一种屏蔽式多级泵制造技术

本发明专利技术涉及屏蔽泵技术领域，具体是一种屏蔽式多级泵，包括沿轴向依次布置的输送段以及动力段，输送段的介质进口处布置有整流组件；动力段内固定有构成电磁感应配合的定子组件以及转子组件，驱动轴与转子组件同轴固定；推力盘同轴固定在驱动轴上并与驱动轴的轴承相配合；推力盘的工作面上沿径向开设有导向槽，至少三组浮瓦装配于导向槽内，浮瓦上布置有至少一个与导向槽的槽底面抵接的支点，以使得浮瓦可绕支点在导向槽内沿推力盘径向产生俯仰运动，浮瓦远离导向槽的端面与轴承构成面接触。本发明专利技术大幅降低了屏蔽泵中与推力盘配合使用的轴承的磨损程度，提高了屏蔽泵性能。提高了屏蔽泵性能。提高了屏蔽泵性能。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽式多级泵


[0001]本专利技术涉及屏蔽泵
，具体是一种屏蔽式多级泵。

技术介绍

[0002]屏蔽式多级泵是化工、石油化工、化纤、制药、制冷及核电等领域的重要设备，是离心泵和屏蔽电机的共同体。屏蔽式多级泵的转子和叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将转子和定子隔开，转子在被输送的介质中转动，其动力通过定子磁场转递给转子，再传递给屏蔽泵的叶轮。
[0003]屏蔽式多级泵一般适用于大流量、高扬程的使用工况下，水泵的轴向力大，特别地立式多级泵的轴向力还包括转子组件和若干叶轮的重量，轴向力相较于卧式泵更大，在工作过程中，过高的轴向力会大大加剧泵体内轴承的磨损，导致水泵性能降低；同时，在大流量的运行工况下，介质进入屏蔽泵后会产生介质分布不均的情况，从而导致叶轮沿径向的受力不均，受叶轮影响，屏蔽泵的驱动轴会发生偏心现象，而导致驱动轴上的轴承与泵体内的推力盘形成线接触或点接触，进一步加大了轴承的磨损，因此亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种屏蔽式多级泵。本专利技术大幅降低了屏蔽泵中与推力盘配合使用的轴承的磨损程度，提高了屏蔽泵性能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种屏蔽式多级泵，包括沿轴向依次布置的输送段以及动力段，输送段的介质进口处布置有整流组件；动力段内固定有构成电磁感应配合的定子组件以及转子组件，驱动轴与转子组件同轴固定；推力盘同轴固定在驱动轴上并与驱动轴的轴承相配合；r/>[0007]推力盘的工作面上沿径向开设有导向槽，至少三组浮瓦装配于导向槽内，浮瓦上布置有至少一个与导向槽的槽底面抵接的支点，以使得浮瓦可绕支点在导向槽内沿推力盘径向产生俯仰运动，浮瓦远离导向槽的端面与轴承构成面接触。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：定子组件以及转子组件的配合面上分别布置有定子屏蔽套以及转子屏蔽套，定子屏蔽套以及转子屏蔽套之间存在过流间隙以供介质通过，驱动轴内沿轴向开设有过流通道，过流通道的两端分别与过流间隙以及输送段的叶轮腔连通，叶轮腔的出口端分别与过流间隙以及输送段的输送流道连通；
[0009]介质依次通过输送段的进液口以及叶轮腔后，一部分介质通过输送段的输送流道向排液口排出，另一部分介质依次通过过流间隙以及过流通道后回流至叶轮腔内。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：整流组件为固定在进液口处的可拆卸式的整流叶片。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述转子屏蔽套的长度小于定子屏蔽套的长度，沿过流间隙内介质的流动流向，驱动轴的轴身上同轴固定有位于转子屏蔽套位置错开的反旋圆环，反旋圆环与定子组件之间存在环形间隙以供介质通过，反旋圆环的外圈沿周向开设
有与转子组件转动方向相反的反旋螺纹。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述转子屏蔽套和/或定子屏蔽套在相邻过流间隙一面凸设有降低介质流速的增阻纹。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述过流通道沿轴向贯穿驱动轴。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动轴包括通过联轴器同轴固定的电机轴以及叶轮轴，所述电机轴与转子组件同轴固定，所述叶轮轴的端部延伸至叶轮腔的进口处。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述推力盘包括呈环状的支撑座，支撑座表面开设有定位槽以供支撑盘卡入其中，导向槽沿支撑盘盘面径向布置并贯穿支撑盘的盘面，浮瓦的支点穿过导向槽后与定位槽的槽底面抵接。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：支撑盘的盘面沿周向均匀布置有导向槽，浮瓦与导向槽的数量对应；浮瓦呈扇形，其相邻支撑座的端面凸设有与定位槽形状对应的导向块，所述支点为布置在导向块上的球形凸起。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术对屏蔽泵内的推力盘进行改进，通过沿径向在推力盘上开设导向槽，并在导向槽内装配可沿推力盘径向俯仰浮动的浮瓦，当驱动轴带动推力盘发生偏心现象时，浮瓦可绕其支点在导向槽内产生俯仰浮动动作，以使得浮瓦的端面可始终与轴承保持面接触，从而大幅降低轴承所受的磨损，提高屏蔽泵的的性能；推力盘的布置，规避了由于轴承、推力盘的制造公差和装配公差带来的受力不均，并自适应地调节推力盘使其与轴承完全的贴合，减小了轴向力施加在轴承上的压强，使轴承更耐磨；通过对介质分流，使其一部分直接排出，另一部分依次通过屏蔽套之间过流间隙以及驱动轴上的过流通道后，重新回流至叶轮腔内，可对转子组件、定子组件以及驱动轴进行循环冷却，同时增加了转子组件上游端和下游端的压差，增加了作用在转子组件上的的压力，压力的方向与轴承所受的轴向力相反，因此大幅降低了轴承所受的轴向力大小。
[0019]2、本专利技术在驱动轴上布置反旋圆环，通过将反旋圆环外圈的螺纹旋向布置为与转子组件的转动方向相反，这样在转子组件旋转时，反旋圆环在螺纹的作用下能带动螺纹旁边的液体，产生反向冲击力，增加了液体通过反旋圆环的流阻，从而大大地减小了转子组件下游端的压强，增加了作用在转子组件上的压力，压力的方向与轴承所受的轴向力相反，因此进一步降低了轴承所受的轴向力大小。
[0020]3、本专利技术在屏蔽套上布置增阻纹从而增加通过过流间隙的流体的流动阻力，与反旋圆环作用相同，增加了作用在转子组件上的压力，降低了轴承所受的轴向力大小；过流通道沿轴向贯穿驱动轴，可最大幅度降低轴承所受的轴向力大小，驱动轴的分体式布置，降低了长轴孔的加工难度，而且电机轴可以匹配多种叶轮级数不同长度的叶轮轴，降低了生产成本。
[0021]4、本专利技术的推力盘由支撑座和支撑盘组成，分体式构造易于装配以及更换，浮瓦端面凸设有卡入定位槽内的导向块，以使得浮瓦可增大其端面面积。使其呈扇形布置，可提高与轴承的面接触面积；球形凸起的布置使得浮瓦可在定位槽内自由滑动。
附图说明
[0022]图1为本专利技术屏蔽泵的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术图1中A处的放大图。
[0024]图3为本专利技术图1中B处的放大图。
[0025]图4为本专利技术中推力盘的爆炸图。
[0026]图5为本专利技术中浮瓦的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、输送段；11、进液口；12、叶轮腔；13、输送流道；14、排液口；
[0029]2、动力段；21、定子组件；211、定子屏蔽套；
[0030]22、转子组件；221、转子屏蔽套；
[0031]23、反旋圆环；231、反旋螺纹；24、过流间隙；25、轴承；
[0032]3、驱动轴；31、电机轴；32、叶轮轴；33、过流通道；
[0033]4、推力盘；41、支撑座；411、定位槽；
[0034]42、支撑盘；421、导向槽；
[0035]43、浮瓦；431、导向块；432、球形凸起。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽式多级泵，其特征在于，包括沿轴向依次布置的输送段(1)以及动力段(2)，输送段(1)的介质进口处布置有整流组件；动力段(2)内固定有构成电磁感应配合的定子组件(21)以及转子组件(22)，驱动轴(3)与转子组件(22)同轴固定；推力盘(4)同轴固定在驱动轴(3)上并与驱动轴(3)的轴承(25)相配合；推力盘(4)的工作面上沿径向开设有导向槽(421)，至少三组浮瓦(43)装配于导向槽(421)内，浮瓦(43)上布置有至少一个与导向槽(421)的槽底面抵接的支点，以使得浮瓦(43)可绕支点在导向槽(421)内沿推力盘(4)径向产生俯仰运动，浮瓦(43)远离导向槽(421)的端面与轴承(25)构成面接触。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽式多级泵，其特征在于，定子组件(21)以及转子组件(22)的配合面上分别布置有定子屏蔽套(211)以及转子屏蔽套(221)，定子屏蔽套(211)以及转子屏蔽套(221)之间存在过流间隙(24)以供介质通过，驱动轴(3)内沿轴向开设有过流通道(33)，过流通道(33)的两端分别与过流间隙(24)以及输送段(1)的叶轮腔(12)连通，叶轮腔(12)的出口端分别与过流间隙(24)以及输送段(1)的输送流道(13)连通；介质依次通过输送段(1)的进液口(11)以及叶轮腔(12)后，一部分介质通过输送段(1)的输送流道(13)向排液口(14)排出，另一部分介质依次通过过流间隙(24)以及过流通道(33)后回流至叶轮腔(12)内。3.根据权利要求2所述的一种屏蔽式多级泵，其特征在于，整流组件为固定在进液口(11)处的可拆卸式的整流叶片。4.根据权利要求2所述的一种屏蔽式多级泵，其特征在于，所述转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：章玮玮，章立，刘乐，杨鹏，胡杨，许家茂，
申请(专利权)人：合肥新沪屏蔽泵有限公司，
类型：发明
国别省市：