本实用新型专利技术涉及的无刷电机用新型驱动板散热结构，包括上端开口的壳体、用于封闭壳体的上盖以及形成壳体内部的安装腔体，驱动板设置在安装腔体中，上盖的中心位置开设有出风口，上盖的下表面连接有用于将安装腔体中的气体吹入出风口的散热风扇，出风口的中轴线与散热风扇的中轴线重合；壳体的至少一侧壁上开设有用于进气的进风口，进风口处设置有百叶窗，百叶窗与壳体的侧壁连接且百叶窗覆盖进风口，壳体的底部连接有导流散热结构。本实用新型专利技术的有益效果是：上盖上装有散热风扇，能够将驱动板的热量排出；采用百叶窗来辅助进气，一方面方便低温气体进入壳体的安装腔体，对驱动板进行散热，另一方面，可以对空气中的灰尘进行隔绝。绝。绝。
【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机用新型驱动板散热结构
[0001]本技术涉及了无刷电机
，具体的是一种无刷电机用新型驱动板散热结构。
技术介绍
[0002]无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。所以无刷电机广泛的应用于中小型电动设备，由于布局紧凑，无刷电机(尤其是大电流无刷电机)的驱动器往往容易过热，所述需要提供一种新型的散热结构来改善该问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种无刷电机用新型驱动板散热结构，结构简单，使用方便，能够改善对无刷电机驱动板的散热效果。
[0004]本技术涉及的一种无刷电机用新型驱动板散热结构，包括上端开口的壳体、用于封闭壳体的上盖以及形成壳体内部的安装腔体，驱动板设置在所述安装腔体中，所述上盖的中心位置开设有出风口，所述上盖的下表面连接有用于将所述安装腔体中的气体吹入所述出风口的散热风扇，所述出风口的中轴线与所述散热风扇的中轴线重合；
[0005]所述壳体的至少一侧壁上开设有用于进气的进风口，所述进风口处设置有百叶窗，所述百叶窗与所述壳体的侧壁连接且所述百叶窗覆盖所述进风口，所述壳体的底部连接有导流散热结构。
[0006]进一步地，所述散热风扇包括风扇本体和风扇安装架，在所述风扇安装架的四角处开设有3个安装孔和1个防呆孔，所述风扇安装架通过穿入所述安装孔的固定螺栓与所述上盖连接。
[0007]进一步地，所述上盖的四角处开设有固定孔，所述上盖通过穿过所述固定孔的螺栓与所述壳体连接。
[0008]进一步地，所述百叶窗包括百叶窗固定架和连接在所述百叶窗固定架上的帘叶，所述帘叶的截面为直角三角形，直角三角形其中一直角边与百叶窗固定架连接，相邻的帘叶之间形成开口朝下的进气通道。
[0009]进一步地，所述帘叶与所述百叶窗固定架为一体结构。
[0010]进一步地，所述导流散热结构包括若干连接在所述壳体的底部且向下伸出的凸出部，在相邻的凸出部之间形成热交换通道。
[0011]进一步地，所述壳体、所述上盖、所述百叶窗和所述导流散热结构均由金属材料制备而成。
[0012]本技术的有益之处在于：上盖上装有散热风扇，能够将驱动板的热量排出；在壳体表面新增进风口，同时采用百叶窗来辅助进气，一方面方便低温气体进入壳体的安装
腔体，对驱动板进行散热，另一方面，可以对空气中的灰尘进行隔绝；壳体下表面设置有导流散热结构，能够加大与空气的接触面积，更容易散热；壳体、上盖均采用金属材质，进一步提高散热效果。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是无刷电机用新型驱动板散热结构的整体结构示意图。
[0016]图2是图1的内部结构示意图。
[0017]图3是散热风扇的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术一较佳实施例中的一种无刷电机用新型驱动板散热结构，包括上端开口的壳体1、用于封闭壳体1的上盖2以及形成壳体内部的安装腔体3，驱动板4设置在所述安装腔体3中，所述上盖2的中心位置开设有出风口22，所述上盖2的下表面连接有用于将所述安装腔体3中的气体吹入所述出风口22的散热风扇21，所述出风口的中轴线与所述散热风扇21的中轴线重合；
[0020]所述壳体1的至少一侧壁上开设有用于进气的进风口11，所述进风口11处设置有百叶窗5，所述百叶窗5与所述壳体1的侧壁连接且所述百叶窗5覆盖所述进风口11，所述壳体1的底部连接有导流散热结构6。上盖2上装有散热风扇21，能够将驱动板4的热量排出；在壳体1表面新增进风口11，同时采用百叶窗5来辅助进气，一方面方便低温气体进入壳体的安装腔体3，对驱动板4进行散热，另一方面，可以对空气中的灰尘进行隔绝；壳体1下表面设置有导流散热结构6，能够加大与空气的接触面积，更容易散热。
[0021]在上述实施例中，为了方便对散热风扇21进行安装，方便将散热风扇21与出风口22对准。所述散热风扇21包括风扇本体211和风扇安装架212，在所述风扇安装架212的四角处开设有3个安装孔2121和1个防呆孔2122，所述风扇安装架212通过穿入所述安装孔2121的固定螺栓与所述上盖2连接。
[0022]在上述实施例中，为了方便将上盖2和壳体1相互固定，所述上盖2的四角处开设有固定孔23，所述上盖2通过穿过所述固定孔23的螺栓与所述壳体1连接。
[0023]在上述实施例中，为了降低灰尘侵入安装腔体3内部的几率，所述百叶窗5包括百叶窗固定架51和连接在所述百叶窗固定架51上的帘叶52，所述帘叶的截面为直角三角形，
直角三角形其中一直角边与百叶窗固定架51连接，相邻的帘叶52之间形成开口朝下的进气通道53。
[0024]在上述实施例中，为了方便对百叶窗5进行组装，降低组装难度，所述帘叶52与所述百叶窗固定架51采用一体结构。
[0025]在上述实施例中，所述导流散热结构6包括若干连接在所述壳体1的底部且向下伸出的凸出部61，在相邻的凸出部61之间形成热交换通道62。
[0026]在上述实施例中，为了进一步改善散热效果，所述壳体1、所述上盖2、所述百叶窗5和所述导流散热结构6均由金属材料制备而成。
[0027]本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无刷电机用新型驱动板散热结构，其特征在于：包括上端开口的壳体、用于封闭壳体的上盖以及形成壳体内部的安装腔体，驱动板设置在所述安装腔体中，所述上盖的中心位置开设有出风口，所述上盖的下表面连接有用于将所述安装腔体中的气体吹入所述出风口的散热风扇，所述出风口的中轴线与所述散热风扇的中轴线重合；所述壳体的至少一侧壁上开设有用于进气的进风口，所述进风口处设置有百叶窗，所述百叶窗与所述壳体的侧壁连接且所述百叶窗覆盖所述进风口，所述壳体的底部连接有导流散热结构。2.根据权利要求1所述的无刷电机用新型驱动板散热结构，其特征在于：所述散热风扇包括风扇本体和风扇安装架，在所述风扇安装架的四角处开设有3个安装孔和1个防呆孔，所述风扇安装架通过穿入所述安装孔的固定螺栓与所述上盖连接。3.根据权利要求1所述的无刷电机用新型驱动板散热结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王运帅，徐桂冰，
申请(专利权)人：苏州金众威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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