本发明专利技术公开了一种钢板磨刷装置，包括壳体，壳体内设置有多个滚轮，壳体上开设有多个供滚轮贯穿的开口部，壳体的开口部上安装有密封组件，密封组件包括设置在开口部上的第一挡水件以及套设在滚轮上的固定环，固定环位于壳体内，固定环还具有限位槽，第一挡水件上开设有通孔，第一挡水件与滚轮之间还设置有套设在滚轮上的第二挡水件，第二挡水件的一端活动设置在限位槽内，另一端具有凸出的限位部，限位部位于第一挡水件远离固定环的一侧，且限位部的尺寸大于通孔的尺寸，第二挡水件与第一挡水件之间具有活动间隙。本发明专利技术能够在满足刷轮工作时的运动需求的情况下，保证磨刷装置的密封性，避免漏水的情况发生，影响生产环境，减缓生产进度。产进度。产进度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板磨刷装置
[0001]本专利技术属于生产设备
，尤其涉及一种钢板磨刷装置。
技术介绍
[0002]钢板磨刷装置用于使钢板上下表面的氧化物或者其他杂质从其表面脱离下来，磨刷过程中需要通过喷水管对刷轮持续进行喷水，而由于刷轮在工作时会轴向移动以及轴向转动，在停机时会上下移动，其特殊的运动导致其密封结构较难满足其密封要求，目前常采用HPE材质且可上下移动的挡块，依靠控制挡块孔和轴的间隙来实现密封，但随着工作时长的增加，HPE材质的挡块易出现磨损，其间隙增大，导致磨刷装置漏水越来越严重，不仅影响生产环境。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种钢板磨刷装置，能够在满足刷轮工作时的运动需求的情况下，保证磨刷装置的密封性，避免漏水的情况发生，影响生产环境，减缓生产进度。
[0004]本专利技术目的通过下述技术方案来实现：
[0005]一种钢板磨刷装置，包括壳体，所述壳体内设置有多个滚轮，所述壳体上开设有多个供所述滚轮贯穿的开口部，所述壳体的开口部上安装有密封组件，所述密封组件包括设置在开口部上的第一挡水件以及套设在所述滚轮上的固定环，所述固定环位于所述壳体内，所述固定环还具有限位槽，所述第一挡水件上开设有通孔，所述第一挡水件与所述滚轮之间还设置有套设在所述滚轮上的第二挡水件，所述第二挡水件的一端活动设置在所述限位槽内，另一端具有凸出的限位部，所述限位部位于所述第一挡水件远离所述固定环的一侧，且所述限位部的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述第二挡水件与所述第一挡水件之间具有活动间隙。
[0006]在一个实施方式中，多个所述滚轮分别分布于待磨刷钢板的上下两侧，每一侧所述滚轮均具有多个顺次排列的包胶轮以及所述包胶轮平齐设置的刷轮，所述刷轮位于相邻两个所述包胶轮之间，通过本实施方式，滚轮中的包胶轮用于运输钢板，而刷轮则用于清理钢板上的氧化物以及杂质。
[0007]在一个实施方式中，所述壳体内还设置有多个位于相邻两个所述包胶轮之间的第一喷水管，所述第一喷水管的喷嘴方向均朝向另一侧滚轮中的所述刷轮，所述壳体内靠近所述钢板入口端的一侧还设置第二喷水管，所述第二喷水管位于所述壳体的顶部，所述第二喷水管朝向所述刷轮弯折延伸，且所述第二喷水管的喷嘴朝向所述刷轮与所述包胶轮之间的空隙处，通过本实施方式，采用该实施方式设置的第一喷水管能够在钢板经过时喷刷钢板，在没有钢板经过时喷刷刷轮，形成两用管，有效节省喷水管的数量，同时避免钢板将渣滓带入下一工序的装置内，而设置的第二喷水管能够对刚进入装置的钢板进行喷淋，且第二喷水管朝向刷轮弯折延伸，即不仅能够避免钢板在进入装置时处于干磨状态，还能够
避免水由磨刷装置的入口处漏出。
[0008]在一个实施方式中，所述壳体的侧壁与所述第二喷水管之间还设置有挡水板，通过本实施方式，设置的挡水板进一步避免水由磨刷装置的入口处漏出。
[0009]在一个实施方式中，所述壳体底部靠近钢板出口端的一侧还设有凹陷的沉降部，所述沉降部与位于钢板下侧的所述刷轮的位置对应，通过本实施方式，由于装置的紧凑度越来越高，同时磨刷装置内的喷水管持续作业，即导致装置内部易出现积水的情况，使得位于钢板下侧的刷轮长期浸泡在水中，易导致装置的动平衡失效，造成刷轮损坏，本实施方式中在装置内部设置凹陷的沉降部，使装置内的水沉积在沉降部中，拉开刷轮与水面的距离，避免刷轮浸泡在水中。
[0010]在一个实施方式中，所述沉降部包括凹陷在所述壳体底部的第一沉降水槽，所述第一沉降水槽底部还交错设置有第二沉降水槽，所述第二沉降水槽的一端与所述第一沉降水槽连通，另一端连接回水箱，通过本实施方式，交错设置的第一沉降水槽以及第二沉降水槽，加快喷水的回流，提高能够沉积的容积，进一步避免刷轮浸泡在水中。
[0011]在一个实施方式中，所述壳体的侧壁上还设置有凸出的机架，所述机架上安装有与所述包胶轮配合的连座轴承，所述连座轴承与所述壳体的侧壁之间具有间隙，通过本实施方式，在壳体侧壁上设置机架，通过在机架上固定连座轴承的方式代替传统直接将连座轴承安装在侧壁上的方式，不仅使得对连座轴承安装表面精加工面积大幅减小，还降低了壳体的承载压力，在安装包胶轮时也更加方便快捷，同时壳体与连座轴承之间具有间隙，能够有效避免泄漏的水进入连座轴承中，提高了连座轴承的使用寿命。
[0012]在一个实施方式中，所述壳体的侧壁上具有供钢板进出的磨刷口，供钢板进入的所述磨刷口处设置有固定在所述壳体侧壁上的导向组件，所述导向组件包括安装在轴承上的导向轴，所述导向轴上安装有多个导向轮，通过本实施方式，导向组件上的多个导向轮能够辅助钢板进入磨刷装置内进行磨刷，对其进行导向。
[0013]在一个实施方式中，所述轴承通过安装座固定在所述壳体侧壁上，所述轴承位于所述磨刷口的端部，所述轴承上还设置有用于密封所述导向轴的压盖，且所述轴承由不锈钢材质制成，通过本实施方式，将轴承设置在磨刷口的端部，避免偶尔从壳体内洒出的水腐蚀轴承，同时轴承由不锈钢材质制成，并通过压盖将轴承的端部封闭，进一步避免其生锈。
[0014]在一个实施方式中，所述刷轮位于所述壳体外的端部连接有驱动组件，所述驱动组件的底部还安装有升降组件，所述升降组件通过连接件固定在所述壳体的机架上，所述连接件包括多个弧形结构的肋板，所述肋板的一端与所述升降组件连接，另一端连接有固定板，所述机架上开设有与所述固定板尺寸对应的定位槽，通过本实施方式，驱动组件带动刷轮轴向转动，而设置的升降组件则用于使刷轮上下移动，升降组件与机架通过连接件直接固定，相较于通过螺栓连接形式的固定方式，提高了刷轮甚至整个磨刷装置的稳定性以及抗震动能力，增加刚性，还减少了零部件数量，节约成本，同时机架上具有与固定板尺寸对应的定位槽，提高了升降组件的安装精度且缩短了升降组件的安装时间。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016](1)采用迷宫式的密封组件，不仅能够满足刷轮工作时的运动需求，还能够保证磨刷装置的密封性。
[0017](2)对壳体内的喷水管进行改进，设置的第一喷水管能够在钢板经过时喷刷钢板，
在没有钢板经过时喷刷刷轮，形成两用管，有效节省喷水管的数量，同时避免钢板将渣滓带入下一工序的装置内，而设置的第二喷水管能够对刚进入装置的钢板进行喷淋，且第二喷水管朝向刷轮弯折延伸，即不仅能够避免钢板在进入装置时处于干磨状态，还能够避免水由磨刷装置的入口处漏出。
[0018](3)升降组件与机架通过连接件固定，代替传统的螺栓固定方式，提高了刷轮甚至整个磨刷装置的稳定性以及抗震动能力，增加刚性，还减少了零部件数量，节约成本，同时机架上具有与固定板尺寸对应的定位槽，提高了升降组件的安装精度且缩短了升降组件的安装时间。
附图说明
[0019]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0020]图1显示了本专利技术的结构示意图；
[0021]图2显示了本专利技术的密封组件的结构示意图；
[0022本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板磨刷装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有多个滚轮，所述壳体上开设有多个供所述滚轮贯穿的开口部，所述壳体的开口部上安装有密封组件，所述密封组件包括设置在开口部上的第一挡水件以及套设在所述滚轮上的固定环，所述固定环位于所述壳体内，所述固定环还具有限位槽，所述第一挡水件上开设有通孔，所述第一挡水件与所述滚轮之间还设置有套设在所述滚轮上的第二挡水件，所述第二挡水件的一端活动设置在所述限位槽内，另一端具有凸出的限位部，所述限位部位于所述第一挡水件远离所述固定环的一侧，且所述限位部的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述第二挡水件与所述第一挡水件之间具有活动间隙。2.根据权利要求1所述的一种钢板磨刷装置，其特征在于，多个所述滚轮分别分布于待磨刷钢板的上下两侧，每一侧所述滚轮均具有多个顺次排列的包胶轮以及所述包胶轮平齐设置的刷轮，所述刷轮位于相邻两个所述包胶轮之间。3.根据权利要求2所述的一种钢板磨刷装置，其特征在于，所述壳体内还设置有多个位于相邻两个所述包胶轮之间的第一喷水管，所述第一喷水管的喷嘴方向均朝向另一侧滚轮中的所述刷轮，所述壳体内靠近所述钢板入口端的一侧还设置第二喷水管，所述第二喷水管位于所述壳体的顶部，所述第二喷水管朝向所述刷轮弯折延伸，且所述第二喷水管的喷嘴朝向所述刷轮与所述包胶轮之间的空隙处。4.根据权利要求3所述的一种钢板磨刷装置，其特征在于，所述壳体的侧壁与所述第二喷水管之间还设置有挡水板。5.根据权利要求2所述的一种钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小平，陈明，李洋，
申请(专利权)人：四川托璞勒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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