一种真空蒸发冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空蒸发冷却设备。一种真空蒸发冷却设备，包括依次连通的蒸发装置、冷凝器以及冷却水罐，若干个气液分离装置设置于蒸发装置和冷凝器之间；蒸发装置顶端设置有蒸汽出口，蒸汽出口处设置有蒸汽循环管道，蒸汽循环管道依次连通蒸发装置、若干个气液分离装置、冷凝器及冷却水罐；冷凝器上设置有用于对蒸发装置抽真空的抽真空装置；冷凝器上设置冷凝出气端，冷凝出气端处设置有流体循环管道，流体循环管道包括热流循环管道和冷凝循环管道，热流循环管道依次连通换热装置、气液分离装置、加热装置及蒸发装置，冷凝循环管道依次连通冷却水罐、水泵、换热装置以及冷凝器。该真空蒸发冷却设备，结构简单，蒸发效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空蒸发冷却设备


[0001]本技术涉及蒸发冷却
，特别是一种真空蒸发冷却设备。

技术介绍

[0002]物料真空蒸发是在真空状态下进行的蒸发操作，其特点是在低压下溶液的沸点降低，即可用较少的蒸汽蒸发大量的水分。真空蒸发的方式可用于处理高温下易分解的物质，同时低温热源，降低了能耗。在食品领域，多用于乳品、果汁、葡萄酒等热敏性物质的浓缩，也可用于特殊奶类的脱膻。
[0003]现有的真空蒸发冷却设备在液态食品真空蒸发的过程中，通过外部加热装置对物料进行加热，液体表面蒸发，效率较低；常用的蒸发装置缺乏有效的隔热保温结构，因此易受到外界温度的影响，内部蒸发效率不高；同时，抽真空装置抽真空时有少量液体和杂质会被抽取到抽真空装置内，影响抽真空装置的性能和使用寿命，从而降低了蒸发装置的蒸发效率。
[0004]因此，如何提高真空蒸发装置的蒸发效率，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中真空蒸发装置的蒸发效率较低的问题，提供一种可提高真空蒸发装置蒸发效率的真空蒸发冷却设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种真空蒸发冷却设备，包括依次连通的蒸发装置、冷凝器以及冷却水罐，还包括设置于所述蒸发装置和所述冷凝器之间的若干个气液分离装置；
[0008]所述蒸发装置顶端设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口处设置有蒸汽循环管道，所述蒸汽循环管道依次连通所述蒸发装置、若干个所述气液分离装置、所述冷凝器及所述冷却水罐；
[0009]所述冷凝器上设置有抽真空装置，所述抽真空装置用于对所述蒸发装置抽真空；
[0010]所述冷凝器底端设置冷凝出气端，所述冷凝出气端处设置有流体循环管道，所述流体循环管道包括热流循环管道和冷凝循环管道，所述热流循环管道依次连通换热装置、所述气液分离装置、加热装置及所述蒸发装置，所述冷凝循环管道依次连通所述冷却水罐、所述水泵、所述换热装置以及所述冷凝器。
[0011]根据温度和真空压力之间的关系式，可以得知真空度越高，沸点温度越低，蒸发相同水分所需要的蒸汽越少。因此，提高蒸发效率的途径之一，就是提高所述抽真空装置的性能以及使用寿命。
[0012]影响所述抽真空装置性能的一个原因，是在抽真空的过程中，所述蒸发装置的蒸汽，通过所述冷凝器液化时，所含水分过多，多余的水分被抽入所述抽真空装置，导致抽真空装置性能下降，且由于所述抽真空装置设置于所述冷凝器上，因此在所述蒸发装置和所述冷凝器之间设置了若干个利用制冷剂或是设置离心设备进行除液的所述气液分离装置。
[0013]若是仅仅设置一个所述气液分离装置，由于环境因素和设备加工因素，无法完全将所述蒸汽出口的蒸汽中所含有的水分，在进入所述冷凝器之前进行除液；因此设置了多级所述气液分离装置，多次除液，尽可能的减少进入所述冷凝器的蒸汽中所含的水分，从而减少所述抽真空装置吸入的液体，提高所述抽真空装置的性能。所述抽真空装置性能越好，所述蒸发装置内的真空度越高，物料所含水分的沸点越低，相同数量的蒸汽可蒸发更多的物料，从而提高所述蒸发装置的蒸发效率。
[0014]本技术的一种真空蒸发冷却设备，相较于已有技术中抽真空装置在抽真空的过程中吸入少量液体以及杂质，致使蒸发装置中的真空度较低，导致蒸发装置的蒸发效率过低而言，本技术的真空蒸发冷却设备，在蒸汽进入冷凝器之前设置了若干个气液分离装置进行除液，减少了抽真空装置在抽真空时吸入的水分，从而提高抽真空装置的性能，进而提高蒸发设备的蒸发效率。此结构的真空蒸发冷却设备，结构简单，安装方便。
[0015]此种真空蒸发冷却设备，可适用于牛奶、果汁、蜂蜜、抗生素以及果酱等物料的真空蒸发处理。
[0016]作为本技术的优选方案，所述蒸发装置上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括动力装置，以及设置于所述动力装置上的搅拌组件。
[0017]所述搅拌装置设置于所述蒸发装置内部底端，通过所述动力装置驱动所述搅拌组件，搅拌组件不断搅拌，使被加热的物料受热更均匀，加快蒸发，从而提高整个蒸发设备的蒸发效率。
[0018]作为本技术的优选方案，所述搅拌组件设置于所述蒸发装置内部，所述搅拌组件包括搅拌轴以及沿所述搅拌轴长度方向设置的若干个搅拌叶；所述动力装置设置于所述蒸发装置外，所述动力装置与所述搅拌轴连通。
[0019]所述动力装置设置于所述蒸发装置外部，同时所述搅拌轴端部与所述动力装置连通，从而驱动所述搅拌轴旋转；若干个所述搅拌叶均匀或是错位固定于所述搅拌轴上，所述搅拌轴旋转，则所述搅拌叶旋转，所述搅拌叶为带有一定宽度的浆叶，旋转过程中翻动物料，使其受热均匀，加快物料的蒸发。
[0020]作为本技术的优选方案，所述蒸发装置外侧壁设置有保温结构，所述保温结构上设置有进水口和出水口；所述进水口通过所述热流循环管道与所述加热装置连通。
[0021]所述保温结构包覆于蒸发装置外侧，对所述蒸发装置进行保温，避免蒸发过程中由于外界与蒸发装置内的温差过大，从而导致热量散失。所述保温结构可以采用热系数小于或等于0.12的材料进行制作得到。
[0022]同时，为了减少热耗，提高能源利用效率，在所述保温结构内设置有管道，以及所述进水口和所述出水口；将所述气液分离装置中分离得到的水以及所述冷却水罐中的液化水，通过所述热流循环管道，经所述加热装置，从所述进水口处输送到所述保温结构内，进一步提高所述蒸发装置的蒸发效率。
[0023]作为本技术的优选方案，所述蒸汽循环管道包括第一蒸汽循环管道、第二蒸汽循环管道、第三蒸汽循环管道以及第四蒸汽循环管道；所述第一蒸汽循环管道用于连通所述蒸发装置与所述气液分离装置，所述第二蒸汽循环管道用于连通相邻两个所述气液分离装置，所述第三蒸汽循环管道用于连通所述气液分离装置与所述冷凝器，所述第四蒸汽循环管道用于连通所述冷凝器与所述冷却水罐。
[0024]作为本技术的优选方案，所述第一蒸汽循环管道和所述第二蒸汽循环管道气流出口端均设置有折弯部，每个所述折弯部设置于对应的所述气液分离装置内。
[0025]根据气流循环方向，气流流出的一端为气流出口端。所述折弯部为设置于所述第一蒸汽循环管道和所述第二蒸汽循环管道气流出口端的弯曲管口，防止所述气液分离装置内的液体倒吸。
[0026]作为本技术的优选方案,每个所述气液分离装置顶端均设置有第一进气口和第一出气口；所述第一进气口与所述第一蒸汽循环管道或所述第二蒸汽循环管道设置有所述折弯部的一端连通，所述第一出气口与所述第二蒸汽循环管道或所述第三蒸汽循环管道气流进口端连通。
[0027]根据气流循环方向，气流流进的一端为气流进口端。设置的所述第一进气口连通与上一级设备之间设置的管道，所述第一出气口连通与下一级设备之间设置的管道。根据所述蒸汽循环管道的流向，最上一级设备为所述蒸发装置，后续依次是若干个所述气液分离装置，最后是所述冷凝器。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空蒸发冷却设备，包括依次连通的蒸发装置(1)、冷凝器(3)以及冷却水罐(4)，其特征在于，还包括设置于所述蒸发装置(1)和所述冷凝器(3)之间的若干个气液分离装置(2)；所述蒸发装置(1)顶端设置有蒸汽出口(11)，所述蒸汽出口(11)处设置有蒸汽循环管道(5)，所述蒸汽循环管道(5)依次连通所述蒸发装置(1)、若干个所述气液分离装置(2)、所述冷凝器(3)及所述冷却水罐(4)；所述冷凝器(3)上设置有抽真空装置(7)，所述抽真空装置(7)用于对所述蒸发装置(1)抽真空；所述冷凝器(3)底端设置冷凝出气端(31)，所述冷凝出气端(31)处设置有流体循环管道(6)，所述流体循环管道(6)包括热流循环管道(61)和冷凝循环管道(62)，所述热流循环管道(61)依次连通换热装置(9)、所述气液分离装置(2)、加热装置(10)及所述蒸发装置(1)，所述冷凝循环管道(62)依次连通所述冷却水罐(4)、水泵(8)、所述换热装置(9)以及所述冷凝器(3)。2.根据权利要求1所述的一种真空蒸发冷却设备，其特征在于，所述蒸发装置(1)上设置有搅拌装置(12)，所述搅拌装置(12)包括动力装置(121)，以及设置于所述动力装置(121)上的搅拌组件(122)。3.根据权利要求2所述的一种真空蒸发冷却设备，其特征在于，所述搅拌组件(122)设置于所述蒸发装置(1)内部，所述搅拌组件(122)包括搅拌轴(1221)以及沿所述搅拌轴(1221)长度方向设置的若干个搅拌叶(1222)；所述动力装置(121)设置于所述蒸发装置(1)外，所述动力装置(121)与所述搅拌轴(1221)连通。4.根据权利要求1所述的一种真空蒸发冷却设备，其特征在于，所述蒸发装置(1)外侧壁设置有保温结构(13)，所述保温结构(13)上设置有进水口(131)和出水口(132)；所述进水口(131)通过所述热流循环管道(61)与所述加热装置(10)连通。5.根据权利要求1所述的一种真空蒸发冷却设备，其特征在于，所述蒸汽循环管道(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏婷梅，徐飞鸿，段雪梅，李启明，周静云，
申请(专利权)人：新希望乳业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：