一种一体式风液两用换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式风液两用换热器，其特征在于，包括横向布置的风冷换热器、靠近风冷换热器热工质出口端且竖向布置的液冷换热器，所述风冷换热器远离热工质出口的一端设置有热工质进口，所述热工质进口、热工质出口之间连通有依次流通风冷换热器、液冷换热器的热工质通道，本发明专利技术将常用的风冷换热方式和液冷散热方式结合，使得换热器可以应对更多的工况，并且可以在不同环境温度下切换，保证最佳的散热效果。的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式风液两用换热器


[0001]本专利技术涉及换热器
，具体涉及一种一体式风液两用换热器。

技术介绍

[0002]风冷和液冷是两种常用的电机散热系统。在极端高温环境中(如火场)对设备温度控制要求也就变得异常严格，这时风冷散热就很难满足其散热要求，需要寻求更高效的液冷散热方式；而在普通环境中风冷就能满足要求，在此场景使用液冷耗能要增加，因此亟需一种可以满足多种散热场景的换热器。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种一体式风液两用换热器。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术提供一种一体式风液两用换热器，包括横向布置的风冷换热器、靠近风冷换热器热工质出口端且竖向布置的液冷换热器，所述风冷换热器远离热工质出口的一端设置有热工质进口，所述热工质进口、热工质出口之间连通有依次流通风冷换热器、液冷换热器的热工质通道，所述风冷换热器内设置有若干层风冷层板，所述风冷层板上设置有若干排沿热工质流动方向布置的凹槽一，所述凹槽一的两侧设置有连接相邻两个风冷层板的热工质通道肋板，所述热工质通道肋板及风冷层板之间形成风冷换热器的热工质通道，所述风冷层板与热工质通道肋板对应的另一个侧面形成有若干与热工质通道肋板垂直布置的风通道肋板且凹槽一的凸起面布置在相邻的两个风通道肋板之间，所述风通道肋板与风冷层板之间形成有风冷换热器的风通道，所述液冷换热器内设置有板芯，所述板芯包括若干层叠加设置的片组单元，每个片组单元包括两个上、下叠加焊接的板片，板片沿长度方向上设置有交替布置的凹槽二和球型凹坑，球型凹坑的坑口直径与凹槽二的短边长度相等，球型凹坑和凹槽二的高度相等，相邻的两个板片槽口相扣并在宽度方向错开布置形成与风冷换热器的热工质通道连通的波浪形的片间通道，片组单元两两相扣在长度方向上形成与液冷换热器的冷工质进口、冷工质出口连通的片组单元间通道。
[0006]优选地，所述风冷换热器上安装有与风通道对应的风罩，所述风罩上安装有风机。
[0007]优选地，所述凹槽一的长度为L3；所述凹槽一的宽度为L4；所述热工质通道肋板的间距为L5；所述风通道肋板的间距为L6；所述风冷层板沿热工质流动方向的长度为L
′
；所述风冷层板沿风通道方向的长度为L
″
；所述风通道之间的间距为h2；所述凹槽一的高度为h3；所述热工质通道之间的间距为h4；所述风冷层板板材厚度为δ
′
；且：
[0008]L3＝0.8L5；L4＝0.5L6；L6＝0.05L
′
；L5＝0.125L
″
；h2＝0.5L3；h3＝δ
′
；h4＝L4。
[0009]优选地，所述液冷换热器设置有片组单元间通道连通的冷工质进口管箱、冷工质出口管箱，所述冷工质进口与冷工质进口管箱连通，所述冷工质出口与冷工质出口管箱连通。
[0010]优选地，所述液冷换热器设置有与热工质通道、片间通道连通的分配管箱、热工质
出口管箱，所述分配管箱内形成有若干与热工质通道对应的工质流道接口，所述风冷换热器连接有热工质进口管箱，所述热工质进口与热工质进口管箱连通。
[0011]优选地，所述分配管箱的个数其中，L为板芯的长度，mm；L1为球型凹坑的坑口直径或凹槽二的短边长度，mm；L2为凹槽二的长边长度，mm。
[0012]优选地，L1＝0.05L；L2＝2L1。
[0013]优选地，所述凹槽二和球型凹坑按照每两个凹槽二之间间隔两个球型凹坑布置。
[0014]优选地，所述球型凹坑和凹槽二的高度h1＝2δ；δ为板片厚度，mm。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、本专利技术将常用的风冷换热方式和液冷散热方式结合，使得换热器可以应对更多的工况，并且可以在不同环境温度下切换，保证最佳的散热效果。
[0017]2、本专利技术在保证换热效果的同时，通过对风冷散热换热器内添加凹槽和肋板，不仅增强了热工质侧的换热效率以及空气侧的换热效果，而且增大了换热面积，使得换热器结构更加紧凑，散热效果更好。
[0018]3、本专利技术结构简单，制作成本低廉，适宜推广使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的液冷换热器内部剖面图；
[0022]图3为本专利技术的液冷换热器的板芯结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的液冷换热器的片组单元机构示意图；
[0024]图5为本专利技术的液冷换热器的板片结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的风冷换热器的内部结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1、热工质出口管箱；2、液冷换热器；3、冷工质出口管箱；4、冷工质进口管箱；5、冷工质出口；6、热工质出口；7、冷工质进口；8、风机；9、风罩；10、风冷换热器；11、热工质进口管箱；12、热工质进口；13、板芯；14、分配管箱；15、工质流道接口；16、片间通道；17、片组单元间通道；18、为风通道；19、为热工质通道；20、凹槽二；21、球型凹坑；22、凹槽一；23、热工质通道肋板；24风通道肋板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1至图6所示，本实施例提供一种一体式风液两用换热器，包括横向布置的风冷换热器10、靠近风冷换热器10热工质出口端且竖向布置的液冷换热器2，所述风冷换热器10远离热工质出口6的一端设置有热工质进口12，所述热工质进口12、热工质出口6之间连通有依次流通风冷换热器10、液冷换热器2的热工质通道19，所述风冷换热器10内设置有若干层风冷层板，所述风冷层板上设置有若干排沿热工质流动方向布置的凹槽一22，所述凹槽一22的两侧设置有连接相邻两个风冷层板的热工质通道肋板23，所述热工质通道肋板23及风冷层板之间形成风冷换热器10的热工质通道19，所述风冷层板与热工质通道肋板23对应的另一个侧面形成有若干与热工质通道肋板23垂直布置的风通道肋板24且凹槽一22的凸起面布置在相邻的两个风通道肋板24之间，所述风通道肋板24与风冷层板之间形成有风冷换热器10的风通道18，所述液冷换热器2内设置有板芯13，所述板芯13包括若干层叠加设置的片组单元，每个片组单元包括两个上、下叠加焊接的板片，板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式风液两用换热器，其特征在于，包括横向布置的风冷换热器(10)、靠近风冷换热器(10)热工质出口端且竖向布置的液冷换热器(2)，所述风冷换热器(10)远离热工质出口(6)的一端设置有热工质进口(12)，所述热工质进口(12)、热工质出口(6)之间连通有依次流通风冷换热器(10)、液冷换热器(2)的热工质通道(19)，所述风冷换热器(10)内设置有若干层风冷层板，所述风冷层板上设置有若干排沿热工质流动方向布置的凹槽一(22)，所述凹槽一(22)的两侧设置有连接相邻两个风冷层板的热工质通道肋板(23)，所述热工质通道肋板(23)及风冷层板之间形成风冷换热器(10)的热工质通道(19)，所述风冷层板与热工质通道肋板(23)对应的另一个侧面形成有若干与热工质通道肋板(23)垂直布置的风通道肋板(24)且凹槽一(22)的凸起面布置在相邻的两个风通道肋板(24)之间，所述风通道肋板(24)与风冷层板之间形成有风冷换热器(10)的风通道(18)，所述液冷换热器(2)内设置有板芯(13)，所述板芯(13)包括若干层叠加设置的片组单元，每个片组单元包括两个上、下叠加焊接的板片，板片沿长度方向上设置有交替布置的凹槽二(20)和球型凹坑(21)，球型凹坑(21)的坑口直径与凹槽二(20)的短边长度相等，球型凹坑(21)和凹槽二(20)的高度相等，相邻的两个板片槽口相扣并在宽度方向错开布置形成与风冷换热器(10)的热工质通道(19)连通的波浪形的片间通道(16)，片组单元两两相扣在长度方向上形成与液冷换热器(2)的冷工质进口(7)、冷工质出口(5)连通的片组单元间通道(17)。2.如权利要求1所述的一种一体式风液两用换热器，其特征在于，所述风冷换热器(10)上安装有与风通道(18)对应的风罩(9)，所述风罩(9)上安装有风机(8)。3.如权利要求1所述的一种一体式风液两用换热器，其特征在于，所述凹槽一(22)的长度为L3；所述凹槽一(22)的宽度为L4；所述热工质通道肋板(23)的间距为L5；所述风通道肋板(24)的间距为L6；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁林，徐茂淯，郭成龙，霍宇涛，马成成，杨雨，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：