一种双立轴平面研磨机制造技术

本申请公开了一种双立轴平面研磨机，包括工作台，所述工作台的顶端两侧分别设有底盘，所述底盘的顶端设有磨盘，所述磨盘的顶端固定连接有主轴，所述主轴的顶端连接有电机，每个所述底盘的上方均固定连接有分隔板，所述分隔板整体形状呈螺旋线形，所述分隔板靠近底盘的内侧等距离固定连接有卡块，两个所述分隔板靠近最外侧的端部之间靠近。通过两个分隔板呈螺旋线的设置，使磁芯能够在一个分隔板的内侧进行粗打磨后，通过两个磨盘的推动和拉动作用直接移动到另一个分隔板的内侧进行细打磨，令清屑管内侧因上半部分气体甩出形成负压，并通过环形盒和清屑管向清屑槽的内侧甩出，进而达到碎屑实时清理的效果。碎屑实时清理的效果。碎屑实时清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双立轴平面研磨机


[0001]本申请涉及工件研磨
，尤其涉及一种双立轴平面研磨机。

技术介绍

[0002]磁芯在生产工序中，需要进行两端平面的打磨研磨工序，达到磁芯表面光滑的效果，这一工序通常使用双立轴平面研磨机进行加工，双立轴平面研磨机通过两个立式的磨头，使工件在底盘上排列整齐后，再通过磨头自转进行底部工件平面的打磨，且两个磨头采用不同的粗度进行分级打磨，进而能够同时进行两种程度的打磨，打磨完成后通过人工进行一个底盘内侧工件的上下料。
[0003]双立轴平面研磨机虽然是两个精度同时打磨，但需要通过人工移动的方式将低精度打磨完成的工件移动到高精度打磨头的下方后，再进行两个精度磨盘在双轴分别驱动下同时打磨，且移动后需要再次将工件进行排列，导致打磨效率较低；且平面研磨机大多为圆形分布，进而在打磨过程中，打磨的碎屑不便于清理，影响打磨精度。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种双立轴平面研磨机，具备自动多级打磨、实时清屑的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的打磨过程人工移料和碎屑不易清理的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种双立轴平面研磨机，包括工作台，所述工作台的顶端两侧分别设有底盘，所述底盘的顶端设有磨盘，所述磨盘的顶端固定连接有主轴，所述主轴的顶端连接有电机，每个所述底盘的上方均固定连接有分隔板，所述分隔板整体形状呈螺旋线形，所述分隔板靠近底盘的内侧等距离固定连接有卡块，两个所述分隔板靠近最外侧的端部之间靠近，且每个分隔板靠近最外侧的端部固定连接有连接板，所述连接板远离分隔板的一端与另一个分隔板外侧的端部连接，所述底盘和工作台顶端面的中心处开设有圆孔，所述圆孔的内侧滑动连接有固定组件，所述固定组件的顶端设有磁芯。
[0006]进一步，所述磨盘的顶端固定连接有环形盒，所述环形盒的内侧中空，且环形盒的底端开口朝向磨盘，所述磨盘的周向等角度开设有清屑孔，所述清屑孔连通环形盒和磨盘的底端，所述环形盒的内侧顶端的中部固定连接有弹簧，且环形盒通过弹簧连接有位于环形盒内侧的支架，所述支架的底端固定连接有与清屑孔位置一一对应的清屑杆，所述主轴的两侧分别连接有清屑管，所述清屑管的底端与环形盒的内侧连通，所述清屑管的顶端外侧设有清屑槽，所述清屑槽的顶端与电机的底端固定连接，所述支架的底端固定连接有滑动头，所述滑动头的底端贯穿磨盘。
[0007]进一步，所述固定组件包括底座，所述底座的顶端周向等角度固定连接有固定块，所述底座的中心处固定连接有抵杆。
[0008]进一步，两个所述磨盘的旋转方向相反，一个所述分隔板与磨盘旋转方向相同，此分隔板的中部为进料口。
[0009]进一步，所述固定块的形状呈顶端切角的矩形，所述固定组件通过固定块与分隔板内侧的卡块之间啮合。
[0010]进一步，所述清屑槽呈圆环形，且清屑槽的内侧面开口，所述清屑槽的内侧侧面高于清屑槽的外侧侧面。
[0011]进一步，所述清屑管轴线呈夹角为钝角的“V”字形，所述清屑管的下半部分与主轴的轴线平行，且清屑管的上半部分端面伸入清屑槽的内侧。
[0012]进一步，所述滑动头的底端端部圆角，所述滑动头伸出磨盘的底端面。
[0013]本申请提供的一种双立轴平面研磨机，通过两个分隔板呈螺旋线的设置，使磁芯能够在一个分隔板的内侧进行粗打磨后，通过两个磨盘的推动和拉动作用直接移动到另一个分隔板的内侧进行细打磨，减少了打磨磁芯时人工的参与量，同时能够直接进行多级打磨，提高了一个磁芯在打磨时的打磨效率，且通过清屑管的设置，令清屑管内侧因上半部分气体甩出形成负压，负压作用使清屑孔吸入磨盘底端的碎屑，并通过环形盒和清屑管向清屑槽的内侧甩出，进而达到碎屑实时清理的效果。
附图说明
[0014]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0015]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0016]图1为本专利技术整体结构立体示意图；
[0017]图2为本专利技术分隔板结构分布示意图；
[0018]图3为本专利技术局部结构剖开示意图；
[0019]图4为本专利技术磨盘结构、结构和清屑槽结构剖开示意图；
[0020]图5为本专利技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、底盘；3、磨盘；4、主轴；5、电机；6、分隔板；7、卡块；8、连接板；9、圆孔；10、固定组件；101、底座；102、固定块；103、抵杆；11、磁芯；12、环形盒；13、清屑孔；14、支架；15、清屑杆；16、清屑管；17、清屑槽；18、滑动头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1，一种双立轴平面研磨机，包括工作台1，工作台1的顶端两侧分别设有底盘2，底盘2的顶端设有磨盘3，磨盘3的顶端固定连接有主轴4，主轴4的顶端连接有电机5，电机5的两侧固定连接有固定组件，令电机5固定在工作台1的上方，参考图2，每个底盘2的上方均固定连接有分隔板6，分隔板6整体形状呈螺旋线形，且两个分隔板6螺旋的旋转方向相同，分隔板6靠近底盘2的内侧等距离固定连接有卡块7，两个分隔板6靠近最外侧的端部之间靠近，且每个分隔板6靠近最外侧的端部固定连接有连接板8，连接板8远离分隔板6的
一端与另一个分隔板6外侧的端部连接，底盘2和工作台1顶端面的中心处开设有圆孔9，圆孔9的内侧滑动连接有固定组件10，固定组件10的顶端设有磁芯11。
[0025]请参阅图2，两个分隔板6中心开设的两个圆孔9分别为进料口和出料口，且一个为进料口的圆孔9底端连接有气缸驱动的竖向送料机构，且磁芯11在进入底盘2的上方之前，磁芯11均放置在对应的一个固定组件10上方，另一个出料口圆孔9,在固定组件10移动到圆孔9的上方后直接通过重力落料，落到工作台1的内侧后，通过气缸横向推出。
[0026]实施例二
[0027]实施例一依托于实施例二，请参阅图3，磨盘3的顶端固定连接有环形盒12，环形盒12的内侧中空，且环形盒12的底端开口朝向磨盘3，磨盘3的周向等角度开设有清屑孔13，清屑孔13连通环形盒12和磨盘3的底端，且清屑孔13分布在磁芯11在分隔板6内侧移动的路径上方，环形盒12的内侧顶端的中部固定连接有弹簧，且环形盒12通过弹簧连接有位于环形盒12内侧的支架14，支架14为环形支架，支架14的底端固定连接有与清屑孔13位置一一对应的清屑杆15，且清屑杆15的底端部分呈圆环形，便于清屑杆15的底端部分移动时对清屑孔13内壁的清理，主轴4的两侧分别连接有清屑管16，清屑管16的底端与环形盒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双立轴平面研磨机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端两侧分别设有底盘(2)，所述底盘(2)的顶端设有磨盘(3)，所述磨盘(3)的顶端固定连接有主轴(4)，所述主轴(4)的顶端连接有电机(5)，其特征在于，每个所述底盘(2)的上方均固定连接有分隔板(6)，所述分隔板(6)整体形状呈螺旋线形，所述分隔板(6)靠近底盘(2)的内侧等距离固定连接有卡块(7)，两个所述分隔板(6)靠近最外侧的端部之间靠近，且每个分隔板(6)靠近最外侧的端部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)远离分隔板(6)的一端与另一个分隔板(6)外侧的端部连接，所述底盘(2)和工作台(1)顶端面的中心处开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)的内侧滑动连接有固定组件(10)，所述固定组件(10)的顶端设有磁芯(11)。2.根据权利要求1所述的一种双立轴平面研磨机，其特征在于，所述磨盘(3)的顶端固定连接有环形盒(12)，所述环形盒(12)的内侧中空，且环形盒(12)的底端开口朝向磨盘(3)，所述磨盘(3)的周向等角度开设有清屑孔(13)，所述清屑孔(13)连通环形盒(12)和磨盘(3)的底端，所述环形盒(12)的内侧顶端的中部固定连接有弹簧，且环形盒(12)通过弹簧连接有位于环形盒(12)内侧的支架(14)，所述支架(14)的底端固定连接有与清屑孔(13)位置一一对应的清屑杆(15)，所述主轴(4)的两侧分别连接有清屑管(16)，所述清屑管(16)的底端与环形盒(12)的内侧连通，所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，王士庆，姚拥军，
申请(专利权)人：江苏鑫瑞杰智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：