一种钢卷包装输送工艺及生产线制造技术

一种钢卷包装输送工艺及生产线，包括钢卷信息输入、简包装钢卷分流、钢卷包装铁皮、包铁皮钢卷输送、辅料输送、辅料架回收等工艺步骤，还包括辊筒输送方式的双向输送线、单向输送线和铁皮包装线，通过将钢卷信息输入MES系统，包装控制系统对钢卷信息分析控制分流机构进行简包装钢卷分选，需要外铁皮包装的简包装钢卷进入铁皮包装线进行铁皮包装，包装输送线中设置有前接驳系统后接驳系统与铁皮包装线衔接用于搬运钢卷，同时与包装区的内辅料作业系统对接，与备料区的外辅料作业系统对接进行辅料、辅料架的输送。从而便于对不同包装需求的简包装钢卷进行输送包装，减小包装输送线的整体占据空间，提高包装工艺的灵活，安全性，提高包装效率。包装效率。包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷包装输送工艺及生产线


[0001]本专利技术涉及钢卷包装输送
，尤其是一种钢卷包装输送工艺及生产线。

技术介绍

[0002]钢原卷经纵剪分切后的铁心卷材叫做定尺钢卷，从行业层面来说，现有传统的钢卷传输包装通常采用的运输设备包括天车、龙门吊和步进梁等输送方式，这些钢卷包装输送线普遍存在占地多、线体笨重，投资大，工艺操作不灵活，安全性低，包装效率低，现场杂乱难管理的弊病，并且往往成为整个产线的瓶颈。
[0003]随着客户需求提升，特别是出口的钢卷产品因物流运输路途遥远，环境复杂，运输过程中多容易受损的原因，越来越多客户要求增加更好的防护，需要把经过自动设备包装了防锈纸和薄膜的产品(即简包装钢卷)再增加外部铁皮包装。目前应对两种不同包装要求的钢卷产品生产过程中，自动包装线通常交叉混合在一起进行包装作业的。
[0004]交叉混合包装作业包装后的产品是按计划顺序先全部入库，如果有产品需要进行额外铁皮包装就需要查询订单，然后用叉车挪掉外围的产品，找到目标产品并转运到临时铁皮包装场地，这个工作量是很大的，效率很低，十分不便，浪费大量人力物力，而且在搬运过程中，过程多，路程长，钢卷易受二次损伤，经铁皮包装后还要再运回仓库。
[0005]另外钢卷的规格多，其铁皮包装步骤多，包材种类多，因钢卷重量大，包装运输过程中的钢卷移动目前国内多数是依靠行车吊运配合，费时费力，效率很低，并且安全隐患大，包装过程和质量很难管控，现有的包装输送作业也要求足够空间和多人配合，很难满足多规格产品和多工位同时作业的需求，影响自动包装线连续作业和及时交货需求。

技术实现思路

[0006]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种钢卷包装输送工艺及生产线，从而便于对不同包装需求的简包装钢卷进行输送包装，减小包装输送线的整体占据空间，提高包装工艺的灵活，安全性，提高包装效率。
[0007]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种钢卷包装输送工艺，包括以下步骤：
[0009]钢卷信息输入：
[0010]来自上游自动包装线的简包装钢卷经过贴标扫码系统进行贴标、扫码，并将钢卷信息输入MES系统，
[0011]所述简包装钢卷下方设置有托盘，所述托盘用于承托运送过程中的简包装钢卷；
[0012]简包装钢卷分流：
[0013]包装控制系统对来自所述MES系统的钢卷信息分析后，自上游自动包装线的简包装钢卷进入分流机构，
[0014]所述分流机构将不需要进行外铁皮包装的简包装钢卷输送至双向输送线，再由所述双向输送线正向输送至第一仓库，
[0015]所述分流机构将需要进行外铁皮包装的简包装钢卷运送至单向输送线，等待进入与单向输送线对接的前接驳系统；
[0016]钢卷包装铁皮：
[0017]所述前接驳系统连接有包装区，所述包装区内设置有铁皮包装线和内辅料作业系统，
[0018]包装控制系统呼叫简包装钢卷进入包装区时，简包装钢卷经所述前接驳系统搬运置铁皮包装线的入口，然后简包装钢卷经过铁皮包装线的前缓冲段后进入铁皮包装线的包装工位，并在所述包装工位包装铁皮成为包铁皮钢卷；
[0019]包铁皮钢卷输送：
[0020]包铁皮钢卷从包装工位运送至位于铁皮包装线出口处的后缓冲段，
[0021]包装控制系统呼叫包铁皮钢卷出包装区时，包铁皮钢卷经过与所述后缓冲段对接的后接驳系统将包铁皮钢卷输送至暂存区，再通过仓库搬运设备将包铁皮钢卷运送至第二仓库；
[0022]辅料输送：
[0023]所述前接驳系统还连接有备料区，在所述备料区将包装所需的辅料装在辅料架上，所述备料区内设置有与前接驳系统对接的外辅料作业系统，
[0024]包装控制系统呼叫装有辅料的辅料架进入包装区时，通过外辅料作业系统将辅料架运送至前接驳系统，通过前接驳系统传送至内辅料作业系统，内辅料作业系统将装有辅料的辅料架运送至铁皮包装线一侧使辅料架就位；
[0025]辅料架回收：
[0026]包装控制系统呼叫空置的辅料架出包装区时，空置的辅料架通过内辅料作业系统运送至所述后接驳系统，空置的辅料架通过后接驳系统运送至所述备料区一侧，然后由外辅料作业系统将辅料架放回所述备料区；
[0027]双向输送线、单向输送线和铁皮包装线均为辊筒输送方式。
[0028]其进一步技术方案在于：
[0029]还包括以下步骤：
[0030]简包装钢卷回流：
[0031]第一仓库的简包装钢卷经过双向输送线反向输送至分流机构，再由分流机构输送至单向输送线。
[0032]钢卷包装铁皮步骤中：简包装钢卷在前缓冲段处进行二次扫码，在后缓冲段打印标签并对包铁皮钢卷二次贴标。
[0033]所述前接驳系统的结构为，包括设置于地面的第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一台车，所述第一台车用于与单向输送线、前缓冲段、外辅料作业系统、内辅料作业系统对接；
[0034]所述后接驳系统的结构为，包括设置于地面的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二台车，所述第二台车用于与后缓冲段、内辅料作业系统、外辅料作业系统对接。
[0035]所述第一台车和第二台车的数量均为一台；
[0036]所述外辅料作业系统包括与第一台车对应的第一辅料台，还包括用于将装好辅料的辅料架搬运至第一辅料台的第一料架搬运设备，
[0037]当所述第一辅料台与第一台车对接时，第一辅料台上的辅料架被转运至第一台车，
[0038]当所述第一料架搬运设备与第二台车对接时，第一料架搬运设备将第二台车上空置的的辅料架搬运至备料区；
[0039]所述内辅料作业系统包括第二辅料台和第三辅料台，所述第二辅料台与第一台车应，所述第三辅料台与第二台车对应，还包括第二料架搬运设备，所述第二料架搬运设备用于搬运辅料架，
[0040]当第二辅料台与第一台车对接时，第一台车上的辅料架被转运至第二辅料台，第二料架搬运设备再将辅料架搬运至铁皮包装线一侧使辅料架就位，
[0041]当第三辅料台与第二台车对接时，位于第三辅料台上的空置的辅料架被转运至第二台车。
[0042]所述第一台车、第二台车、第一辅料台、第二辅料台和第三辅料台均为滚筒传送结构。
[0043]包装工位的结构为：
[0044]包括滚筒输送台，所述滚筒输送台的输送方向与铁皮包装线的运送方向相同，所述滚筒输送台中心设置有上下贯通的通道，
[0045]所述滚筒输送台通过第一升降机构安装于基座组件上部，
[0046]所述基座组件中部上方为基板，所述基板与通道对应，所述基板中部安装有转动滚筒组件，所述转动滚筒组件一侧的基板上方设置有第一托辊组件，所述转动滚筒组件另一侧的基板上方设置有与第一托辊组件平行的第二托辊组件，所述第一托辊组件和第二托辊组件通过第二升降机构安装于基板上，
[0047]钢卷包装铁皮步骤中：当放置于卧式托盘上的卧式钢卷被运送至包装工位时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷包装输送工艺，其特征在于：包括以下步骤：钢卷信息输入：来自上游自动包装线(10)的简包装钢卷经过贴标扫码系统(1)进行贴标、扫码，并将钢卷信息输入MES系统，所述简包装钢卷下方设置有托盘，所述托盘用于承托运送过程中的简包装钢卷；简包装钢卷分流：包装控制系统对来自所述MES系统的钢卷信息分析后，自上游自动包装线(10)的简包装钢卷进入分流机构(2)，所述分流机构(2)将不需要进行外铁皮包装的简包装钢卷输送至双向输送线(3)，再由所述双向输送线(3)正向输送至第一仓库(A)，所述分流机构(2)将需要进行外铁皮包装的简包装钢卷运送至单向输送线(4)，等待进入与单向输送线(4)对接的前接驳系统(5)；钢卷包装铁皮：所述前接驳系统(5)连接有包装区(B)，所述包装区(B)内设置有铁皮包装线(6)和内辅料作业系统(7)，包装控制系统呼叫简包装钢卷进入包装区(B)时，简包装钢卷经所述前接驳系统(5)搬运置铁皮包装线(6)的入口，然后简包装钢卷经过铁皮包装线(6)的前缓冲段(61)后进入铁皮包装线(6)的包装工位(62)，并在所述包装工位(62)包装铁皮成为包铁皮钢卷；包铁皮钢卷输送：包铁皮钢卷从包装工位(62)运送至位于铁皮包装线(6)出口处的后缓冲段(63)，包装控制系统呼叫包铁皮钢卷出包装区(B)时，包铁皮钢卷经过与所述后缓冲段(63)对接的后接驳系统(9)将包铁皮钢卷输送至暂存区(D)，再通过仓库搬运设备将包铁皮钢卷运送至第二仓库(E)；辅料输送：所述前接驳系统(5)还连接有备料区(C)，在所述备料区(C)将包装所需的辅料装在辅料架(80)上，所述备料区(C)内设置有与前接驳系统(5)对接的外辅料作业系统(8)，包装控制系统呼叫装有辅料的辅料架(80)进入包装区(B)时，通过外辅料作业系统(8)将辅料架(80)运送至前接驳系统(5)，通过前接驳系统(5)传送至内辅料作业系统(7)，内辅料作业系统(7)将装有辅料的辅料架(80)运送至铁皮包装线(6)一侧使辅料架(80)就位；辅料架(80)回收：包装控制系统呼叫空置的辅料架(80)出包装区(B)时，空置的辅料架(80)通过内辅料作业系统(7)运送至所述后接驳系统(9)，空置的辅料架(80)通过后接驳系统(9)运送至所述备料区(C)一侧，然后由外辅料作业系统(8)将辅料架(80)放回所述备料区(C)；双向输送线(3)、单向输送线(4)和铁皮包装线(6)均为辊筒输送方式。2.如权利要求1所述的一种钢卷包装输送工艺，其特征在于：还包括以下步骤：简包装钢卷回流：第一仓库(A)的简包装钢卷经过双向输送线(3)反向输送至分流机构(2)，再由分流机构(2)输送至单向输送线(4)。
3.如权利要求1所述的一种钢卷包装输送工艺，其特征在于：钢卷包装铁皮步骤中：简包装钢卷在前缓冲段(61)处进行二次扫码，在后缓冲段(63)打印标签并对包铁皮钢卷二次贴标。4.如权利要求1所述的一种钢卷包装输送工艺，其特征在于：所述前接驳系统(5)的结构为，包括设置于地面的第一导轨(52)，所述第一导轨(52)上滑动安装有第一台车(51)，所述第一台车(51)用于与单向输送线(4)、前缓冲段(61)、外辅料作业系统(8)、内辅料作业系统(7)对接；所述后接驳系统(9)的结构为，包括设置于地面的第二导轨(92)，所述第二导轨(92)上滑动安装有第二台车(91)，所述第二台车(91)用于与后缓冲段(63)、内辅料作业系统(7)、外辅料作业系统(8)对接。5.如权利要求4所述的一种钢卷包装输送工艺，其特征在于：所述第一台车(51)和第二台车(91)的数量均为一台；所述外辅料作业系统(8)包括与第一台车(51)对应的第一辅料台(81)，还包括用于将装好辅料的辅料架(80)搬运至第一辅料台(81)的第一料架搬运设备，当所述第一辅料台(81)与第一台车(51)对接时，第一辅料台(81)上的辅料架(80)被转运至第一台车(51)，当所述第一料架搬运设备与第二台车(91)对接时，第一料架搬运设备将第二台车(91)上空置的的辅料架(80)搬运至备料区(C)；所述内辅料作业系统(7)包括第二辅料台(71)和第三辅料台(72)，所述第二辅料台(71)与第一台车(51)应，所述第三辅料台(72)与第二台车(91)对应，还包括第二料架搬运设备(73)，所述第二料架搬运设备(73)用于搬运辅料架(80)，当第二辅料台(71)与第一台车(51)对接时，第一台车(51)上的辅料架(80)被转运至第二辅料台(71)，第二料架搬运设备(73)再将辅料架(80)搬运至铁皮包装线(6)一侧使辅料架(80)就位，当第三辅料台(72)与第二台车(91)对接时，位于第三辅料台(72)上的空置的辅料架(80)被转运至第二台车(91)。6.如权利要求5所述的一种钢卷包装输送工艺，其特征在于：所述第一台车(51)、第二台车(91)、第一辅料台(81)、第二辅料台(71)和第三辅料台(72)均为滚筒传送结构。7.如权利要求1
‑
6任意一项所述的一种钢卷包装输送工艺，其特征在于：包装工位(62)的结构为：包括滚筒输送台(623)，所述滚筒输送台(623)的输送方向与铁皮包装线(6)的运送方向相同，所述滚筒输送台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙，蔡芊，陈程，袁志刚，梅伟伟，王亚晖，
申请(专利权)人：无锡普天铁心股份有限公司，
类型：发明
国别省市：