本实用新型专利技术公开了一种磁电机飞轮壳自动清洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述底座的底部固定安装有水斗，所述底座的底部后端固定安装有水泵，所述水泵的输入端和水斗的底部相连通，所述箱体的顶部设有清洗机构。本实用新型专利技术采用上述结构，启动第一电机反向驱动丝杆松开飞轮壳即可，此时传送带继续行进，即可通过左端高压喷头喷出的水液对飞轮壳的另一面进行冲洗，从而便于对飞轮壳的两面进行清洗，达到了全面全自动清洗的功能，并且清洗过程中的水可通过过滤网过滤后回流入水斗中重新供给水泵，进而达到了水资源再利用功能，降低了水资源的消耗，有效的提高了本装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种磁电机飞轮壳自动清洗装置
[0001]本技术属于磁电机飞轮壳加工领域，特别涉及一种磁电机飞轮壳自动清洗装置。
技术介绍
[0002]磁电机是利用永久磁铁产生磁场的小型交流发电机，是汽油机点火系统中的点火电源。磁电机点火系统由开关、点火线圈、断电器、电容器、分电器和安全放电装置等组成，它高压电并产生分配给各气缸的火花塞；
[0003]目前磁电机在生产加工期间，现有的磁电机飞轮壳都是通过铸造的方式生产的，磁电机飞轮壳在铸造完成后，需要对其表面或内壁进行车加工、铣加工、清洗等操作。在此期间，其清洗步骤多采用人工进行，人工采用水枪对飞轮壳进行冲洗，然而人工冲洗一方面需要在清洗一面后再次翻转进行另一面的清洗，导致在大规模生产加工的过程中，频繁的翻转极易导致工人劳累，另一方面人工清洗工作效率极低，不利于生产加工，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种磁电机飞轮壳自动清洗装置，以解决磁电机飞轮壳清洗步骤多采用人工进行，人工采用水枪对飞轮壳进行冲洗，然而人工冲洗一方面需要在清洗一面后再次翻转进行另一面的清洗，导致在大规模生产加工的过程中，频繁的翻转极易导致工人劳累，另一方面人工清洗工作效率极低，不利于生产加工的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种磁电机飞轮壳自动清洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述底座的底部固定安装有水斗，所述底座的底部后端固定安装有水泵，所述水泵的输入端和水斗的底部相连通，所述箱体的顶部设有清洗机构，所述清洗机构的输入端和水泵的输出端相连通，所述箱体的顶部中间固定安装有翻转机构，所述箱体内底部和水斗相连通，所述箱体内底部固定安装有支架，所述支架的内侧转动连接有传送带，所述箱体的右侧设有进料口，所述箱体的左侧设有出料口。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述传送带的外表面等间距开设有漏孔，所述漏孔贯穿传送带。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述清洗机构包括水箱，所述水箱固定安装于箱体的顶部两侧，所述水箱的底部两侧均固定安装有导水盒，所述导水盒的底部贯穿箱体的顶部，所述导水盒的底部等间距固定安装有高压喷头，所述水箱的输入端固定安装有输水管架，所述输水管架的输入端和水泵的输出端相连通。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述进料口内设有第一导板，所述出料口内设有第二导板，所述第一导板和第二导板的内侧均和传送带贴合连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述第一导板的右侧固定安装有横板，所述横板的底部前后两端均固定安装有支板。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述翻转机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于箱体的顶部中间，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿箱体固定安装有导轨，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于丝杆的内侧，所述丝杆导轨的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端后端和丝杆的前端固定连接，所述滑块的底部设有翻转组件，所述导轨的底部中间设有红外线传感器。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述翻转组件包括基板，所述基板固定安装于滑块的底部，所述基板的底部内侧转动连接有转盘，所述基板的正面下端固定安装有第二电机，所述第二电机的后端和位于前端的转盘正面固定连接。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述水斗的内侧上端放置有过滤网，所述过滤网的前端贯穿底座的正面固定安装有密封板。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述密封板的正面中间开设有抠槽，所述箱体的正面左侧设有开合门。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、通过设置清洗机构和传送带相配合，使得在使用期间，可通过将飞轮壳放置到横板处向左侧推动，此时飞轮壳通过第一导板导向落到传送带上向左侧前行，通过启动水泵运行，即可通过输水管将水液输送到水箱内，通过源源不断的输送水源，此时水通过导水盒都不的高压喷头喷出，进而使得水形成高压喷出，从而对传送带上的飞轮壳进行冲刷清洗，冲刷清洗完成后的飞轮壳通过左端的第二导板从出料口处导出，进而使得本装置可实现自动化连续清理，降低了人工消耗的同时提高了生产加工的效率；
[0017]第二、通过设置翻转机构，使得在使用期间，此时当传送带上的飞轮壳移动到导轨的底部时，此时飞轮壳被红外线传感器识别，此时通过启动伸缩气缸带动导轨向下移动，当伸缩气缸行进的最大行程端时即可启动第一电机运行，第一电机驱动丝杆带动滑块在导轨的内侧滑动，通过滑块的相互滑动，即可带动基板相互移动，此时转盘对飞轮壳进行夹持，通过启动伸缩气缸回缩并启动第二电机带动转盘转动，即可辅助将飞轮壳翻转，然后启动第一电机反向驱动丝杆松开飞轮壳即可，此时传送带继续行进，即可通过左端高压喷头喷出的水液对飞轮壳的另一面进行冲洗，从而便于对飞轮壳的两面进行清洗，达到了全面全自动清洗的功能，并且清洗过程中的水可通过过滤网过滤后回流入水斗中重新供给水泵，进而达到了水资源再利用功能，降低了水资源的消耗，有效的提高了本装置的实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的正视图；
[0020]图3是本技术的仰视图；
[0021]图4是本技术的侧视图。
[0022]附图标记：1、底座，2、箱体，3、水斗，4、水泵，5、清洗机构，51、水箱，52、导水盒，53、高压喷头，54、输水管架，6、翻转机构，61、伸缩气缸，62、导轨，63、丝杆，64、滑块，65、第一电
机，66、翻转组件，661、基板，662、转盘，663、第二电机，67、红外线传感器，7、支架，8、传送带，9、进料口，10、出料口，11、漏孔，12、第一导板，13、第二导板，14、横板，15、支板，16、开合门，17、过滤网，18、密封板，19、抠槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
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4，本实施例所述的一种磁电机飞轮壳自动清洗装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，底座1的底部固定安装有水斗3，底座1的底部后端固定安装有水泵4，水泵4的输入端和水斗3的底部相连通，箱体2的顶部设有清洗机构5，清洗机构5的输入端和水泵4的输出端相连通，箱体2的顶部中间固定安装有翻转机构6，箱体2内底部和水斗3相连通，箱体2内底部固定安装有支架7，支架7的内侧转动连接有传送带8，箱体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁电机飞轮壳自动清洗装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述底座(1)的底部固定安装有水斗(3)，所述底座(1)的底部后端固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的输入端和水斗(3)的底部相连通，所述箱体(2)的顶部设有清洗机构(5)，所述清洗机构(5)的输入端和水泵(4)的输出端相连通，所述箱体(2)的顶部中间固定安装有翻转机构(6)，所述箱体(2)内底部和水斗(3)相连通，所述箱体(2)内底部固定安装有支架(7)，所述支架(7)的内侧转动连接有传送带(8)，所述箱体(2)的右侧设有进料口(9)，所述箱体(2)的左侧设有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种磁电机飞轮壳自动清洗装置，其特征在于：所述传送带(8)的外表面等间距开设有漏孔(11)，所述漏孔(11)贯穿传送带(8)。3.根据权利要求2所述的一种磁电机飞轮壳自动清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(5)包括水箱(51)，所述水箱(51)固定安装于箱体(2)的顶部两侧，所述水箱(51)的底部两侧均固定安装有导水盒(52)，所述导水盒(52)的底部贯穿箱体(2)的顶部，所述导水盒(52)的底部等间距固定安装有高压喷头(53)，所述水箱(51)的输入端固定安装有输水管架(54)，所述输水管架(54)的输入端和水泵(4)的输出端相连通。4.根据权利要求3所述的一种磁电机飞轮壳自动清洗装置，其特征在于：所述进料口(9)内设有第一导板(12)，所述出料口(10)内设有第二导板(13)，所述第一导板(12)和第二导板(13)的内侧均和传送带(8)贴合连接。5.根据权利要求4所述的一种磁电机飞轮壳自动清洗装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建磊，
申请(专利权)人：廊坊市月立电器模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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