一种高效节能型空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能型空压机，包括箱体，箱体的内侧中部固定有隔板，箱体靠近下方的外侧安装有电机，电机靠近箱体内侧的轴端安装有转轴，其中，隔板的顶部对称安装有活塞缸，隔板对应活塞缸底端开口处贯穿有活塞杆槽，活塞杆槽的内部贯穿有活塞杆，转轴通过传动机构带动活塞杆上下往复移动，箱体靠近顶部的内侧开设有压缩腔，压缩腔的顶部连通有排气管，活塞缸的内部设置有活塞，活塞缸靠近上方一侧连通有第一进气管。本实用新型专利技术，通过该空气压缩机构，能够在活塞往复移动的同时持续对空气进行压缩，能够充分利用活塞回程对空气进行压缩，避免造成浪费，并且能够有效提高空压效率，使空压机更加高效节能。使空压机更加高效节能。使空压机更加高效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型空压机


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种高效节能型空压机。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，通过活塞往复移动，对空气进行压缩。
[0003]目前的空压机，例如公开号：CN213627891U提出的一种高效节能型空压机，通过设置有的多个气腔以及活塞块，能够提高工作效率，最大化利用电机动能，节约了电力资源、降低了成本，同时通过外围夹套内的冷却水进行吸热，增强了装置散热效果，且吸收热量的冷却水可以被用于建筑施工或者生活用水，节约了电力资源。
[0004]现有的高效节能型空压机虽然能够将产生的热量进行回收利用，但活塞式空压机在使用时，活塞只能单程做功，在活塞回程时，是无法对空气进行压缩时，因此需要使用两个及以上数量的活塞向相反方向移动，以达到对空气持续压缩的目的，现有的活塞回程无法做功，使得现有的空压机在同等功率的电机情况下，对空气压缩效率较低，不便使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效节能型空压机，达到了通过该空气压缩机构，能够在活塞往复移动的同时持续对空气进行压缩，能够充分利用活塞回程对空气进行压缩，避免造成浪费，并且能够有效提高空压效率，使空压机更加高效节能的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能型空压机，包括箱体，所述箱体的内侧中部固定有隔板，所述箱体靠近下方的外侧安装有电机，所述电机靠近箱体内侧的轴端安装有转轴，其中，
[0007]所述隔板的顶部对称安装有活塞缸，所述隔板对应活塞缸底端开口处贯穿有活塞杆槽，所述活塞杆槽的内部贯穿有活塞杆，所述转轴通过传动机构带动活塞杆上下往复移动，所述箱体靠近顶部的内侧开设有压缩腔，所述压缩腔的顶部连通有排气管，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞缸靠近上方一侧连通有第一进气管；
[0008]所述活塞缸靠近下方一侧连通有第二进气管，所述活塞缸的顶部通过第一出气管与压缩腔相连通，所述活塞缸靠近底部一侧通过第二出气管与压缩腔相连通，所述第一进气管与第二进气管的内部安装有第一单向阀，所述第一出气管与第二出气管的内部安装有第二单向阀。
[0009]优选的，所述转轴对应活塞缸的外侧固定有曲杆，所述曲杆中部转动连接有连接杆，所述连接杆远离曲杆一端与活塞杆底端转动连接。
[0010]优选的，所述曲杆为U形杆，且曲杆共设置有两个，并且两个所述曲杆朝向相反。
[0011]优选的，所述隔板靠近活塞杆槽的内壁开设有密封圈槽，所述密封圈槽内侧安装有密封圈。
[0012]优选的，所述密封圈为空心环状，且密封圈内部填充高压气体，并且密封圈内径与
活塞杆外径相吻合。
[0013]优选的，所述第一单向阀由外界到活塞缸方向反向流通，所述第二单向阀由活塞缸到压缩腔方向单向流通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术，通过该空气压缩机构，能够在活塞往复移动的同时持续对空气进行压缩，能够充分利用活塞回程对空气进行压缩，避免造成浪费，并且能够有效提高空压效率，使空压机更加高效节能。
[0016]2、本技术，密封圈由橡胶材料制成，使得密封圈自身具有一定弹性形变能力，使密封圈能够紧贴活塞杆，对活塞杆与活塞杆槽的连接进行密封，避免活塞向下移动时，活塞缸内空气通过活塞杆槽排出，当密封圈与活塞杆产生相对移动，对密封圈造成磨损时，通过密封圈内部填充的高压空气能够进一步提高密封圈的形变能力，使密封圈能够在磨损时自身通过鼓胀始终抵住活塞杆，能够在达到密封目的的同时，有效提高活塞杆的使用寿命，避免自身磨损导致密封性下降。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、隔板；3、电机；4、转轴；5、活塞缸；6、活塞杆槽；7、活塞杆；8、曲杆；9、连接杆；10、密封圈槽；11、密封圈；12、压缩腔；13、排气管；14、活塞；15、第一进气管；16、第二进气管；17、第一出气管；18、第二出气管；19、第一单向阀；20、第二单向阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高效节能型空压机，包括箱体1，箱体1的内侧中部固定有隔板2，箱体1靠近下方的外侧安装有电机3，电机3靠近箱体1内侧的轴端安装有转轴4，其中，
[0024]隔板2的顶部对称安装有活塞缸5，隔板2对应活塞缸5底端开口处贯穿有活塞杆槽6，活塞杆槽6的内部贯穿有活塞杆7，转轴4通过传动机构带动活塞杆7上下往复移动，箱体1靠近顶部的内侧开设有压缩腔12，压缩腔12的顶部连通有排气管13，活塞缸5的内部设置有活塞14，活塞缸5靠近上方一侧连通有第一进气管15；
[0025]活塞缸5靠近下方一侧连通有第二进气管16，活塞缸5的顶部通过第一出气管17与压缩腔12相连通，活塞缸5靠近底部一侧通过第二出气管18与压缩腔12相连通，第一进气管15与第二进气管16的内部安装有第一单向阀19，第一出气管17与第二出气管18的内部安装有第二单向阀20；
[0026]在对空气进行压缩时，通过电机3带动转轴4转动，转轴4通过传动机构带动两侧活塞杆7与活塞14上下往复移动，当活塞14向下移动时，第一进气管15内第一单向阀19打开，第二进气管16内第一单向阀19闭合，第一出气管17内第二单向阀20闭合，第二出气管18内第二单向阀20打开，使外界空气补充进活塞缸5上方内部，同时活塞缸5下方空气进入压缩腔12，当活塞14向上移动时，各个单向阀开闭状态相反，将活塞缸5上方空气压缩进压缩腔12内，同时对活塞缸5下方内部空气进行补充，通过该空气压缩机构，能够在活塞14往复移动的同时持续对空气进行压缩，能够充分利用活塞14回程对空气进行压缩，避免造成浪费，并且能够有效提高空压效率，使空压机更加高效节能。
[0027]请参阅图1至图3，转轴4对应活塞缸5的外侧固定有曲杆8，曲杆8中部转动连接有连接杆9，连接杆9远离曲杆8一端与活塞杆7底端转动连接，曲杆8为U形杆，且曲杆8共设置有两个，并且两个曲杆8朝向相反，当曲杆8转动时，能够通过连接杆9带动活塞杆7垂直上下移动，并且使两侧活塞杆7移动方向相反。
[0028]请参阅图1至图3，隔板2靠近活塞杆槽6的内壁开设有密封圈槽10，密封圈槽10内侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型空压机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧中部固定有隔板(2)，所述箱体(1)靠近下方的外侧安装有电机(3)，所述电机(3)靠近箱体(1)内侧的轴端安装有转轴(4)，其中，所述隔板(2)的顶部对称安装有活塞缸(5)，所述隔板(2)对应活塞缸(5)底端开口处贯穿有活塞杆槽(6)，所述活塞杆槽(6)的内部贯穿有活塞杆(7)，所述转轴(4)通过传动机构带动活塞杆(7)上下往复移动，所述箱体(1)靠近顶部的内侧开设有压缩腔(12)，所述压缩腔(12)的顶部连通有排气管(13)，所述活塞缸(5)的内部设置有活塞(14)，所述活塞缸(5)靠近上方一侧连通有第一进气管(15)；所述活塞缸(5)靠近下方一侧连通有第二进气管(16)，所述活塞缸(5)的顶部通过第一出气管(17)与压缩腔(12)相连通，所述活塞缸(5)靠近底部一侧通过第二出气管(18)与压缩腔(12)相连通，所述第一进气管(15)与第二进气管(16)的内部安装有第一单向阀(19)，所述第一出气管(17)与第二出气管(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，李复刚，袁奎，陈伟，黄可建，
申请(专利权)人：湖北兴硕装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：