一种感温变色面料及其染色工艺制造技术

一种感温变色面料染色工艺，包括以下步骤：S1:染色前处理：将前处理液涂抹至面料上，静置15

【技术实现步骤摘要】
一种感温变色面料及其染色工艺


[0001]本专利技术涉及纺织面料领域，具体涉及一种感温变色面料及其染色工艺。

技术介绍

[0002]面料是用来制作服装的材料。面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着生活水平的日益提高，人们对衣服的要求不仅在于基本的保暖、遮羞功能，衣服的外观美感也受到越来越多人的关注。比如变色功能，其通过光、温度等感应使得面料应激变色，增加衣物的时尚性或隐蔽性。但是常规的面料直接使用感温变色染料进行染色，普遍存在色牢度差，染色不均匀容易色花的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种感温变色面料及其染色工艺，面料具有优异的透气性、色牢度和良好的感温变色效果。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种感温变色面料染色工艺，包括以下步骤：S1:染色前处理：将前处理液涂抹至面料上，静置15
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25min，脱水，冲洗, 备用；S2:染色：将前处理后的面料加入感温变色染液中，于75
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80℃搅拌染色15
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25min；S3:固色：将染色后的面料浸入固色液中进行固色处理，固色时间24
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48h；S4:定型：将固色后的面料烘干，100
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120℃下高温定型5
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10min，即得感温变色面料。
[0005]优选的，还包括以下步骤：S5：取PEG水溶液、硅烷偶联剂和氧化铁粉末按照重量份3:1:1的比例混合，均匀搅拌分散60min，形成氧化铁浆料，将氧化铁浆料均匀涂抹至高温定型后的面料表面，静置，干燥, 即得感温变色面料。
[0006]优选的，所述前处理液为质量分数为75%的醋酸钠溶液。
[0007]优选的，所述步骤S2中感温变色染液的制备方法包括如下步骤：S21: 将聚乳酸
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羟基乙酸共聚物、感温变色染料、氧化石墨烯和水混合，得交联相；将聚乙烯醇和质量分数25%的壳聚糖醋酸溶液混合，得溶剂相；S22:将交联相和溶剂相混合，搅拌12
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24h，即得感温变色染液。
[0008]优选的，所述聚乳酸
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羟基乙酸共聚物、感温变色染料、氧化石墨烯和水的重量份比为2:2:1:4，所述聚乙烯醇和壳聚糖醋酸溶液的重量份比为1:1。
[0009]优选的，交联相和溶剂相的重量份比为1:2。
[0010]优选的，步骤S3中的固色液的制备方法包括如下步骤：将海藻酸钠溶液、硅烷偶联剂、固色剂和质量分数为50%的壳聚糖季铵盐醋酸溶液混合，搅拌1
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2h，得所述固色液。
[0011]优选的，所述海藻酸钠溶液、硅烷偶联剂、固色剂和壳聚糖季铵盐醋酸溶液的重量份比为2:1:2:2。
[0012]优选的，所述固色剂为季铵盐固色剂。
[0013]一种感温变色面料，由上述染色工艺制得。
[0014]本专利技术感温变色染料由大分子链和氧化石墨烯形成的粗糙结构所捕捉，并可沿分子链方向分布，并通过壳聚糖本身的正电荷与纤维表面负电荷形成的静电吸附现象，使得染料分子能够渗透、扦插以及交联至面料纤维的表面和孔隙中，提高了感温变色染料与面料纤维的附着面积以及附着强度，进而提高了上染率和色牢度。
[0015]此外，本专利技术的季铵盐固色剂通过壳聚糖季铵盐醋酸溶液以及海藻酸钠溶液的改性，壳聚糖季铵盐溶于水电离形成﹣NH3+和季铵基团，形成聚阳离子电解质溶液，海藻酸钠溶于水会电离形成大量的﹣COO
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形成聚阴离子电解质溶液，从而通过相反电荷的静电力作用将季铵盐固色剂紧密结合并交联凝聚在一起，提高固色剂与感温变色染料的紧密性以及增强了对感温变色染料固牢度。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另，特别说明，本专利技术原料和设备均可从市售所得，不再一一列举，其中，本专利技术原材料均可从市售获得，为本领域技术人员所熟知的，如感温变色染料为金华市利进科技有限公司的染料（比如染料A：热致变色的过程为：23℃时为红色，28℃时为蓝色，35℃时为白色，根据需求不同，可由厂商定制），季铵盐固色剂为爱博尔公司的Eccofix FD
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3固色剂。
[0017]实施例一：一种感温变色面料染色工艺，包括以下步骤：S1:染色前处理：将质量分数为75%的醋酸钠溶液涂抹至面料上，静置25min，脱水，冲洗, 备用；S2:染色：将前处理后的面料加入感温变色染液中，于80℃搅拌染色25min；S3:固色：将染色后的面料浸入固色液中进行固色处理，固色时间48h；S4:定型：将固色后的面料烘干，120℃下高温定型10min，即得感温变色面料。
[0018]在步骤S4后，还可以对烘干的面料进行涂抹保护，即，步骤S5:取PEG水溶液（市售聚乙二醇PEG6000）、硅烷偶联剂和氧化铁粉末按照重量份3:1:1的比例混合，均匀搅拌分散60min，形成氧化铁浆料，将氧化铁浆料均匀涂抹至高温定型后的面料表面，静置，干燥即可得到具有保护膜层的感温变色面料，不仅不影响感温变色，还可以去起到一定的防辐射作用以及增韧作用。
[0019]其中，步骤S2中感温变色染液的制备方法包括如下步骤：S21: 将聚乳酸
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羟基乙酸共聚物、感温变色染料、氧化石墨烯和水按照重量份比为2:2:1:4的比例混合，得交联相；将聚乙烯醇和质量分数25%的壳聚糖醋酸溶液按照重量份比为1:1的比例混合，得
溶剂相；S22:将交联相和溶剂相按照重量份比为1:2的比例混合，搅拌24h，即得感温变色染液。
[0020]其中，步骤S3中的固色液的制备方法包括如下步骤：将海藻酸钠溶液、硅烷偶联剂、季铵盐固色剂和质量分数为50%的壳聚糖季铵盐醋酸溶液按照重量份比为2:1:2:2的比例混合，搅拌2h，得固色液。
[0021]一种感温变色面料，由上述染色工艺制得。
[0022]实施例二：一种感温变色面料染色工艺，包括以下步骤：S1:染色前处理：将质量分数为75%的醋酸钠溶液涂抹至面料上，静置15min，脱水，冲洗, 备用；S2:染色：将前处理后的面料加入感温变色染液中，于75℃搅拌染色15min；S3:固色：将染色后的面料浸入固色液中进行固色处理，固色时间24h；S4:定型：将固色后的面料烘干，100℃下高温定型5min，即得感温变色面料。
[0023]在步骤S4后，还可以对烘干的面料进行涂抹保护，即，步骤S5:取PEG水溶液（市售聚乙二醇PEG6000）、硅烷偶联剂和氧化铁粉末按照重量份3:1:1的比例混合，均匀搅拌分散60min，形成氧化铁浆料，将氧化铁浆料均匀涂抹至高温定型后的面料表面，静置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感温变色面料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:染色前处理：将前处理液涂抹至面料上，静置15
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25min，脱水，冲洗, 备用；S2:染色：将前处理后的面料加入感温变色染液中，于75
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80℃搅拌染色15
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25min；S3:固色：将染色后的面料浸入固色液中进行固色处理，固色时间24
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48h；S4:定型：将固色后的面料烘干，100
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120℃下高温定型5
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10min，即得感温变色面料。2.如权利要求1所述的感温变色面料的染色工艺，其特征在于，还包括以下步骤：S5：取PEG水溶液、硅烷偶联剂和氧化铁粉末按照重量份3:1:1的比例混合，均匀搅拌分散60min，形成氧化铁浆料，将氧化铁浆料均匀涂抹至高温定型后的面料表面，静置，干燥, 即得感温变色面料。3.如权利要求1所述的感温变色面料的染色工艺，其特征在于，所述前处理液为质量分数为75%的醋酸钠溶液。4.如权利要求1所述的感温变色面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤S2中感温变色染液的制备方法包括如下步骤：S21: 将聚乳酸
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羟基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金清，
申请(专利权)人：泉州渡善科技有限公司，
类型：发明
国别省市：