电极的制备方法技术

本发明专利技术提供一种电极的制备方法，所述制备方法包括：提供复合膜材；所述复合膜材包括金属膜和聚合物膜，所述聚合物膜形成于所述金属膜的第一表面；在所述金属膜的第二表面制备第一极片；其中，所述第二表面于所述第一表面相背设置；剥离所述聚合物膜。本发明专利技术利用聚合物膜对金属膜提供与第一极片相反的张力，从而改善甚至避免了在制备涂布面密度较大的第一极片时，金属膜两边卷曲的问题，进而减小甚至避免了第一极片开裂脱离的风险。免了第一极片开裂脱离的风险。免了第一极片开裂脱离的风险。

【技术实现步骤摘要】
电极的制备方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及电极的制备方法。

技术介绍

[0002]新能源汽车发展趋势已不可逆转，动力电池作为新能源汽车的重要部件，得到了广泛的关注。电池的电极对电池容量、循环性能具有十分重要的影响，相关技术，电极主要是通过在集流体金属箔上涂布电极材料的方式制备得到，为了提升电池的容量，常采用提高电极涂布面密度的方式制备电极。
[0003]然而，涂布工艺的烘烤等干燥过程中集流体金属箔的两侧常出现向上卷曲的现象，当涂布面密度过高时，涂布在金属箔上的电极材料会由于箔材两侧的向上卷曲而出现开裂的现象。为了避免电极材料开裂，就需要减小涂布面密度，而减小涂布面密度虽然能在一定程度上缓解电极材料的开裂，但却不利于电池能量密度的提升。
[0004]因此，需要在不降低涂布面密度的前提下解决电极开裂的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的实施例提供了一种电极的制备方法，可以在不降低涂布面密度的前提下缓解电极开裂的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种电极的制备方法，所述制备方法包括：
[0007]提供复合膜材；所述复合膜材包括金属膜和聚合物膜，所述聚合物膜形成于所述金属膜的第一表面；
[0008]在所述金属膜的第二表面制备第一极片；其中，所述第二表面于所述第一表面相背设置；
[0009]剥离所述聚合物膜。
[0010]在一实施例中，所述第一极片在所述金属膜上的正投影落入所述聚合物膜在所述金属膜上的正投影内，或所述第一极片在所述金属膜上的正投影与所述聚合物膜在所述金属膜上的正投影重叠。
[0011]在一实施例中，所述聚合物膜完全覆盖所述金属膜或部分覆盖所述金属膜。
[0012]在一实施例中，在所述剥离所述聚合物膜之后，所述制备方法还包括：
[0013]在所述第一表面制备第二极片；其中，所述第二极片的材料和所述第一极片的材料均为正极材料，或所述第二极片的材料和所述第一极片的材料均为负极材料。
[0014]在一实施例中，所述第二极片在所述金属膜上的正投影与所述第一极片在所述金属膜上的正投影重叠。
[0015]在一实施例中，所述第二极片的材料与所述第一极片的材料相同，所述第二极片的厚度与所述第一极片的厚度相同。
[0016]在一实施例中，所述剥离所述聚合物膜的步骤，包括：
[0017]利用激光从第一方向照射聚合物膜；其中，所述第一方向为从所述第一表面穿透
所述金属膜到所述第二表面的方向。
[0018]在一实施例中，所述利用激光从第一方向照射聚合物膜的步骤，包括：
[0019]采用脉冲宽度为20纳秒
‑
30纳秒、激光能量密度为50毫焦每平方厘米
‑
300毫焦每平方厘米的脉冲激光，照射所述聚合物膜1秒
‑
2秒。
[0020]在一实施例中，所述聚合物膜的材料选自聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺中的一种或多种。
[0021]在一实施例中，所述聚合物膜的厚度为50微米
‑
100微米。
[0022]本专利技术的实施例的有益效果：
[0023]在本专利技术的实施例中，通过采用包括聚合物膜和金属膜的复合膜材，聚合物膜设于金属膜的第一表面，并在复合膜材的第二表面制备第一极片，利用聚合物膜对金属膜提供与第一极片相反的张力，从而改善甚至避免了在制备涂布面密度较大的第一极片时，金属膜两边卷曲的问题，进而减小甚至避免了第一极片开裂脱离的风险。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术的实施例提供的电极的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0027]对于相关技术存在电极极片结构稳定性和电极涂布密度无法兼顾的问题，本专利技术提供一种电极材料的制备方法，可以予以缓解或是解决。
[0028]请参照图1，本专利技术实施例提供的电极的制备方法包括：
[0029]步骤B1、提供复合膜材；所述复合膜材包括金属膜和聚合物膜，所述聚合物膜形成于所述金属膜的第一表面。
[0030]具体的，所述提供复合膜材的步骤包括：采用涂布工艺、静电纺丝工艺、或其他可用于制备有机物膜层的工艺手段，在所述金属膜的第一表面形成所述聚合物膜。
[0031]其中，所述电极为正极或者负极，对应的所述金属膜可以为铝膜或铜膜中的一种。当所述电极为正极时，所述金属膜为铝膜；所述铝膜的厚度为3微米
‑
20微米(例如3微米、5微米、8微米、10微米、13微米、15微米、18微米、20微米)。当所述电极为负极时，所述金属膜为铜膜；所述铜膜的厚度为3微米
‑
20微米(例如3微米、5微米、8微米、10微米、13微米、15微
米、18微米、20微米)。
[0032]当所述电极为正极时，所述第一极片的材料为正极材料，所述正极材料包括但不限于三元正极材料、磷酸铁锂正极材料、磷酸锰锂正极材料、磷酸锰铁锂正极材料中的一种或多种；优选所述正极材料为磷酸锰铁锂正极材料或以磷酸锰铁锂为主材的正极材料。当所述电极为负极时，所述第一极片的材料为负极材料，所述负极材料包括但不限于石墨负极材料、硅负极材料中的一种或多种。所述正极材料、所述负极材料可以是具有核壳包覆结构材料。
[0033]所述聚合物膜的材料选自聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚酰亚胺(PI)中的一种或多种，优选所述聚合物膜的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0034]所述聚合物膜的厚度为50微米
‑
100微米(例如50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米)，优选所述聚合物膜的厚度为80微米
‑
100微米。
[0035]所述聚合物膜可以完全覆盖所述金属膜的第一表面，也可以部分覆盖所述金属膜的第一表面。
[0036]步骤B2、在所述金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极的制备方法，其特征在于，包括：提供复合膜材；所述复合膜材包括金属膜和聚合物膜，所述聚合物膜形成于所述金属膜的第一表面；在所述金属膜的第二表面制备第一极片；其中，所述第二表面于所述第一表面相背设置；剥离所述聚合物膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一极片在所述金属膜上的正投影落入所述聚合物膜在所述金属膜上的正投影内，或所述第一极片在所述金属膜上的正投影与所述聚合物膜在所述金属膜上的正投影重叠。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物膜完全覆盖所述金属膜或部分覆盖所述金属膜。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述剥离所述聚合物膜之后，所述制备方法还包括：在所述第一表面制备第二极片；其中，所述第二极片的材料和所述第一极片的材料均为正极材料，或所述第二极片的材料和所述第一极片的材料均为负极材料。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第二极片在所述金属膜上的正投影与所述第一极片在所述金属膜上的正投影重叠。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，易靖宇，李阳，朱伟华，魏海涛，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：