本发明专利技术公开了一种大力钳钳头齿口自动去毛刺装置，涉及大力钳钳头打磨技术领域，包括底座、设置在底座上的滑杆和两个滑套，两个滑套对称地滑动安装在滑杆上；滑套上设置有通气杆，通气杆上设置有多组修磨单元；底座上设置有换位机构以及驱动机构；通气杆通过输气管连接有能控制通气杆内气压的气泵。本发明专利技术通过设置滑杆、滑套、通气杆和修磨单元，滑套在滑杆上往复移动时，能够带动通气杆往复移动，实现修磨单元的往复移动，在气泵的作用下，通气杆内的气压可将活动柱顶起，活动柱则通过连杆一将修磨头顶起，使得锥形修磨部能够抵在大力钳钳头齿口的边缘，当修磨单元往复移动时，即可带动锥形修磨部往复修磨齿口边缘，实现去毛刺。实现去毛刺。实现去毛刺。
【技术实现步骤摘要】
一种大力钳钳头齿口自动去毛刺装置
[0001]本专利技术涉及大力钳钳头打磨
，特别涉及一种大力钳钳头齿口自动去毛刺装置。
技术介绍
[0002]大力钳主要用于夹持工件，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹持力，使得被夹住的工件不会松脱，而且钳口也有多个档位可供调节，可用于夹紧不同厚度的零件。
[0003]大力钳的钳头一般使用优质碳钢或铬钒钢锻压，然后使用铣削设备在钳头上铣出齿槽。钳头经铣削设备铣出齿槽后，齿槽两端会残留许多毛刺，容易刮伤工作人员手部，因此需要进行去毛刺处理。现有的去毛刺方式为人工夹持钳头，然后使用钢刷等工具用力搓齿槽边缘，从而达到去毛刺的目的，在大批量生产时，去毛刺的效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种大力钳钳头齿口自动去毛刺装置，通过设置修磨单元、通气杆、滑套和滑竿等部件，可以对大力钳钳头齿口进行去毛刺工作，解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下。
[0006]一种大力钳钳头齿口自动去毛刺装置，包括底座、设置在底座上的滑杆和两个滑套，两个滑套对称地滑动安装在滑杆上；滑套上设置有通气杆，通气杆上设置有多组修磨单元，修磨单元包括滑动密封安装在通气杆上的活动柱、铰接在活动柱端部的连杆一、铰接在连杆一远离活动柱一端的铰接轴和设置在铰接轴上的修磨头，修磨头上设置有锥形修磨部；底座上设置有能改变修磨头与齿口配合位置的换位机构以及能驱动两个滑套往复相对运动的驱动机构；通气杆通过输气管连接有能控制通气杆内气压的气泵。
[0007]优选地，底座上设置有能够升降的升降台，升降台上设置有支撑架，滑杆设置在支撑架上，升降台上安装有能够升降的顶座。
[0008]优选地，驱动机构包括设置在顶座上的电机、设置在电机输出端的凸轮、套在凸轮上的驱动框和两个铰接在驱动框上的连杆二，两个连杆二远离驱动框的一端分别铰接在两个滑套上。
[0009]优选地，换位机构包括设置在通气杆的侧面的限位滑轨和滑动安装在限位滑轨上的限位滑块，铰接轴上设置有拨杆，限位滑块上设置有多个与拨杆配合的拨动柱，限位滑块上设置有与滑杆平行的导向杆，升降台上设置有气缸，气缸的输出端设置有推拉支架，推拉支架活动套接在两个导向杆上。
[0010]优选地，底座的一侧设置有定位座，底座上转动安装有调节螺杆一，调节螺杆一与定位座螺纹配合。
[0011]优选地，定位座上滑动安装有两个相对的导向滑块，导向滑块上设置有夹持板，两个夹持板相对的一侧设置有与钳头配合的定位板。
[0012]与现有技术对比，本专利技术的有益效果为：通过设置滑杆、滑套、通气杆和修磨单元，
滑套在滑杆上往复移动时，能够带动通气杆往复移动，实现修磨单元的往复移动，在气泵的作用下，通气杆内的气压可将活动柱顶起，活动柱则通过连杆一将修磨头顶起，使得锥形修磨部能够抵在大力钳钳头齿口的边缘，当修磨单元往复移动时，即可带动锥形修磨部往复修磨齿口边缘，实现去毛刺；由于活动柱可在气泵的作用下升降，可在一定范围内，让锥形修磨部适应不同高度的齿口，因此本专利技术既可以对平直的钳头齿口进行去毛刺，又可以对有弧度的钳头齿口进行去毛刺，使用范围广。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构立体图。
[0014]图2为本专利技术的整体结构俯视图。
[0015]图3为本专利技术的整体结构前视图。
[0016]图4为本专利技术的修磨单元打磨齿口边缘毛刺的示意图。
[0017]图5为图3中A处的局部放大图。
[0018]图6为本专利技术修磨单元换边打磨齿口边缘的示意图。
[0019]图7为本专利技术修磨单元的立体图。
[0020]图中：1、底座，11、升降台，111、支撑架，112、滑杆，113、滑套，1131、通气杆，1132、输气管，1133、活动柱，1134、连杆一，1135、铰接轴，1136、修磨头，1137、锥形修磨部，1138、拨杆，1139、限位滑轨，11391、限位滑块，11392、拨动柱，114、连杆二，115、驱动框，116、凸轮，117、电机，118、调节螺杆三，119、气缸，1191、推拉支架，110、调节螺杆二，12、顶座，2、定位座，21、调节螺杆一，22、夹持板，221、导向滑块，23、定位板，24、固定块，25、调节螺杆四。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1至图7所示，本专利技术实施例提供的一种大力钳钳头齿口自动去毛刺装置，包括底座1、滑动安装在底座1上的升降座、固定在升降座两侧的支撑架111、固定在支撑架111之间的滑杆112和两个滑套113，两个滑套113对称地滑动安装在滑杆112上。底座1的侧面布置有定位座2，底座1上安装有能够转动的调节螺杆一21，调节螺杆一21穿过定位座2并与定位座2螺纹配合。这样通过旋转调节螺杆一21便能调节定位座2和底座1之间的距离。定位座2上能够夹持钳头。
[0023]底座1上转动安装有调节螺杆二110，调节螺杆二110与升降台11螺纹配合，这样旋转调节螺杆二110便可调节升降台11在底座1上的高度，实现升降台11的升降。升降台11上滑动安装有顶座12，升降台11上转动安装有调节螺杆三118，调节螺杆三118与定座螺纹配合，转动调节螺杆三118即可调节顶座12在升降台11上的高度。
[0024]两个滑套113上各自固定连接有通气杆1131，通气杆1131内设置有气道，通气杆1131上设置有十七组修磨单元，每组修磨单元包括滑动密封安装在通气杆1131上的活动柱1133、铰接在活动柱1133远离通气杆1131一端的连杆一1134、铰接在连杆一1134远离活动
柱1133一端的铰接轴1135和设置在铰接轴1135上的修磨头1136，修磨头1136上设置有锥形修磨部1137。活动柱1133与通气杆1131内的气道相通，通气杆1131通过输气管1132连接有能控制通气杆1131内气压的气泵。这样通过使用气泵，便能控制活动柱1133在通气杆1131上伸缩。
[0025]如图5和图6所示，通过适当调节定位座2和底座1之间的距离，可以起到控制修磨头1136与钳头齿口的配合关系，使得每个钳头齿口都能对应一个修磨头1136。当气泵加压时，气压将活动柱1133向上顶，从而将修磨头1136顶到钳头齿口中。通过在底座1上设置能改变修磨头1136与齿口配合位置的换位机构能够使得锥形修磨部1137打磨不同大小和斜度的齿口两侧；在底座1上设置能驱动两个滑套113往复相对运动的驱动机构，驱动机构能够带动两个通气杆1131相对往复运动，进而使得锥形修磨部1137往复摩擦齿口边缘，将钳头齿口上的毛刺去除。
[0026]具体地，本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大力钳钳头齿口自动去毛刺装置，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上的滑杆（112）和两个滑套（113），两个所述滑套（113）对称地滑动安装在滑杆（112）上；所述滑套（113）上设置有通气杆（1131），所述通气杆（1131）上设置有多组修磨单元，所述修磨单元包括滑动密封安装在通气杆（1131）上的活动柱（1133）、铰接在活动柱（1133）端部的连杆一（1134）、铰接在连杆一（1134）远离活动柱（1133）一端的铰接轴（1135）和设置在铰接轴（1135）上的修磨头（1136），所述修磨头（1136）上设置有锥形修磨部（1137）；所述底座（1）上设置有能改变修磨头（1136）与齿口配合位置的换位机构以及能驱动两个滑套（113）往复相对运动的驱动机构；所述通气杆（1131）通过输气管（1132）连接有能控制通气杆（1131）内气压的气泵。2.如权利要求1所述的一种大力钳钳头齿口自动去毛刺装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有能够升降的升降台（11），所述升降台（11）上设置有支撑架（111），所述滑杆（112）设置在支撑架（111）上，所述升降台（11）上安装有能够升降的顶座（12）。3.如权利要求2所述的一种大力钳钳头齿口自动去毛刺装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在顶座（12）上的电机（117）、设置在电机（117）输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉亮，
申请(专利权)人：徐州市力王工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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