本实用新型专利技术公开了一种喷粉回收装置，包括回收箱体和设于所述回收箱体内的滤粉网筒，所述回收箱体的顶部一侧设有进粉管，且底部的另一侧设有负压管，喷粉依次流经所述进粉管、滤粉网筒和负压管；其中，所述回收箱体内设有用于将粉末引入所述滤粉网筒的分隔漏斗，以将所述回收箱体内分隔形成进粉空间和出粉空间，所述分隔漏斗与所述滤粉网筒的顶部连通；所述回收箱体设有与所述出粉空间连通的防爆管，所述防爆管的端口设有可承受预设压力的爆破膜。采用本实用新型专利技术，易于集中回收，且可规避爆炸对设备的严重损毁。设备的严重损毁。设备的严重损毁。
【技术实现步骤摘要】
一种喷粉回收装置
[0001]本技术涉及粉末喷涂设备
，尤其涉及一种喷粉回收装置。
技术介绍
[0002]在铝型材的加工工艺中，普遍存在粉末喷涂的工艺处理，而对于粉末喷涂在喷涂过程中，其中有效喷涂附着于型材上的喷粉相对较少，故基于生产成本和环保的要求，往往会需要回收处理喷涂的粉末。
[0003]而通过抽吸的方式对喷粉进行回收时，一般通过滤网截留的方式进行回收收集，但由于喷涂用的粉末颗粒相对较细且可能会发生粘结，在长期的回收工作中，由于滤网的网孔相对较密，容易发生堵塞，当滤网堵塞严重时，会导致气流流通不畅，进风口和出风口压差过大而相应设备容易产生过载，温度升高，特别是对于封闭箱体的回收设备，容易发生爆炸而严重损坏设备。因此，大多厂家直接修建一个用于回收收集粉尘的水泥房，直接将粉尘排放至房间内沉降，从而导致需要人工进入清扫回收收集，且容易污染车间。
技术实现思路
[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种喷粉回收装置，易于集中回收，且可规避爆炸对设备的严重损毁。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种喷粉回收装置，包括回收箱体和设于所述回收箱体内的滤粉网筒，所述回收箱体的顶部一侧设有进粉管，且底部的另一侧设有负压管，喷粉依次流经所述进粉管、滤粉网筒和负压管；
[0006]其中，所述回收箱体内设有用于将粉末引入所述滤粉网筒的分隔漏斗，以将所述回收箱体内分隔形成进粉空间和出粉空间，所述分隔漏斗与所述滤粉网筒的顶部连通；
[0007]所述回收箱体设有与所述出粉空间连通的防爆管，所述防爆管的端口设有可承受预设压力的爆破膜。
[0008]所述回收箱体内的底部设有接料斗，所述接料斗的接料口与所述滤粉网筒的底部对接，以盛接所述滤粉网筒掉落的喷粉。
[0009]所述滤粉网筒底部的网孔直径大于所述滤粉网筒侧壁的网孔直径。
[0010]所述进粉管内设有用于在所述滤粉网筒内形成涡流的吹风机，所述吹风机的出风口与所述分隔漏斗相对应，以使气流顺沿所述分隔漏斗的内壁，旋转流向所述滤粉网筒。
[0011]所述负压管设有抽风机。
[0012]所述出粉空间和进粉空间分别设有用于检测气压的压力传感器，以通过两所述压力传感器的压差值控制所述抽风机和吹风机的工作。
[0013]所述回收箱体的底部设有支架脚，以在所述回收箱体的下方形成可供搬运器械进出活动的工作空间。
[0014]所述回收箱体的底面开设有与所述接料斗的下料口连通的出料口，所述出料口配设有引出喷粉的出料管。
[0015]所述出料管内设有用于控制所述出料管开闭的开关阀。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术实施例公开了一种喷粉回收装置，包括回收箱体和设于所述回收箱体内的滤粉网筒，所述回收箱体的顶部一侧设有进粉管，且底部的另一侧设有负压管。所述回收箱体内设有用于将粉末引入所述滤粉网筒的分隔漏斗，以将所述回收箱体内分隔形成进粉空间和出粉空间，所述分隔漏斗与所述滤粉网筒的顶部连通，故当所述负压管接入负压管道或抽风设备时，可使喷涂的粉末，依次流经所述进粉管、滤粉网筒和负压管，从而使从所述负压管流出的气流均得到所述过滤网筒的过滤，降低对车间的粉尘污染。
[0018]而且，所述回收箱体设有与所述出粉空间连通的防爆管，所述防爆管的端口设有可承受预设压力的爆破膜，因此，当粉尘空间的压力过大或发生爆炸时，可压破所述爆破膜，进行泄压并定向引流爆炸产生的冲击气流，以降低设备的损伤和对人员安全的影响。
附图说明
[0019]图1是本技术喷粉回收装置的剖视结构示意图；
[0020]图2是本技术喷粉回收装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]参见图1、2，本技术实施例提供一种喷粉回收装置，包括回收箱体1和设于所述回收箱体1内的滤粉网筒2，所述回收箱体1的顶部一侧设有进粉管11，且底部的另一侧设有负压管12，喷粉依次流经所述进粉管11、滤粉网筒2和负压管12；
[0023]其中，所述回收箱体1内设有用于将粉末引入所述滤粉网筒2的分隔漏斗3，以将所述回收箱体1内分隔形成进粉空间1a和出粉空间1b，所述分隔漏斗3与所述滤粉网筒2的顶部连通；
[0024]所述回收箱体1设有与所述出粉空间1b连通的防爆管13，所述防爆管13的端口设有可承受预设压力的爆破膜131。当出粉空间1b发生爆炸时，可炸开所述爆破膜131进行快速泄压，而避免回收箱体1发生胀裂甚至炸开。优选地，所述进粉管11的侧壁也设有用于安装爆破膜的爆破口111。所述防爆管13的端口设有用于阻挡所述爆破膜破裂时飞溅的防护栅栏132。
[0025]具体地，为了方便回收收集喷涂的粉末，所述回收箱体1内的底部设有接料斗4，所述接料斗4的接料口41与所述滤粉网筒2的底部对接，以盛接所述滤粉网筒2掉落的喷粉，从而避免所述滤粉网筒2积聚过多的粉尘而加剧发生网孔堵塞的情况。
[0026]相应地，为了避免所述滤粉网筒2的底部发生堵塞而影响粉尘落入所述接料斗4内，所述滤粉网筒2底部的网孔直径大于所述滤粉网筒2侧壁的网孔直径。所述滤粉网筒2的底部可为无底面设计或直接开设一远远大于喷涂粉末的底孔，以供喷涂粉末的直接穿过。更佳地，所述滤粉网筒2底部的网孔直径为0.5cm～1cm，以缓解接料斗4内的粉尘向上反冲。
[0027]进一步地，为了提高所述滤粉网筒2的过滤效率，所述进粉管11内设有用于在所述滤粉网筒2内形成涡流的吹风机5，所述吹风机5的出风口与所述分隔漏斗3相对应，以使气
流顺沿所述分隔漏斗3的内壁，旋转流向所述滤粉网筒2，以在所述滤粉网筒2内形成涡流，从而滤粉网筒2的侧网孔均能均匀发挥过滤粉尘的效果，避免所述滤粉网筒2靠近所述负压管12一侧的网孔过度积聚喷涂粉末。相应地，所述负压管12设有抽风机6，以实现所述负压管12的抽吸功能。
[0028]另一方面，为了避免所述滤粉网筒2发生堵塞而影响设备的安全生产工作，所述出粉空间1b和进粉空间1a分别设有用于检测气压的压力传感器(在图中未显示)，以通过两所述压力传感器的压差值控制所述抽风机6和吹风机5的工作。因此，当所述滤粉网筒2发生堵塞时，所述进粉空间1a的气压会不断升高，而所述出粉空间1b的气压会逐渐下降，从而形成较大且明显的气压差，从而触发所述压力传感器控制所述抽风机6和吹风机5停止工作。
[0029]为了方便工作人员对喷涂粉末的回收，所述回收箱体1的底部设有支架脚14，以在所述回收箱体1的下方形成可供搬运器械进出活动的工作空间1c。
[0030]相应地，所述回收箱体1的底面开设有与所述接料斗4的下料口42连通的出料口，所述出料口配设有引出喷粉的出料管15，所述出料管内设有用于控制所述出料管开闭的开关阀16。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷粉回收装置，其特征在于，包括回收箱体和设于所述回收箱体内的滤粉网筒，所述回收箱体的顶部一侧设有进粉管，且底部的另一侧设有负压管，喷粉依次流经所述进粉管、滤粉网筒和负压管；其中，所述回收箱体内设有用于将粉末引入所述滤粉网筒的分隔漏斗，以将所述回收箱体内分隔形成进粉空间和出粉空间，所述分隔漏斗与所述滤粉网筒的顶部连通；所述回收箱体设有与所述出粉空间连通的防爆管，所述防爆管的端口设有可承受预设压力的爆破膜。2.如权利要求1所述的喷粉回收装置，其特征在于，所述回收箱体内的底部设有接料斗，所述接料斗的接料口与所述滤粉网筒的底部对接，以盛接所述滤粉网筒掉落的喷粉。3.如权利要求2所述的喷粉回收装置，其特征在于，所述滤粉网筒底部的网孔直径大于所述滤粉网筒侧壁的网孔直径。4.如权利要求1所述的喷粉回收装置，其特征在于，所述进粉管内设有用于在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李其真，邓荫强，梁钊强，韦泗桂，韦锦钢，
申请(专利权)人：广东新合铝业新兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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