一种外浮顶储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外浮顶储罐。外浮顶储罐包括储罐罐壁(1)和储罐底板(3)，储罐罐壁(1)和储罐底板(3)围成的空间内竖直设有隔板(5)，隔板(5)将储罐罐壁(1)和储罐底板(3)围成的空间分成两个以上独立的腔室(6)。每个腔室(6)分别设有外浮顶(7)和液体进出管(8)，外浮顶(7)的数量与腔室(6)的数量相同。每个外浮顶(7)的边缘与相邻的储罐罐壁(1)和隔板(5)之间设有密封件(10)。采用本实用新型专利技术的方案，能用一台外浮顶储罐安全可靠地储存多种液体物料。一台外浮顶储罐安全可靠地储存多种液体物料。一台外浮顶储罐安全可靠地储存多种液体物料。

【技术实现步骤摘要】
一种外浮顶储罐


[0001]本技术属于储罐
，涉及一种外浮顶储罐。

技术介绍

[0002]液体物料(包括原料、产品等)是石油化工企业、煤化工企业以及精细化工企业中的重要物料。其中小剂量的辅助原料或辅助产品、液体催化剂等使用移动式桶装容器储存，大部分液体物料使用立式圆筒形焊接储罐储存。对于沸点不低于45℃的甲B、乙A类液体物料(例如原油)或37.8℃时饱和蒸气压(绝压)不大于88kPa的甲B、乙A类液体物料(例如原油)，可选用外浮顶储罐储存。立式圆筒形焊接外浮顶储罐一般在现场制造，具有成本低、容量大等特点，被广泛使用。一台普通的外浮顶储罐仅能储存一种液体物料。对于一些涉及多品种液体物料的企业，由于实际生产的需求，且部分液体物料对储存条件的要求较高，必须做到“专罐专用”，所以要考虑设置很多外浮顶储罐，造成外浮顶储罐数量多、占地面积大且投资高。一些需要升级改造或改扩建的企业，由于无法新征土地导致无法新建储罐，造成企业无法升级改造或改扩建；或者是只能异地新建储罐，造成生产管理不便、投资增大、运营成本增高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种外浮顶储罐，以解决一台现有的外浮顶储罐仅能储存一种液体物料所造成的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种外浮顶储罐，包括储罐罐壁、外浮顶和储罐底板，其特征在于：储罐罐壁和储罐底板围成的空间内竖直设有隔板，隔板将储罐罐壁和储罐底板围成的空间分成两个以上独立的腔室，外浮顶的数量与腔室的数量相同，每个腔室分别设有外浮顶和液体进出管，每个外浮顶的边缘与相邻的储罐罐壁和隔板之间设有密封件。
[0005]采用本技术，具有如下的有益效果：一台外浮顶储罐设有多个独立的腔室，每个腔室储存一种液体物料，不同腔室储存不同的液体物料，各液体物料互不掺混，能满足品质要求高的液体物料的高储存要求，保证纯度。本技术能解决一台现有的外浮顶储罐仅能储存一种液体物料所造成的问题，实现“一罐多用”。可以减少外浮顶储罐数量、节省占地面积，减少投资、运营及维护成本，便于生产管理。
[0006]采用本技术的方案，能用一台外浮顶储罐安全可靠地储存多种液体物料。所述的液体物料可以是原油、汽油、化工品等。
[0007]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本技术要求保护的范围。
附图说明
[0008]图1是本技术的一种外浮顶储罐的结构示意图。
[0009]图2是图1中的A—A剖视图，外浮顶储罐设有2个腔室。
[0010]图3是图1中的A—A剖视图，外浮顶储罐设有3个腔室。
[0011]图4是图1中的A—A剖视图，外浮顶储罐设有4个腔室。
[0012]图1至图4中，相同附图标记表示相同的技术特征。附图标记表示：1—储罐罐壁；2—排雨水装置；3—储罐底板；4—地面；5—隔板；6—腔室；7—外浮顶；8—液体进出管；9—液位测量管；10—密封件；11—浮顶支柱；12—储罐基础。
具体实施方式
[0013]参见图1、图2、图3和图4，本技术的外浮顶储罐包括储罐罐壁1和储罐底板3。储罐底板3位于储罐基础12上，储罐基础12位于地面4上，储罐罐壁1为圆筒形。图2、图3和图4中，未示出储罐底板3、储罐基础12和地面4。
[0014]储罐罐壁1和储罐底板3围成的空间内竖直设有隔板5，隔板5将储罐罐壁1和储罐底板3围成的空间分成两个以上独立的腔室6。每个腔室6分别独立地设有外浮顶7和液体进出管8，外浮顶7的数量与腔室6的数量相同。每个外浮顶7的边缘与相邻的储罐罐壁1和隔板5之间设有密封件10。液体进出管8设于腔室6下部的储罐罐壁1上。在每个腔室6内，外浮顶7的下方与储罐底板3的上方为储存的液体物料，外浮顶7漂浮在液体物料的液面上，可随液体物料液面的升降而自由地竖直升降。不同的液体物料经过不同的液体进出管8，进出不同的腔室6。
[0015]图1至图4所示，隔板5为长方形。各隔板5的一个竖直边缘位于储罐罐壁1的中心线上并相互连接，另一个竖直边缘与储罐罐壁1相连，底部边缘与储罐底板3相连，顶部边缘为自由边缘、不与任何部件相连。各隔板5绕储罐罐壁1的中心线设置，每个腔室6和外浮顶7在水平面上的投影为扇形。
[0016]腔室6的数量一般为2至6个，隔板5的数量根据腔室6的数量而定。图1和图2所示的腔室6的数量为2个，图3所示的腔室6的数量为3个，图4所示的腔室6的数量为4个。
[0017]每个外浮顶7上均设有浮顶支柱11。每个腔室6还分别独立地设有液位测量管9、排雨水装置2(见图1至图4)，以及人孔、排污孔(或清扫孔)、通气管(或呼吸阀)、仪表系统(图略)，可按与现有常规的外浮顶储罐相同或相似的方法设置。其中，液位测量管9竖直穿过外浮顶7，底部通过构件与储罐底板3相连。液位测量管9的顶部和底部为敞口结构，管壁上设有开孔，与现有储存油料的外浮顶储罐中的量油管的结构相同。排雨水装置2的入口设于外浮顶7上，出口设于腔室6下部的储罐罐壁1上。人孔、排污孔(或清扫孔)设于腔室6下部的储罐罐壁1上，通气管(或呼吸阀)设于外浮顶7上，仪表系统包括储罐液位计、储罐温度测量及远传设备、储罐气相压力测量及远传设备等。
[0018]外浮顶7除形状外，其结构、材质与现有常规外浮顶储罐的外浮顶的相同。每个外浮顶7与储罐罐壁1或隔板5之间均设有导静电装置(图略)。
[0019]储罐罐壁1、储罐底板3和隔板5的材料为常用的钢材，连接之处为焊接连接。隔板5的壁厚、材质及防腐措施等应能满足各种使用工况的要求，且能实现密封及隔离的有效性及可靠性。例如，一个腔室6储存液体物料，相邻的腔室6未储存液体物料(为气相空间)时，这两个腔室6之间的隔板5应能承受液体静压与气相空间压力之间的压力差。
[0020]储罐罐壁1的高度一般为17～24米，直径一般为28～48米，各腔室6的总容积一般
不大于15万立方米。
[0021]各个腔室6所储存的不同的液体物料的物性(指密度、饱和蒸气压、粘度、凝点等)应相近，火灾危险性及介质毒性应相同或相近。应根据储存的液体物料的物性、各腔室6的总容积等统筹考虑，设置消防设施。
[0022]储罐基础12应能满足各种使用工况的要求，保证外浮顶储罐的稳定性和可靠性，避免因沉降不均或载荷不均而造成对外浮顶储罐的破坏。此外，储罐基础12还需要按常规的方式设置泄漏检测孔和泄漏检测管。
[0023]可以理解，本技术是通过一些具体实施方式进行描述的。本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些具体实施方式进行各种改变或等效替换，以适应具体的情况。因此，本技术不受所公开的具体实施方式的限制。所有落入本申请权利要求范围内的改变或等效替换，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外浮顶储罐，包括储罐罐壁(1)、外浮顶和储罐底板(3)，其特征在于：储罐罐壁(1)和储罐底板(3)围成的空间内竖直设有隔板(5)，隔板(5)将储罐罐壁(1)和储罐底板(3)围成的空间分成两个以上独立的腔室(6)，外浮顶的数量与腔室(6)的数量相同，每个腔室(6)分别设有外浮顶(7)和液体进出管(8)，每个外浮顶(7)的边缘与相邻的储罐罐壁(1)和隔板(5)之间设有密封件(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友梅，何钦全，李战杰，缪平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：