一种管道减震结构制造技术

技术编号:37812699 阅读:14 留言:0更新日期:2023-06-09 09:42
本实用新型专利技术涉及管道输送领域,更具体地,涉及一种管道减震结构,包括管道固定部、减震器和支撑部,所述减震器设置于管道固定部和支撑部中间,其中,所述支撑部包括由多个分支分离设置形成的减震器支架,所述减震器支架中心形成柱状容纳空间。用于解决沥青卷材配料的输送过程中,由于配料的粘稠度过高,输送管道流动阻力大,管道震动过大导致的输送管道碎裂,配料渗漏,从而造成安全生产隐患的问题,达成通过设置减震结构,将沥青卷材配料输送管道的使用寿命延长,降低管道发生碎裂的可能,提高生产的安全性,降低输送管道的维护成本,提高减震结构的安装便捷性,延长减震结构的使用寿命的效果。命的效果。命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道减震结构


[0001]本技术涉及管道输送领域,更具体地,涉及一种管道减震结构。

技术介绍

[0002]现有沥青卷材配料设计为管道输送方式,输送管道与支撑为直接连接,且输送距离较远,由于原材料含水率、工艺配方调整等因素,物料粘稠度有时比较高,管道流动阻力大,造成输料管道震动,极易震裂物料管道,渗漏物料,形成安全生产隐患。
[0003]如何设计一种能在沥青卷材配料输送管道的支撑点加装减震装置,通过减震装置吸收管道震动冲击力,从而降低输料管道震动幅度,将管道震动幅度控制在管道设计承重震幅之内,从而延长输料管道的使用寿命,降低输送成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足),提供一种管道减震结构,用于解决沥青卷材配料的输送过程中,由于配料的粘稠度过高,输送管道流动阻力大,管道震动过大导致的输送管道碎裂,配料渗漏,从而造成安全生产隐患的问题。
[0005]本技术采取的技术方案是,一种管道减震结构,包括管道固定部、减震器和支撑部,所述减震器设置于管道固定部和支撑部中间,其中,所述支撑部包括由多个分支分离设置形成的减震器支架,所述减震器支架中心形成柱状容纳空间。
[0006]进一步的,所述减震器包括隔震橡胶支座、上固定盘和下固定盘,所述隔震橡胶支座固定于上固定盘和下固定盘之间,管道固定部和支撑部分别连接于上固定盘和下固定盘上。有利于将柔性材料的橡胶形成一特定形状固定于特定位置,有利于保护所述隔震橡胶支座免于磨损,延长其使用寿命。
[0007]进一步的,所述隔震橡胶支座呈圆柱形,所述上固定盘和下固定盘面积大于隔震橡胶支座横截面积,在隔震橡胶支座上形成凸出的安装边,所述安装边开设有螺孔,通过螺丝与螺母配合,与管道固定部和支撑部可拆卸连接。有利于增加所述隔震橡胶支座和所述管道固定部100以及所述支撑部300之间的接触面积,加大摩擦力,有利于加强其强度,延长使用寿命。
[0008]进一步的,所述管道固定部包括管道卡箍和底座,所述底座与减震器连接,所述管道卡箍固定于底座上并具有一固定管道的横轴方向,该横轴方向与所述柱状容纳空间所形成的竖轴方向垂直。有利于减震结构的受力均匀,将管道内的震动传递至减震结构,有利于缓解管道的震动。
[0009]进一步的,所述管道卡箍包括分离设置的两个子卡箍,每个子卡箍包括上卡箍和下卡箍,所述下卡箍固定于底座上,所述上卡箍通过螺丝与螺母配合,与下卡箍可拆卸连接。有利于提高管道卡箍的安装便捷性,均衡卡箍的受力。
[0010]进一步的,所述分支呈片状,由上而下逐渐缩小,在其下端形成尖端,上端形成与减震器连接的固定座。有利于提高固定座的稳固性,加强管道减震结构的减震效果。
[0011]进一步的,所述多个分支对称分布于减震器竖轴方向的周围,任意两个分支之间的距离不小于减震器的横向尺寸。有利于均衡减震器的受力,加强减震器的支撑力和稳固性,延长其使用寿命,加强其减震效果。
[0012]进一步的,所述固定座上设有长圆孔,长圆孔用于调整所述分支的间距,进而调整所述减震器支架中心形成的柱状容纳空间的尺寸大小。有利于安装减震器时可以调节支撑部分支的间距以提高适用场景和灵活性,有利于降低使用成本。
[0013]进一步的,所述支撑部还包括横向柱箍,所述横向柱箍连接于分支内侧。有利于加强减震器的受力均衡性和稳固性,延长其使用寿命,加强其减震效果。
[0014]进一步的,所述横向柱箍设置于柱状容纳空间顶端,由左右两片柱箍单元通过螺丝与螺母配合可拆卸连接构成,每片柱箍单元连接两个分支。有利于提高横向柱箍的安装便捷性和灵活性,便于维护管理。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果为:通过设置减震结构,将沥青卷材配料输送管道的使用寿命延长,降低管道发生碎裂的可能,提高生产的安全性,降低输送管道的维护成本,提高减震结构的安装便捷性,延长减震结构的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视示意图。
[0017]图2为本技术的正视示意图。
[0018]图3为本技术的侧视爆炸图。
[0019]图4为本技术的正视爆炸图。
[0020]图5为本技术的分支示意图。
[0021]附图标识说明:管道固定部100,管道卡箍110,上卡箍111,下卡箍112,底座120,减震器200,隔震橡胶支座210,上固定盘220,下固定盘230,支撑部300,分支310,尖端311,固定座312,横向柱箍320。
具体实施方式
[0022]本技术附图仅用于示例性说明,不能理解为对本技术的限制。为了更好说明以下实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023]实施例
[0024]如图1至5所示,本实施例中,一种管道减震结构,包括管道固定部100、减震器200和支撑部300,所述减震器200设置于管道固定部100和支撑部300中间,其中,所述支撑部300包括由多个分支310分离设置形成的减震器支架,所述减震器支架中心形成柱状容纳空间。
[0025]所述减震器200包括隔震橡胶支座210、上固定盘220和下固定盘230,所述隔震橡胶支座210固定于上固定盘220和下固定盘230之间,管道固定部100和支撑部300分别连接于上固定盘220和下固定盘230上。本实施例中,由于所述隔震橡胶支座210的材料是柔性橡胶,在受力后这种材质易变形,导致其较易磨损,因此,为了延长所述隔震橡胶支座210的使用寿命,需要在竖直方向上设置所述上固定盘220和所述下固定盘230,用来增加所述隔震
橡胶支座210的强度,使其避免过度磨损。
[0026]所述隔震橡胶支座210呈圆柱形,所述上固定盘220和下固定盘230面积大于隔震橡胶支座210横截面积,在隔震橡胶支座210上形成凸出的安装边,所述安装边开设有螺孔,通过螺丝与螺母配合,与管道固定部100和支撑部300可拆卸连接。本实施例中,所述隔震橡胶支座210为柔性材质,为了方便安装,其与管道固定部100以及所述支撑部300之间的连接均通过螺丝螺母配合连接,这种连接方式成本低,安装技术要求不高,如有输送管道需要维护,其维护拆卸也较为简便,所述上固定盘220和下固定盘230的横截面积要大于所述隔震橡胶支座210的横截面积,一方面可以增大与管道固定部100和支撑部300的接触面积,加强输送管道的减震效果,另一方面还可以加强所述隔震橡胶支座210的强度,有效延长其使用寿命。
[0027]所述管道固定部100包括管道卡箍110和底座120,所述底座120与减震器200连接,所述管道卡箍110固定于底座120上并具有一固定管道的横轴方向,该横轴方向与所述柱状容纳空间所形成的竖轴方向垂直。本实施例中,所述管道卡箍110是环绕管道外径的,当管道内部由于粘稠流体造成巨大震动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道减震结构,包括管道固定部(100)、减震器(200)和支撑部(300),所述减震器(200)设置于管道固定部(100)和支撑部(300)中间,其特征在于,所述支撑部(300)包括由多个分支(310)分离设置形成的减震器支架,所述减震器支架中心形成柱状容纳空间。2.根据权利要求1所述的管道减震结构,其特征在于,所述减震器(200)包括隔震橡胶支座(210)、上固定盘(220)和下固定盘(230),所述隔震橡胶支座(210)固定于上固定盘(220)和下固定盘(230)之间,管道固定部(100)和支撑部(300)分别连接于上固定盘(220)和下固定盘(230)上。3.根据权利要求2所述的管道减震结构,其特征在于,所述隔震橡胶支座(210)呈圆柱形,所述上固定盘(220)和下固定盘(230)面积大于隔震橡胶支座(210)横截面积,在隔震橡胶支座(210)上形成凸出的安装边,所述安装边开设有螺孔,通过螺丝与螺母配合,与管道固定部(100)和支撑部(300)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的管道减震结构,其特征在于,所述管道固定部(100)包括管道卡箍(110)和底座(120),所述底座(120)与减震器(200)连接,所述管道卡箍(110)固定于底座(120)上并具有一固定管道的横轴方向,该横轴方向与所述柱状容纳空间所形成的竖轴方向垂直。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:章国政王心陈梁伟良王凯金文涛
申请(专利权)人:德州科顺建筑材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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