框压滤产生的污水泵送至集水罐，再经过传输泵进入到浸没蒸发器与洗涤后的高温烟气进行换热，换热后产生的低温烟气进入分离塔，分离气体中夹带的液滴，在浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污泥焚烧处理装置，其特征在于，包括：污泥仓，用于存储工业污泥；压滤机，其进料口与所述污泥仓出料口之间通过第一污泥传输管道连接；逆流回转窖，其进料口与所述压滤机上干污泥出料口之间通过第二污泥传输管道连接；二次燃烧室，经所述逆流回转窖焚烧后的烟气进入所述二次燃烧室继续燃烧；第一烟气管道，其一端与所述二次燃烧室的排烟口连接，另一端与余热锅炉连接；第二烟气管道，其一端与所述第一烟气管道相连，另一端与喷淋洗涤塔进烟口连接；第三烟气管道，其一端与所述第二烟气管道相连，另一端与分离塔的排烟口连接；所述分离塔分离出来的液体通过第一液压泵及第一液体管道传输至所述喷淋洗涤塔用作烟气洗涤用；第四烟气管道，其一端与所述洗涤塔排烟口连接，另一端与浸没蒸发器烟气入口连接；集水罐，经所述喷淋洗涤塔洗涤后的产生的废水通过第二液压泵及第二液体管道传输至所述集水罐中；浸没蒸发器，经所述喷淋洗涤塔洗涤后的高温烟气通过第四烟气管道进入浸没蒸发器进行污水蒸发，经过蒸发浓缩后的泥浆通过螺杆泵及第三污泥传输管道传输至...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁润润，张天琦，杨洁，许岩韦，刘永付，胡利华，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：