本实用新型专利技术属于通风机密封技术领域，具体涉及一种通风机密封装置，包括密封圈和螺栓组件，密封圈密封圆筒体和叶轮的前盘之间的气隙；密封圈包括密封圈主体和多个密封圈通孔；螺栓组件包括螺栓和嵌入垫圈，嵌入垫圈与密封圈通孔嵌套配合对密封圈进行限位；相比现有技术，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于：(1)以上技术手段将密封圈的位置固定，即使是在风机运行震动中密封圈也不会移位，因为平垫片将嵌入垫圈压紧到圆筒体外表面，嵌入垫圈嵌入密封圈通孔，当密封圈有移动倾向时，嵌入垫圈阻止密封圈移动；(2)密封圈通孔包括十字形通孔、T字形通孔或异形通孔；嵌入垫圈与密封圈通孔的形状相同，阻止密封圈向不同方向的移动。阻止密封圈向不同方向的移动。阻止密封圈向不同方向的移动。
【技术实现步骤摘要】
一种通风机密封装置
[0001]本技术属于通风机密封
，具体涉及一种通风机密封装置。
技术介绍
[0002]在通风机整个系统中，在过流部件连接处很容易发生气体泄漏，因此气体泄漏是亟需解决的问题。
[0003]为防止气体泄漏，在进风口尾部的所述圆筒体上设置密封圈，密封圈既与所述圆筒体套合，又与叶轮紧密贴合，极大地减少了泄漏量。但在生产过程中发现密封圈的位置可能在风机运行一段时间后发生移动，从而影响气体的泄漏量。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述生产过程中发现密封圈的位置可能在风机运行一段时间后发生移动，从而影响气体的泄漏量的问题，提供了一种通风机密封装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种通风机密封装置，所述通风机包括叶轮和进风口，所述进风口包括右侧的圆筒体，所述叶轮包括前盘；所述叶轮和圆筒体同轴心，所述叶轮位于圆筒体右侧，所述通风机密封装置包括密封圈螺栓组件，所述密封圈为圆形，所述密封圈密封圆筒体和叶轮的前盘之间的气隙； 所述密封圈包括密封圈主体和多个密封圈通孔，所述密封圈与圆筒体通过螺栓组件可拆卸连接；所述螺栓组件数量为多个且均匀分布；所述圆筒体上均匀开设有与密封圈通孔对应的圆筒体通孔；所述螺栓组件包括螺栓和嵌入垫圈，所述嵌入垫圈与密封圈通孔嵌套配合对密封圈进行限位，所述嵌入垫圈底面与圆筒体外表面贴合，所述嵌入垫圈包括嵌入垫圈通孔，通过嵌入垫圈通孔所述嵌入垫圈套设在螺栓的螺杆外周。
[0006]作为优选，所述密封圈通孔包括十字形通孔、T字形通孔或异形通孔，所述嵌入垫圈厚度与密封圈厚度相同。
[0007]作为优选，所述螺栓组件还包括螺母、平垫片和弹簧垫片，所述螺栓的头部位于圆筒体内部，所述螺栓的螺杆一部分伸出圆筒体；所述螺母与螺栓的螺杆螺纹连接，所述螺母内端面与弹簧垫片外端面贴合，所述弹簧垫片内端面与平垫片外端面贴合，所述平垫片内端面与嵌入垫圈外端面贴合。
[0008]作为优选，所述异形通孔由一个轴向槽口和多个周向槽口组成，所述轴向槽口与周向槽口垂直且相交。
[0009]作为优选，所述周向槽口数量为两个，分别为周向槽口一和周向槽口二，所述周向槽口一和周向槽口二分别分布在轴向槽口长度方向的中心线的两侧；所述周向槽口一与轴向槽口呈T字形布置，所述周向槽口二与轴向槽口呈T字形布置。
[0010]作为优选，所述密封圈主体包括密封圈内侧面和密封圈端面，所述密封圈通孔沿密封圈主体周向方向均匀分布且数量为多个；所述密封圈内侧面与圆筒体外表面、叶轮的前盘外表面贴合；所述密封圈端面与前盘左端面贴合。
[0011]作为优选，还包括气体流量传感器，所述气体流量传感器安装于密封圈外周。
[0012]作为优选，所述圆筒体通孔为螺纹孔，所述螺栓与圆筒体通孔螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014](1)嵌入垫圈与密封圈通孔嵌套配合对密封圈进行限位，嵌入垫圈底面与圆筒体外表面贴合，嵌入垫圈包括嵌入垫圈通孔，通过嵌入垫圈通孔嵌入垫圈套设在螺栓的螺杆外周；平垫片内端面与嵌入垫圈外端面贴合。通过以上技术手段将密封圈的位置固定，即使是在风机运行震动中密封圈也不会移位，因为平垫片将嵌入垫圈压紧到圆筒体外表面，嵌入垫圈嵌入密封圈通孔，当密封圈有移动倾向时，嵌入垫圈阻止密封圈移动；
[0015](2)螺栓与圆筒体通孔螺纹连接，这样螺栓在圆筒体上的位置不会发生移位，也进一步确保了密封圈不会发生移位；
[0016](3)密封圈通孔包括十字形通孔、T字形通孔或异形通孔；嵌入垫圈与密封圈通孔的形状相同，能够阻止密封圈向不同方向的移动；
[0017](4)密封圈通孔沿密封圈主体周向方向均匀分布且数量为多个；通过多个嵌入垫圈与密封圈通孔的配合对整个密封圈进行可靠限位；
[0018](5)气体流量传感器安装于密封圈外周，用于检测圆筒体和叶轮的前盘之间的气隙是否漏气；
[0019](6)嵌入垫圈与密封圈通孔的接触面积为密封圈通孔的内表面，接触面积大，能够避免应力集中造成密封圈的快速磨损和局部损坏。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0021]图1为通风机密封装置装配在通风机上的整体示意图；
[0022]图2为密封圈密封圆筒体和叶轮的前盘之间的气隙示意图一；
[0023]图3为密封圈密封圆筒体和叶轮的前盘之间的气隙示意图二；
[0024]图4为密封圈与圆筒体装配示意图；
[0025]图5为密封圈与圆筒体装配后局部放大图；
[0026]图6为通风机密封装置中螺栓组件示意图；
[0027]图7为通风机密封装置中十字垫圈示意图；
[0028]图8为实施例1中通风机密封装置的密封圈示意图一
[0029]图9为实施例1中通风机密封装置的密封圈示意图二；
[0030]图10为实施例1中密封圈通孔处的局部放大图；
[0031]图11为实施例2中通风机密封装置的密封圈示意图；
[0032]图12为实施例3中通风机密封装置的密封圈示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1—密封圈，11—密封圈主体，111—密封圈内侧面，112—密封圈端面，12—密封圈通孔，121—十字形通孔，1211—轴向长扁孔，1212—周向长扁孔，122—T字形通孔，123—轴向槽口，124—周向槽口；
[0035]2—叶轮，21—前盘，211—前盘左端面；
[0036]3—进风口，31—圆筒体；
[0037]4—螺栓组件，41—平垫片，42—弹簧垫片，43—螺栓，44—螺母，45—嵌入垫圈，451—嵌入垫圈通孔；
[0038]5—传动组；
[0039]6—风机机壳。
具体实施方式
[0040]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0041]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0042]实施例1
[0043]下面结合图1至10具体说明通风机密封装置，如图1、图2和图3所示，一种通风机密封装置，通风机包括叶轮2和进风口3，进风口3包括右侧的圆筒体31，叶轮2包括前盘21。叶轮2和圆筒体31同轴心，叶轮2位于圆筒体31右侧，通风机密封装置包括密封圈1，密封圈1为圆形，密封圈1密封圆筒体31和叶轮2的前盘21之间的气隙。
[0044]如图4和图8所示，密封圈1包括密封圈主体11和多个密封圈通孔12，密封圈1与圆筒体31通过螺栓组件4可拆卸连接。螺栓组件4数量为多个且均匀分布。圆筒体31上均匀开设有与密封圈通孔12对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通风机密封装置，所述通风机包括叶轮(2)和进风口(3)，所述进风口(3)包括右侧的圆筒体(31)，所述叶轮(2)包括前盘(21)；所述叶轮(2)和圆筒体(31)同轴心，所述叶轮(2)位于圆筒体(31)右侧，其特征在于：所述通风机密封装置包括密封圈(1)和螺栓组件(4)，所述密封圈(1)为圆形，所述密封圈(1)密封圆筒体(31)和叶轮(2)的前盘(21)之间的气隙；所述密封圈(1)包括密封圈主体(11)和多个密封圈通孔(12)，所述密封圈(1)与圆筒体(31)通过螺栓组件(4)可拆卸连接；所述螺栓组件(4)数量为多个且均匀分布；所述圆筒体(31)上均匀开设有与密封圈通孔(12)对应的圆筒体通孔；所述螺栓组件(4)包括螺栓(43)和嵌入垫圈(45)，所述嵌入垫圈(45)与密封圈通孔(12)嵌套配合对密封圈(1)进行限位，所述嵌入垫圈(45)底面与圆筒体(31)外表面贴合，所述嵌入垫圈(45)包括嵌入垫圈通孔(451)，通过嵌入垫圈通孔(451)所述嵌入垫圈(45)套设在螺栓(43)的螺杆外周。2.根据权利要求1所述的通风机密封装置，其特征在于：所述密封圈通孔(12)包括十字形通孔(121)、T字形通孔(122)或异形通孔，所述嵌入垫圈(45)厚度与密封圈(1)厚度相同。3.根据权利要求1或2所述的通风机密封装置，其特征在于：所述螺栓组件(4)还包括螺母(44)、平垫片(41)和弹簧垫片(42)，所述螺栓(43)的头部位于圆筒体(31)内部，所述螺栓(43...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志锋，关丽喆，杨晓旭，王官晨，朱耿盛，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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