一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括：包括设有容纳腔的本体，以及连接于所述本体底部的安装孔处的放料阀。所述放料阀包括：阀体，其一端设有与所述本体连接的接口，其另一端设有盖板；阀芯，其可滑动地嵌设于所述阀体内；阀杆，其一端与所述阀芯联接，其另一端从所述盖板穿出而露于外部；其中：所述阀杆上设有定位部，所述定位部与所述盖板相抵接时，使得所述阀芯的一端面与所述阀体的接口以及所述安装孔内缘齐平。与现有技术相比，本实用新型专利技术设有易于排空物料以及避免物料在其附近堆积的放料阀。空物料以及避免物料在其附近堆积的放料阀。空物料以及避免物料在其附近堆积的放料阀。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术属于反应/储存容器领域，具体为一种反应釜。

技术介绍

[0002]放料阀是一种主要用于反应釜、储料罐和其他容器的底部排料、放料、取样等操作的设备，其可分为上展式放料阀和下展式放料阀。现有放料阀一般是通过其阀体底部的法兰连接于反应釜或其他容器的底部，从而达到将反应釜内的物料全部放出的目的。
[0003]在实际生产过程中，对于一些固相
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液相反应，固相反应物比重大，容易快速在底部聚集，即使加热或者加快反应的搅拌速率，也难以将底部堆积的固体物料反应完全。一方面可能会导致放料阀堵塞；另一方面，通常会导致需要进行反应的物料反应不完全，所得产品的收率和质量会受到较大的影响。对于一些固相
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固相，若反应物料的比重差别悬殊，也同样会遇到上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服底部物料堆积的不足，本技术提供了一种反应釜，其设有易于排空物料以及避免物料在其附近堆积的放料阀。
[0005]所述反应釜包括：包括设有容纳腔的本体，以及连接于所述本体底部的安装孔处的放料阀。所述放料阀包括：
[0006]阀体，其一端设有与所述本体连接的接口，其另一端设有盖板；
[0007]阀芯，其可滑动地嵌设于所述阀体内；
[0008]阀杆，其一端与所述阀芯联接，其另一端从所述盖板穿出而露于外部；其中：
[0009]所述阀杆上设有定位部，所述定位部与所述盖板相抵接时，使得所述阀芯的一端面与所述阀体的接口以及所述安装孔内缘齐平。/>[0010]与现有技术相比，本技术的阀体、阀芯的与反应釜上的所述安装孔内缘邻近的一侧平整对齐，避免了因凸出或者凹陷所致的死角，可以生产过程中，使得比重大的固体物料在搅拌过程中与其他反应物料充分均匀的混合接触，使得反应更加充分完全，保证收率和产品质量稳定。此外，还克服了比重大物料未充分反应而带来的物料蓄积阻塞的问题。
[0011]可选地，所述阀体上设有通孔，可用于通入或者排出空气，或者用于排出液体。
[0012]可选地，所述阀芯的沿其开闭方向的剖面为三角形，所述阀芯下侧设有与阀体固定在一起的互补块，其中，所述阀芯下端面与所述互补块的上端面结合在一起时，可至少填充阀体的下部空间而使其中的液体被排出。
附图说明
[0013]图1为一实施例的反应釜的设有放料阀的局部剖面示意图。
[0014]图2为图1中的放料阀的示意图。
[0015]图3为图2中P处的局部放大示意图。
[0016]图4为图3的状态变化参考图，图中放料阀处于打开的状态。
[0017]图5为另一实施例的放料阀的示意图。
[0018]图号说明：
[0019]10.反应釜的本体，11.容纳腔，12.安装孔，120.安装孔内侧的边缘。
[0020]20.放料阀；21.阀体，211.接口，212.阀口，213.导向槽；22.阀芯，220.联接槽，221.辅助连接块，222.导向用的配合块；23.盖板，24.阀杆，240.定位部，241.联接部，25.手轮，26.平推轴承，27.通气孔，28.互补块，29.弹簧。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0022]参考图1所示，本实施例的反应釜包括本体10，其内部为中空的容纳腔11，用于容纳物料或者反应原料，其底部设有放料阀20，所述本体10的其他结构则属于现有技术。
[0023]所述放料阀20包括阀体21和阀芯22。所述阀体21为中空结构，其上部是可连通反应釜内部空间的接口211，其一侧设有阀口212。所述阀体21的下部连接有盖板23。可选地，所述盖板23与阀体21之间封闭或者密封连接。优选地，所述盖板23借助螺丝或者类似的紧固件可拆卸地固定于所述阀体21上。
[0024]所述阀体21上部可与所述本体10的底部安装孔12内侧的边缘120齐平，所述放料阀20关闭时，所述阀芯22的顶部可与阀体21的上部齐平，如此，沿所述本体10内壁与放料阀20联接的位置可保持平整的结构，不易形成局部死角。
[0025]所述放料阀20还包括阀杆24，所述盖板23上设有螺孔，其中，阀杆24外壁上设有螺纹，两者通过螺纹配合联接，可通过旋转阀杆24的方式驱动其上下移动，进而打开或者关闭放料阀20。
[0026]所述阀杆24上还设有定位部240，当该定位部240与所述盖板23相抵时，使得所述阀芯22的顶部与阀体21的上部齐平。
[0027]可选地，所述阀杆24的下端露出于外部，其上连接有手轮25，以便于旋转操作。
[0028]可选地，所述阀杆24的上端与所述阀芯22可转动地联接。
[0029]结合图2和图3所示，所述阀杆24的上端设有径向凸出的联接部241，所述阀芯22上设有联接槽220，所述联接部241的上端面与所述联接槽220的顶壁之间抵接有一平推轴承26，所述联接部241的下端面与所述联接槽220的底壁之间抵接有另一平推轴承26，所述联接槽220的底壁的中部向下开口，以允许阀杆24穿过。
[0030]借助两所述平推轴承26，阀杆24与阀芯22之间可转动地联接在一起，阀杆24转动时可不带动阀芯22转动，同时可带动阀芯22上下移动。
[0031]所述联接槽220为上部宽而开口的下部窄的结构。为了便于成型，所述联接槽220由两部分对接构成，其中，一部分为所述阀芯22，另一部分为一辅助连接块221。所述辅助连接块221可通过焊接或者螺丝等紧固件固定连接于所述阀芯22上。
[0032]可选地，在所述阀体21上，沿其长度方向开设有导向槽213；所述阀芯22上则设有与所述导向槽213咬合的配合块222。如此，在所述配合块222、导向槽213的周身限位作用下，所述阀芯22保持沿阀体21的长度方向上下滑动。或者，在另一些实施例中，导向槽也可以设置在阀芯22上，配合块则设置于阀体21上，也能实现前述导向滑动的作用。
[0033]所述阀体21有内部空腔，为了平衡气体，以易于控制放料阀20的开关，阀体21上还设有通气孔27，以连通阀体21的内部空间至外部。当阀芯22上移而关闭该阀时，空气可从所述通气孔27流入；当阀芯22下移而打开该阀时，空气可从所述通气孔27流出。
[0034]如图3所示，所述阀芯22的上端与阀体21的上端齐平时，阀芯22处于关闭位置，放料阀20的接口211及阀口212之间被阀芯22阻断而不连通。如图4所示，当阀芯22向下移动，位于阀体21内的下部时，接口211及阀口212之间相互连通，此时，阀芯22处于打开位置。液体可从接口211流向阀口212。
[0035]可选地，所述阀芯22的竖直方向剖面为三角形，如此，阀芯22与阀体21之间的接触减少，进而降低摩擦。其中，以图3所示的方向为参考，所述阀芯22的上侧封堵所述接口211，所述阀芯22的左侧封堵所述阀口212。
[0036]可选地，所述阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括设有容纳腔的本体，以及连接于所述本体底部的安装孔处的放料阀，其特征在于，所述放料阀包括：阀体，其一端设有与所述本体连接的接口，其另一端设有盖板；阀芯，其可滑动地嵌设于所述阀体内；阀杆，其一端与所述阀芯联接，其另一端从所述盖板穿出而露于外部；其中：所述阀杆上设有定位部，所述定位部与所述盖板相抵接时，使得所述阀芯的一端面与所述阀体的接口以及所述安装孔内缘齐平。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述盖板上设有螺孔，所述阀杆外壁上设有螺纹，两者通过螺纹配合联接。3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述阀杆的露出于外部的一端上连接有手轮。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述盖板与所述阀体之间封闭或者密封连接。5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述盖板可拆卸地固定于所述阀体上。6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述阀杆的上端与所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，熊俊超，
申请(专利权)人：宇昂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：