一种夹管管套端面的辅助修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹管管套端面的辅助修磨装置，夹管包括管体及一端成型的翻边。辅助修磨装置包括放置在砂纸表面且为矩形框架结构的底座，在所述底座上设置有支撑所述夹管的支撑机构，并在所述底座上设置有驱动所述支撑机构沿水平面滑动的滑动机构。所述支撑机构包括紧贴穿设所述管体的支撑环，所述翻边与所述支撑环顶面接触，在所述支撑环两侧对称延伸有与所述滑动机构连接的连接板。通过该辅助修磨装置在对夹管修磨时能进行水平支撑，并在滑动机构的作用下，使得夹管待修磨的端部与砂纸表面垂直接触且水平直线滑动实现水平修磨的方式，从而解决人为修磨偏斜而造成偏磨的问题，降低夹管的废品率。降低夹管的废品率。降低夹管的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹管管套端面的辅助修磨装置


[0001]本技术涉及机械加工工件修磨
，尤其涉及一种夹管管套端面的辅助修磨装置。

技术介绍

[0002]机械加工成型后的工件在加工完成后，需要对其进行修磨，主要修磨位置为加工侧边、端面等位置处，该位置处通常会残留加工毛刺，若不修磨，则毛刺会造成接触损伤，对相邻工件表面也会造成划伤的问题，因此修磨时工件加工完成后比不可少的操作工序。
[0003]本技术主要针对于解决夹管端面的修磨操作，其结构如说明书附图1所示，通常的修磨方式是在工作台上放置砂纸，接着手握夹管，将其端部接触到砂纸表面上，驱动夹管端面在砂纸表面来回往复接触移动，进而实现对夹管下端面的修磨操作。在该操作中，夹管端面与砂纸表面存在摩擦阻力，人工驱动其水平滑动过程中会造成夹管朝向滑动方向倾斜，如图1所示，进而造成端面偏磨的问题，存在较高的废品率，并且不能保证夹管的尺寸精度。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种夹管管套端面的辅助修磨装置，其使得夹管待修磨的端部与砂纸表面垂直接触且水平直线滑动实现水平修磨的方式，从而解决人为修磨偏斜而造成偏磨的问题，提高修磨精度，降低夹管的废品率。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种夹管管套端面的辅助修磨装置，所述夹管包括管体及一端成型的翻边，其特征在于：所述辅助修磨装置包括放置在砂纸表面且为矩形框架结构的底座，在所述底座上设置有支撑所述夹管的支撑机构，并在所述底座上设置有驱动所述支撑机构沿水平面滑动的滑动机构。
[0006]优选的，所述支撑机构包括紧贴穿设所述管体的支撑环，所述翻边与所述支撑环顶面接触，在所述支撑环两侧对称延伸有与所述滑动机构连接的连接板。
[0007]优选的，所述滑动机构为在所述底座内侧平行设置的滑轨，在每个所述滑轨上均滑动设置有滑块，以及在滑块顶部设置有限位柱，所述连接板竖向滑动套设在所述限位柱上。
[0008]优选的，在每个所述限位柱上均套设有缓冲弹簧。
[0009]本技术的有益效果是：通过该辅助修磨装置在对夹管修磨时能进行水平支撑，并在滑动机构的作用下，使得夹管待修磨的端部与砂纸表面垂直接触且水平直线滑动实现水平修磨的方式，从而解决人为修磨偏斜而造成偏磨的问题，降低夹管的废品率。
附图说明
[0010]图1为本技术人工修磨偏斜示意图。
[0011]图2为本技术底座俯视图。
[0012]图3为本技术辅助修磨装置整体俯视图。
[0013]图4为本技术修磨状态俯视图。
[0014]图5为本技术夹管与砂纸接触过程示意图。
[0015]图6为本技术夹管与砂纸接触示意图。
[0016]图7为本技术夹管翻边顶面修磨示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0018]参照附图1～7所示的一种夹管管套端面的辅助修磨装置，所述夹管10包括管体10a及一端成型的翻边10b，如图1所示，在机械加工完成后，其端面的光滑度较差，需要对其端面进行修磨，以提高端面的光滑度及成品精度。目前打磨的操作方式时通过人工握持夹管10，将其端面接触到砂纸20表面，驱动夹管10沿砂纸20表面往复接触移动，实现对其端面的修磨操作。在该过程中，夹管10端面与砂纸20表面存在摩擦阻力，人工驱动其水平滑动过程中会造成夹管10朝向滑动方向倾斜，如图1所示，进而造成端面偏磨的问题，存在较高的废品率，并且不能保证夹管10的尺寸精度。
[0019]因此，本技术通过设计辅助修磨装置以解决上述存在的问题，具体的，如图2
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4所示，所述辅助修磨装置包括放置在砂纸20表面且为矩形框架结构的底座1，在所述底座1上设置有支撑所述夹管10的支撑机构，并在所述底座1上设置有驱动所述支撑机构沿水平面滑动的滑动机构。操作时将辅助修磨装置以其底座1接触支撑在砂纸20表面，将夹管10放置在所述支撑机构上进行支撑，在该支撑作用下能解决人为晃动造成夹管10端面与砂纸20表面的偏斜，同时使得夹管10的端面从底座1内测接触到砂纸20表面，接着通过滑动机构的作用，可驱动夹管10及支撑机构在底座1上滑动，实现对夹管10端面的精确打磨，从而解决人为偏斜而造成偏磨的问题。
[0020]具体的，如图5所示，所述支撑机构包括紧贴穿设所述管体10a的支撑环2，所述翻边10b与所述支撑环2顶面接触，在所述支撑环2两侧对称延伸有与所述滑动机构连接的连接板21。通过将夹管10的管体10a紧贴穿设在支撑环2中，翻边10b与所述支撑环2顶面接触，同时管体10a底端与砂纸20表面接触，并在滑动机构的滑动驱动作用下，可对管体10a底端实现水平修磨。
[0021]具体的，如图2所示，所述滑动机构为在所述底座1内侧平行设置的滑轨11，在每个所述滑轨11上均滑动设置有滑块12，以及在滑块12顶部设置有限位柱13，所述连接板21竖向滑动套设在所述限位柱13上。在上述将管体10a紧贴穿设在支撑环2中、翻边10b与所述支撑环2顶面接触后，沿限位柱13向下滑动支撑环2，使管体10a底端接触到砂纸20表面，接着驱动支撑环2、限位柱13及滑块12在滑轨11上往复滑动，实现对端面的水平打磨操作。根据支撑环2下移的深度可实现管体10a底端不同的修磨高度。
[0022]由于目前机械加工精度的提高，通常管体10a底端端面只需打磨加工残留的毛刺即可，为了避免人工按压打磨过度的问题，如图5所示，在每个所述限位柱13上均套设有缓冲弹簧3。通过该缓冲弹簧3克服手掌的按压力，进而可实现对残留毛刺的准确打磨，同时也避免打磨过度的问题。
[0023]优选的，如图7所示，可将夹管10翻转从支撑环2的底侧穿入，使得夹管10的翻边10b顶面可接触到砂纸20表面而实现修磨操作。由于翻边10b具有较大的顶面面积，因此其与砂纸接触不存在过度打磨的问题，因而通过支撑环2对其打磨时实现限位支撑即可。
[0024]本技术的原理是：操作时，将底座1接触支撑在砂纸20表面，将夹管10的管体10a紧贴穿设在支撑环2中，翻边10b与支撑环2顶面接触，下压翻边10b及支撑环2对缓冲弹簧3进行压缩，同时管体10a底端与砂纸20表面接触，接着驱动支撑环2、限位柱13及滑块12在滑轨11上往复滑动，实现对端面的水平打磨操作，根据支撑环2下移的深度可实现管体10a底端不同的修磨高度。将夹管10翻转从支撑环2的底侧穿入，可实现翻边10b顶面的打磨操作，其有效的解决人为偏斜而造成管体端面偏磨的问题，提高成品精度和成品率。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹管管套端面的辅助修磨装置，所述夹管(10)包括管体(10a)及一端成型的翻边(10b)，其特征在于：所述辅助修磨装置包括放置在砂纸(20)表面且为矩形框架结构的底座(1)，在所述底座(1)上设置有支撑所述夹管(10)的支撑机构，并在所述底座(1)上设置有驱动所述支撑机构沿水平面滑动的滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种夹管管套端面的辅助修磨装置，其特征在于：所述支撑机构包括紧贴穿设所述管体(10a)的支撑环(2)，所述翻边(10b)与所述支撑环(2)顶面接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫健伟，徐柳，
申请(专利权)人：陕西辉腾实创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：