一种全自动等角螺线绘图切割多用机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动等角螺线绘图切割多用机，包括稳定单元，其包括支架组件，以及设置于所述支架组件下部的绘板组件；转换生成单元，其包括设置于所述支架组件上的极角转换组件、设置于所述极角转换组件和绘板组件之间的极径生成组件、设置于所述支架组件上的正比关系生成组件，并设置有两组，设置于所述正比关系生成组件之间的函数转换组件，以及连接单元，其包括连索，设置于所述稳定单元和转换生成单元上的传动组件，该全自动等角螺线绘图切割多用机，利用两次线性及指数函数的多次复合，把直角坐标下函数的两个变量关系转化为极坐标下的等角螺线关系，并能完成可控数值范围内任意两个参数形成的等角螺线绘制槽沟切割。内任意两个参数形成的等角螺线绘制槽沟切割。内任意两个参数形成的等角螺线绘制槽沟切割。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动等角螺线绘图切割多用机


[0001]本专利技术涉及函数演示装置的
，尤其涉及一种全自动等角螺线绘图切割多用机。

技术介绍

[0002]等角螺线是将常数乘以指数函数形成的，在两个参数中常数确定后变化特征主要取决于指数函数，指数函数在数学上有极高的地位和价值,在实际生活、生产、经济核算等许多问题都需要用指数函数的知识来解决，尤其是现代制造技术用到不同底数的等角螺线曲线来提高精度，工程技术人员要绘制等角螺线曲线或相关工件的加工制作，由于缺少专用工具，只能用近似方法需要多步骤才能完成，精度低效率不高劳动强度大，在教育和科学研究中更是应用广泛。
[0003]为了解决上述问题，近阶段也出现了少数的关于等角螺线方面的装置，如，申请号为“201910486784.6”的文献中给出了“一种内嵌等角螺线管的亚波长低频声波发电器”，是把入射声波从入射端面的中心开口进入，通过内嵌在腔体内的等角螺线管进入声腔，在特定频率实现较大的声压放大，对数螺旋管内嵌在腔体内，提高了空间利用率，且不占用外部空间，易于安装。申请号为“201610578391.4”的文献中给出了“等角螺线板弹簧”，包括两条涡旋臂、两条涡旋槽，两条涡旋槽呈180
°
角对称分布，此板弹簧应力分布均匀，局部应力小，型线及封闭方法设计简单，便于机械加工，并且具有较大的径向刚度和一定的轴向刚度，可靠性高，寿命长，但这些方案只是利用等角螺线的特征不能解决等角螺线中多重关系演示及曲线绘制问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有全自动等角螺线绘图切割多用机存在无法一次性全自动完成不同系数和任意倾角的等角螺线绘制槽沟切割的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种全自动等角螺线绘图切割多用机。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括稳定单元，其包括支架组件，以及设置于所述支架组件下部的绘板组件；转换生成单元，其包括设置于所述支架组件上的极角转换组件、设置于所述极角转换组件和绘板组件之间的极径生成组件、设置于所述支架组件上的正比关系生成组件，并设置有两组，以及设置于所述正比关系生成组件之间的函数转换组件；以及，连接单元，其包括连索，以及设置于所述稳定单元和转换生成单元上的传动组件。
[0008]作为本专利技术所述全自动等角螺线绘图切割多用机的一种优选方案，其中：所述支架组件包括平面板框、设置于所述平面板框四角处的第一立柱、设置于所述第一立柱下端
的调节地脚、设置于所述第一立柱前排之间的第一滑道杆和第二滑道杆、设置于所述第一立柱后排之间的第三滑道杆和第四滑道杆、设置于所述第一立柱左侧的第五滑道杆和第六滑道杆，以及设置于所述第一立柱右侧的第七滑道杆和第八滑道杆。
[0009]作为本专利技术所述全自动等角螺线绘图切割多用机的一种优选方案，其中：所述绘板组件包括设置于所述平面板框上的平面硬板、设置于所述平面硬板上的第一坐标系，以及设置于所述平面硬板四周上的夹具。
[0010]作为本专利技术所述全自动等角螺线绘图切割多用机的一种优选方案，其中：所述极角转换组件包括设置于所述平面板框内口左右边棱上的第一撑杆、设置于所述平面板框内口前后边棱上的第二撑杆、设置于所述第一撑杆和第二撑杆交叉点处的第一圆轴管、设置于所述第一圆轴管内的第二圆轴管、设置于所述第一圆轴管外侧面的第三圆轴管、设置于所述第三圆轴管上固定且同轴转动的第一圆环盘和第一齿轮、设置于所述第一撑杆上上的第一管杆和第二管杆、设置于所述第二管杆右边的第三撑杆、设置于所述第三撑杆下端的电机、设置于所述第一圆轴管外侧面上的第二圆环盘和第三圆环盘、设置于所述第二圆轴管上的第四圆环盘和第五圆环盘、设置于所述第四圆环盘上端的第一齿带轮、设置于所述第五圆环盘下端的第二齿带轮、设置于所述第一圆环盘外侧且与第二管杆下端接近的第一绕线槽沟，以及设置于所述第一圆环盘外侧且与第一管杆下端接近的第二绕线槽沟。
[0011]作为本专利技术所述全自动等角螺线绘图切割多用机的一种优选方案，其中：所述极径生成组件包括设置于所述绘板组件上方的第九滑道杆、设置于所述第九滑道杆一端的柱面支架部件、设置于所述柱面支架部件下部的定位锥、设置于所述第九滑道杆上的第三齿带轮、设置于所述第九滑道杆滑块上的带锁刀架和第四撑杆，以及设置于所述第九滑道杆一侧的第一刻度。
[0012]作为本专利技术所述全自动等角螺线绘图切割多用机的一种优选方案，其中：所述柱面支架部件包括设置于所述第九滑道杆上的半圆底板、设置于所述半圆底板半圆弧上的第一圆弧立板、设置于所述第一圆弧立板上端内半圆弧上端的半圆环板，以及设置于所述半圆环板内半圆弧上的第二圆弧立板。
[0013]作为本专利技术所述全自动等角螺线绘图切割多用机的一种优选方案，其中：所述正比关系生成组件包括设置于所述第一立柱内侧的第一底板、设置于所述第一底板上方的定向杆、设置于所述定向杆上方的第一槽杆、设置于所述第一槽杆上的第二槽杆、设置于所述第二槽杆上的第三槽杆、设置于所述第一底板中部且贯穿定向杆中部的第一轴杆、设置于所述第一槽杆的滑块上的第二轴杆、设置于所述第一底板上的第二坐标系和第二刻度、设置于所述第二坐标系原点为圆心的半圆槽沟、设置于所述定向杆和第一槽杆两端之间的第一连杆、设置于所述第一连杆外侧的参数调钮、设置于所述定向杆上的带锁指针、设置于所述第一底板左右边棱上的第二连杆、设置于所述定向杆与第一轴杆贯穿处的第一轴孔、设置于所述定向杆上的直槽沟，以及所述直槽沟内设置有带锁指针。
[0014]作为本专利技术所述全自动等角螺线绘图切割多用机的一种优选方案，其中：所述正比关系生成组件设置有两组，第一个正比关系生成组件将第一底板左端第二连杆固定在支架组件左侧两根第一立柱内侧，右端第二连杆固定在支架组件右侧两根第一立柱内侧，第二坐标系在上方，第二槽杆前后两端分别固定在第一滑道杆和第三滑道杆的滑块上，第二个正比关系生成组件是将第一底板左端第二连杆固定在支架组件左侧两根第一立柱内侧，
右端第二连杆固定在支架组件右侧两根第一立柱内侧，第二坐标系在上方，第三槽杆左右两端分别固定在第六滑道杆及第八滑道杆的滑块上。
[0015]作为本专利技术所述全自动等角螺线绘图切割多用机的一种优选方案，其中：所述函数转换组件包括设置于所述两组正比关系生成组件之间的第二底板、设置于所述第二底板上的第三坐标系和轨线滑槽、设置于所述轨线滑槽上的第三轴杆、设置于所述第二底板上方的第四槽杆、设置于所述第四槽杆上方的第五槽杆、设置于所述第四槽杆两端下部的第四连杆、设置于所述第二底板前后边棱两端的第五连杆，以及设置于所述第五槽杆两端上方的第六连杆。
[0016]作为本专利技术所述全自动等角螺线绘图切割多用机的一种优选方案，其中：所述传动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动等角螺线绘图切割多用机，其特征在于：包括，稳定单元(100)，其包括支架组件(101)，以及设置于所述支架组件(101)下部的绘板组件(102)；转换生成单元(200)，其包括设置于所述支架组件(101)上的极角转换组件(201)、设置于所述极角转换组件(201)和绘板组件(102)之间的极径生成组件(202)、设置于所述支架组件(101)上的正比关系生成组件，并设置有两组，以及设置于所述正比关系生成组件之间的函数转换组件；以及，连接单元(300)，其包括连索(301)，以及设置于所述稳定单元(100)和转换生成单元(200)上的传动组件(302)。2.根据权利要求1所述的全自动等角螺线绘图切割多用机，其特征在于：所述支架组件(101)包括平面板框(101b)、设置于所述平面板框(101b)四角处的第一立柱(101a)、设置于所述第一立柱(101a)下端的调节地脚(101c)、设置于所述第一立柱(101a)前排之间的第一滑道杆(101d)和第二滑道杆(101e)、设置于所述第一立柱(101a)后排之间的第三滑道杆(101f)和第四滑道杆(101g)、设置于所述第一立柱(101a)左侧的第五滑道杆(101h)和第六滑道杆(101i)，以及设置于所述第一立柱(101a)右侧的第七滑道杆(101j)和第八滑道杆(101k)。3.根据权利要求2所述的全自动等角螺线绘图切割多用机，其特征在于：所述绘板组件(102)包括设置于所述平面板框(101b)上的平面硬板(102a)、设置于所述平面硬板(102a)上的第一坐标系(102b)，以及设置于所述平面硬板(102a)四周上的夹具(102c)。4.根据权利要求3所述的全自动等角螺线绘图切割多用机，其特征在于：所述极角转换组件(201)包括设置于所述平面板框(101b)内口左右边棱上的第一撑杆(201a)、设置于所述平面板框(101b)内口前后边棱上的第二撑杆(201b)、设置于所述第一撑杆(201a)和第二撑杆(201b)交叉点处的第一圆轴管(201c)、设置于所述第一圆轴管(201c)内的第二圆轴管(201d)、设置于所述第一圆轴管(201c)外侧面的第三圆轴管(201e)、设置于所述第三圆轴管(201e)上固定且同轴转动的第一圆环盘(201f)和第一齿轮(201g)、设置于所述第一撑杆(201a)上的第一管杆(201i)和第二管杆(201j)、设置于所述第二管杆(201j)右边的第三撑杆(201k)、设置于所述第三撑杆(201k)下端的电机(201h)、设置于所述第一圆轴管(201c)外侧面上的第二圆环盘(201l)和第三圆环盘(201m)、设置于所述第二圆轴管(201d)上的第四圆环盘(201n)和第五圆环盘(201o)、设置于所述第四圆环盘(201n)上端的第一齿带轮(201p)、设置于所述第五圆环盘(201o)下端的第二齿带轮(201q)、设置于所述第一圆环盘(201f)外侧且与第二管杆(201j)下端接近的第一绕线槽沟(201r)，以及设置于所述第一圆环盘(201f)外侧且与第一管杆(201i)下端接近的第二绕线槽沟(201s)。5.根据权利要求3所述的全自动等角螺线绘图切割多用机，其特征在于：所述极径生成组件(202)包括设置于所述绘板组件(102)上方的第九滑道杆(202a)、设置于所述第九滑道杆(202a)一端的柱面支架部件(202b)、设置于所述柱面支架部件(202b)下部的定位锥(202c)、设置于所述第九滑道杆(202a)上的第三齿带轮(202d)、设置于所述第九滑道杆(202a)滑块上的带锁刀架(202e)和第四撑杆(202f)，以及设置于所述第九滑道杆(202a)一侧的第一刻度(202g)。6.根据权利要求5所述的全自动等角螺线绘图切割多用机，其特征在于：所述柱面支架
部件(202b)包括设置于所述第九滑道杆(202a)上的半圆底板(202b
‑
1)、设置于所述半圆底板(202b
‑
1)半圆弧上的第一圆弧立板(202b
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2)、设置于所述第一圆弧立板(202b
‑
2)上端内半圆弧上端的半圆环板(202b
‑
3)，以及设置于所述半圆环板(202b
‑
3)内半圆弧上的第二圆弧立板(202b...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书营，
申请(专利权)人：南京理工大学紫金学院，
类型：发明
国别省市：