一种节能型自增压空分设备制造技术

一种节能型自增压空分设备，包括底板，所述底板的顶部设有节能机构，所述节能机构包括空压机主体，所述空压机主体的外壁与底板的内壁相固接，所述空压机主体的外壁与螺栓的外壁相邻，所述电机的外壁与底板的顶部相固接，所述空压机主体的一侧与导气管的一端相连通。接通电机的外电源，电机带动空压机主体工作，空压机主体对空气进行压缩，压缩后的空气进入压缩罐中被储存，空压机工作时产生的热量被储水槽中的冷却水吸收，当液化空气从出气管向外排出时，液化空气进入出气管后被加热后的冷却水加热，液化空气吸收冷却水的热量转换为气态，同时冷却水温度下降，利用升温后的冷却水为液态气体加热，从而达到节能的目的。从而达到节能的目的。从而达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型自增压空分设备


[0001]本技术涉自增压空分设备，尤其涉及一种节能型自增压空分设备。

技术介绍

[0002]空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
[0003]现有的空分设备在使用过程中，通过空压泵工作将空气压缩进入压缩罐中，气体在压缩过程中，空气分子之间的距离就减小，然后分子之间碰撞就会增多，从而产生热量使温度上升，空气温度上升后会将热量传导给空压泵外壁，空压泵长期处于高温的状态下工作，容易造成压缩机损坏，而且空压泵的动能转化为热能后，空分设备没有对热能进行合理使用，从而造成了能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种节能型自增压空分设备，空压泵在使用过程中会产生热量，通过冷却水对空压泵进行冷却降温，空气设备中液态气体，以气体的形式向外流出，液态气体转换为气体过程中需要吸热，利用升温后的冷却水为液态气体加热，从而达到节能的目的。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种节能型自增压空分设备，包括底板，所述底板的顶部设有节能机构，所述节能机构包括空压机主体，所述空压机主体的外壁与底板的内壁相固接，所述空压机主体的外壁与螺栓的外壁相邻，所述螺栓的外壁与底板的内壁螺纹相接，所述空压机主体的一侧与电机的输出端相固接，所述电机的外壁与底板的顶部相固接，所述空压机主体的一侧与导气管的一端相连通。
[0006]为了进一步完善，所述导气管的一端与压缩罐的内壁相连通。
[0007]进一步完善，所述底板的底部贴合有储水槽，所述螺栓的外壁与储水槽的顶部螺纹相接。
[0008]进一步完善，所述储水槽的内壁蛇形摆放有出气管。
[0009]进一步完善，所述出气管的顶部贴合有横板。
[0010]进一步完善，所述压缩罐的底部贴合有自增压空分设备，所述自增压空分设备的顶部与储水槽的底部相贴合。
[0011]本技术有益的效果是：本技术，接通电机的外电源，电机带动空压机主体工作，空压机主体对空气进行压缩，压缩后的空气进入压缩罐中被储存，空压机工作时产生的热量被储水槽中的冷却水吸收，当液化空气从出气管向外排出时，液化空气进入出气管后被加热后的冷却水加热，液化空气吸收冷却水的热量转换为气态，同时冷却水温度下降，利用升温后的冷却水为液态气体加热，从而达到节能的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分的连接结构示意图；
[0014]图3为图1中滑杆、横板和连杆的连接结构示意图；
[0015]图4为图1的俯视结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、底板，2、节能机构，201、空压机主体，202、螺栓，203、电机，204、导气管，2a1、滑杆，2a2、直板，2a3、连杆，2a4、滑块，2a5、弹簧，3、储水槽，4、压缩罐，5、出气管，6、横板，7、自增压空分设备。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图1
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4：本实施例1中，一种节能型自增压空分设备，包括底板1，底板1的顶
[0019]部设有节能机构2，底板1底部的节能机构2将空压机产生的热量用来加热液化气体，从而起到节能效果，节能机构2包括空压机主体201、螺栓202、电机203和导气管204，空压机主体201的外壁与底板1的内壁相固接，底板1对空压机主体201固定，空压机主体201的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，空压机主体201的外壁与螺栓202的外壁相邻，螺栓202的外壁与底板1的内壁螺纹相接，底板1对螺栓202限位，空压机主体201的一侧与电机203的输出端相固接，电机203为空压机提供动力，电机203的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电机203的外壁与底板1的顶部相固接，空压机主体201的一侧与导气管204的一端相连通，导气管204的一端与压缩罐4的内壁相连通，空压机201将空气压缩进入压缩罐4内部，底板1的底部贴合有储水槽3，储水槽3对底板1限位，螺栓202的外壁与储水槽3的顶部螺纹相接，螺栓202将底板1固定在储水槽3顶部，储水槽3的内壁蛇形摆放有出气管5，储水槽3对出气管5限位，出气管5的顶部贴合有横板6，横板6对出气管5限位，压缩罐4的底部贴合有自增压空分设备7，自增压空分设备7的型号为DM
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30S，自增压空分设备7的顶部与储水槽3的底部相贴合；
[0020]接通电机203的外电源，电机203带动空压机主体201工作，空压机主体201对空气进行压缩，压缩后的空气进入压缩罐4中被储存，空压机201工作时产生的热量被储水槽3中的冷却水吸收，当液化空气从出气管5向外排出时，液化空气进入出气管5后被加热后的冷却水加热，液化空气吸收冷却水的热量转换为气态，同时冷却水温度下降，利用升温后的冷却水为液态气体加热，从而达到节能的目的。
[0021]工作原理：手动转动螺栓202将底板1固定在储水槽3顶部，接通电机203
[0022]的外电源
[0023]电机203带动空压机主体201工作，空压机主体201对空气进行压缩，压缩后的空气进入压缩罐4中被储存，空压机201工作时产生的热量被储水槽3中的冷却水吸收，当液化空气从出气管5向外排出时，液化空气进入出气管5后被加热后的冷却水加热，液化空气吸收冷却水的热量转换为气态，同时冷却水温度下降，利用升温后的冷却水为液态气体加热，从而达到节能的目的。
[0024]参照附图3：
[0025]本实施例2中：
[0026]一种节能型自增压空分设备，节能机构2还可以包括滑杆2a1、直板2a2、连杆2a3和滑块2a4和弹簧2a5，滑杆2a1的外壁与横板6的内壁滑动卡接，横板6对滑杆2a1限位，滑杆2a1的底部与直板2a2的顶部相固接，滑杆2a1带动直板2a2移动，直板2a2的外侧与连杆2a3的内侧转动相连，直板2a2带动连杆2a3移动，连杆2a3的外侧与滑块2a4的正端面转动相连，连杆2a3带动滑块2a4移动，滑块2a4的外壁与横板6的内壁滑动卡接，横板6对滑块2a4限位，直板2a2的底部与弹簧2a5的顶部相固接，弹簧2a5帮助直板2a2复位，弹簧2a5的底部与横板6的内壁相固接，滑块2a4与储水槽3的内壁相卡接，储水槽3配合滑块2a4对横板6固定；
[0027]松开滑杆2a1后，压缩后的弹簧2a5带动直板2a2复位，直板2a2带动连杆2a3上的滑块2a4复位，滑块2a4配合储水槽3对横板6固定，横板6对出气管5固定，防止出气管5在储水槽3中浮起。
[0028]工作原理：
[0029]将横板6的一端与储水槽3底部卡接，推动滑杆2a1带动直板2a2移动，直板2a2带动连杆2a3上的滑块2a4向内移动，同时直板2a2对弹簧2a5进行压缩，将横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型自增压空分设备，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)的顶部设有节能机构(2)，所述节能机构(2)包括空压机主体(201)，所述空压机主体(201)的外壁与底板(1)的内壁相固接，所述空压机主体(201)的外壁与螺栓(202)的外壁相邻，所述螺栓(202)的外壁与底板(1)的内壁螺纹相接，所述空压机主体(201)的一侧与电机(203)的输出端相固接，所述电机(203)的外壁与底板(1)的顶部相固接，所述空压机主体(201)的一侧与导气管(204)的一端相连通。2.根据权利要求1所述的节能型自增压空分设备，其特征是：所述导气管(204)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶森林，孙树立，李建德，
申请(专利权)人：广西金川新锐气体有限公司，
类型：新型
国别省市：