一种具有高效散热的齿轮减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效散热的齿轮减速机，包括主体、水箱、冷凝器和齿轮减速机，所述主体内开设有内腔，内腔的底侧内壁固定安装有两个支撑板，齿轮减速机固定安装在两个支撑板相互靠近的一侧，齿轮减速机的输出端固定安装有机轴并延伸至主体外，齿轮减速机的一侧固定安装有多个散热翅片，主体的一侧开设有多个出风口，出风口上固定安装有排风扇，主体远离出风口的一侧开设有多个进风口，进风口的一侧固定安装有两个固定板，可以使齿轮减速机散发的热量快速与外界空气进行更加高效的流通，对齿轮减速机进行风冷散热处理，保障齿轮减速机不会因高温造成传动精度降低，减少齿轮减速机内部零件因高温产生磨损的情况发生。轮减速机内部零件因高温产生磨损的情况发生。轮减速机内部零件因高温产生磨损的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效散热的齿轮减速机


[0001]本技术涉及齿轮减速机
，尤其涉及一种具有高效散热的齿轮减速机。

技术介绍

[0002]齿轮减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了齿轮减速机，齿轮减速机在工作的时候由于齿轮的摩擦会产生大量热量。
[0003]目前的齿轮减速机都会设置散热结构，散热结构一般是在齿轮减速机上设置散热翅片，散热翅片虽具有一定的散热效果，但散发的热量速度较慢，不能与外界空气进行很好的流通，齿轮减速机热量散发太慢会导致齿轮减速机的传动精度降低，严重时会加速零部件的磨损；其次，一些齿轮减速机上缺乏辅助降温装置，对齿轮减速机进行很好的降温，温度太高的话齿轮减速机的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有高效散热的齿轮减速机，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有高效散热的齿轮减速机，包括主体、水箱、冷凝器和齿轮减速机，所述主体内开设有内腔，内腔的底侧内壁固定安装有两个支撑板，齿轮减速机固定安装在两个支撑板相互靠近的一侧，齿轮减速机的输出端固定安装有机轴并延伸至主体外，齿轮减速机的一侧固定安装有多个散热翅片，主体的一侧开设有多个出风口，出风口上固定安装有排风扇，主体远离出风口的一侧开设有多个进风口，进风口的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有第一转轴，两个第一转轴上转动安装同一个框体，框体上固定安装有两个第二转轴，两个第二转轴相互靠近的一侧转动安装进风扇，相对应的固定板上设有转动组件，转动组件包括圆形齿轮，框体的一侧固定安装有弧形齿轮，弧形齿轮与圆形齿轮相啮合，框体的一侧固定安装有连接板，连接板上设有伸缩组件，伸缩组件包括转动板，转动板通过铰链与进风扇转动连接。
[0007]优选的，所述水箱和冷凝器固定安装在主体的顶侧，水箱内设有水泵，水泵的一端连接有冷水管的一端，冷水管的另一端延伸至主体内并缠绕在齿轮减速机上之后延伸出主体外并与冷凝器相连通，冷凝器与水箱通过连接管进行连通。
[0008]优选的，相对应的固定板的底侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有转动杆，转动杆贯穿固定板并与圆形齿轮固定连接。
[0009]优选的，所述连接板的顶侧固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆通过铰链与转动板的一端转动连接。
[0010]优选的，多个散热翅片呈线性阵列分布，散热翅片位于进风扇的左侧位置，多个散
热翅片的设置增大了散热面积，可以有效的加速齿轮减速机的散热。
[0011]优选的，多个排风扇呈阵列分布，机轴位于多个排风扇的中间位置。
[0012]优选的，多个进风扇呈阵列分布，多个进风扇均位于齿轮减速机的右侧位置，多个角度循环摆动的进风扇将齿轮减速机散发的热量空气吹送至多个出风口，经过多个排风扇将热量空气排出主体内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该具有高效散热的齿轮减速机，多个角度循环摆动的进风扇将多个散热翅片散发的热量吹出到出风口处，经过多个排风扇排出到外界，在多个进风扇和多个排风扇的配合下，这样的风冷散热方式，可以使齿轮减速机散发的热量快速与外界空气进行更加高效的流通，对齿轮减速机进行风冷散热处理，保障齿轮减速机不会因高温造成传动精度降低，减少齿轮减速机内部零件因高温产生磨损的情况发生。
[0015]2、该具有高效散热的齿轮减速机，通过打开水箱内的水泵，水泵将水箱内的冷水抽出经过冷水管进入到主体内，缠绕在齿轮减速机外壳上的冷水管对齿轮减速机的外壳进行辅助水冷降温，之后，冷水管的冷水排到冷凝器中，冷凝器对经过齿轮减速机的水进行冷却，之后冷凝器内的冷水经过连接管排到水箱内，因此，这样不断循环的冷水能够很好的带走齿轮减速机外壳散发的热量，通过水冷辅助风冷的组合，很好的对齿轮减速机进行散热降温，保障了齿轮减速机的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术内视的结构示意图；
[0018]图3为本技术剖视的结构示意图；
[0019]图4为本技术进风扇视角的结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A部分的结构示意图；
[0021]图6为本技术进风扇后视的结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、水箱；3、冷凝器；4、进风口；5、内腔；6、齿轮减速机；7、机轴；8、支撑板；9、冷水管；10、出风口；11、排风扇；12、连接管；13、固定板；14、第一转轴；15、框体；16、第二转轴；17、进风扇；18、连接板；19、伸缩电机；20、旋转电机；21、伸缩杆；22、转动板；23、弧形齿轮；24、圆形齿轮；25、转动杆；26、散热翅片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参照图1
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6，一种具有高效散热的齿轮减速机，包括主体1、水箱2、冷凝器3和齿轮减速机6，主体1内开设有内腔5，内腔5的底侧内壁固定安装有两个支撑板8，齿轮减速机6固定安装在两个支撑板8相互靠近的一侧，齿轮减速机6的输出端固定安装有机轴7并延伸至主体1外，齿轮减速机6的一侧固定安装有多个散热翅片26，主体1的一侧开设有多个
出风口10，出风口10上固定安装有排风扇11，主体1远离出风口10的一侧开设有多个进风口4，进风口4的一侧固定安装有两个固定板13，两个固定板13相互靠近的一侧均固定安装有第一转轴14，两个第一转轴14上转动安装同一个框体15，框体15上固定安装有两个第二转轴16，两个第二转轴16相互靠近的一侧转动安装进风扇17，相对应的固定板13上设有转动组件，转动组件包括圆形齿轮24，框体15的一侧固定安装有弧形齿轮23，弧形齿轮23与圆形齿轮24相啮合，框体15的一侧固定安装有连接板18，连接板18上设有伸缩组件，伸缩组件包括转动板22，转动板22通过铰链与进风扇17转动连接；水箱2和冷凝器3固定安装在主体1的顶侧，水箱2内设有水泵，水泵的一端连接有冷水管9的一端，冷水管9的另一端延伸至主体1内并缠绕在齿轮减速机6上之后延伸出主体1外并与冷凝器3相连通，冷凝器3与水箱2通过连接管12进行连通；相对应的固定板13的底侧固定安装有旋转电机20，旋转电机20的输出端固定安装有转动杆25，转动杆25贯穿固定板13并与圆形齿轮24固定连接；连接板18的顶侧固定安装有伸缩电机19，伸缩电机19的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热的齿轮减速机，包括主体(1)、水箱(2)、冷凝器(3)和齿轮减速机(6)，其特征在于，所述主体(1)内开设有内腔(5)，内腔(5)的底侧内壁固定安装有两个支撑板(8)，齿轮减速机(6)固定安装在两个支撑板(8)相互靠近的一侧，齿轮减速机(6)的输出端固定安装有机轴(7)并延伸至主体(1)外，齿轮减速机(6)的一侧固定安装有多个散热翅片(26)，主体(1)的一侧开设有多个出风口(10)，出风口(10)上固定安装有排风扇(11)，主体(1)远离出风口(10)的一侧开设有多个进风口(4)，进风口(4)的一侧固定安装有两个固定板(13)，两个固定板(13)相互靠近的一侧均固定安装有第一转轴(14)，两个第一转轴(14)上转动安装同一个框体(15)，框体(15)上固定安装有两个第二转轴(16)，两个第二转轴(16)相互靠近的一侧转动安装进风扇(17)，相对应的固定板(13)上设有转动组件，转动组件包括圆形齿轮(24)，框体(15)的一侧固定安装有弧形齿轮(23)，弧形齿轮(23)与圆形齿轮(24)相啮合，框体(15)的一侧固定安装有连接板(18)，连接板(18)上设有伸缩组件，伸缩组件包括转动板(22)，转动板(22)通过铰链与进风扇(17)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的齿轮减速机，其特征在于，所述水箱(2)和冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞贤，熊瑞辉，
申请(专利权)人：江苏瓯能传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：