本实用新型专利技术公开了一种磁电机飞轮壳自动上料装置，包括安装机构，所述安装机构的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有框体，所述框体的内侧两端转动连接有导辊。本实用新型专利技术采用上述结构，将飞轮壳本体套接到方框顶部的折弯块外表面，凸块抵触使得限位弹簧收缩，便可将飞轮壳本体套接到折弯块的外表面，然后在启动驱动电机带动导辊转动，通过导辊带动传送履带转动，接口将飞轮壳本体传送前行，当飞轮壳本体移动到传送履带的底部时，通过重力的正面影响，使得飞轮壳抵触凸块，凸块受力收缩，此时折弯块抵触限位块，限位块抵触限位弹簧，进而使得限位弹簧收缩，此时便可使得飞轮壳本体脱落，便于本装置进行自动上料。便于本装置进行自动上料。便于本装置进行自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种磁电机飞轮壳自动上料装置
[0001]本技术属于磁电机飞轮壳加工
，特别涉及一种磁电机飞轮壳自动上料装置。
技术介绍
[0002]磁电机是利用永久磁铁产生磁场的小型交流发电机，是汽油机点火系统中的点火电源。磁电机点火系统由开关、点火线圈、断电器、电容器、分电器和安全放电装置等组成，它高压电并产生分配给各气缸的火花塞，而磁电机上的飞轮壳一般都是铸铁件，不易变形。它承载着变速器的质量，起着动力传递支点的作用；
[0003]现有的磁电机飞轮壳都是通过铸造的方式生产的，磁电机飞轮壳在铸造完成后，需要对其表面或内壁进行车加工、铣加工、清洗等操作。在此期间，往往磁电机外壳的传动均是采用人工进行，使用时将飞轮壳放在托盘上，由操作人员手动放入相应工位加工，等一批产品加工完成后，再转移至其他工位，需要操作人员大量的劳动强度，加工效率较差，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种磁电机飞轮壳自动上料装置，以解决现有飞轮壳加工期间，清洗加工时均需人工手动将飞轮壳拿取到设备处，长时间使用人工消耗较大，成本较高以及效率较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种磁电机飞轮壳自动上料装置，包括安装机构，所述安装机构的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有框体，所述框体的内侧两端转动连接有导辊，所述框体的背面右侧固定安装有驱动电机，所述导辊的外表面设有传送履带，所述驱动电机的前端和框体内侧位于右端的导辊背面固定连接，所述传送履带的外表面等间距固定安装有限位机构，所述限位机构的外表面均设有飞轮壳本体。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述安装机构包括导轨，所述导轨的顶部前后两端和支架的底部固定连接，所述导轨的内侧转动连接丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨内两端，所述滑块的底部固定安装有夹板，所述丝杆的正面贯穿导轨。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述丝杆的正面贯穿导轨固定安装有旋钮，所述旋钮的外表面设有防滑纹。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述旋钮的正面下端螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的背面贯穿旋钮和导轨的正面贴合连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述夹板的侧面形状为L形，所述夹板的内侧设有防滑纹。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的正面形状为凸字形，所述导轨的内侧正
面形状也设置为凸字形，所述滑块的外表面设有耐磨垫片。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述支架的两侧均固定安装有加强板，所述加强板的顶部和框体的底部固定连接，所述加强板的正面形状为三角形。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括方框，所述方框等间距固定安装于传送履带的外表面，所述方框的内侧两端均等间距固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧固定安装有限位块，所述限位块滑动连接于方框的内侧，所述限位块的内侧固定安装有折弯块，所述折弯块的顶部外侧固定安装有凸块。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述凸块的侧面形状为等腰三角形，所述折弯块的侧面形状为L形。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、通过设置限位机构和传送履带相配合，使得在使用期间，可将飞轮壳本体套接到方框顶部的折弯块外表面，此时凸块抵触，使得限位弹簧收缩，此时便可将飞轮壳本体套接到折弯块的外表面，然后在启动驱动电机带动导辊转动，通过导辊带动传送履带转动，接口将飞轮壳本体传送前行，当飞轮壳本体移动到传送履带的底部时，通过重力的正面影响，使得飞轮壳抵触凸块，凸块受力收缩，此时折弯块抵触限位块，限位块抵触限位弹簧，进而使得限位弹簧收缩，此时便可使得飞轮壳本体脱落，由于传送期间，飞轮壳本体被折弯块进行限位，并且折弯块上设有凸块，使得飞轮壳本体只有在垂直状态时才能脱落，倾斜期间，通过折弯块以及凸块的辅助限位并不会脱落，飞轮壳本体脱落后，即可落入到加工设备处，由于等间距设置限位机构，使得在加工期间，可连续化不间断自动上料，提高了人工效率，提高了生产加工的效率；
[0017]第二、通过设置安装机构，使得本装置在使用期间，可将导轨放置到所需安装的台面上，此时扭紧旋钮带动丝杆驱动滑块相互滑动，通过滑块的相互滑动，即可辅助带动夹板相互移动，通过夹板相互移动，即可辅助带动夹板将本装置夹持安装到所需安装的台面或者架体上，此时扭紧手拧螺栓抵触导轨即可，拆卸时只需松动手拧螺栓以及旋钮即可，进而使得本装置拆装较为便捷，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的仰视图；
[0020]图3是本技术的正视图；
[0021]图4是本技术图1的A处放大图。
[0022]附图标记：1、安装机构，11、导轨，12、丝杆，13、滑块，14、夹板，15、旋钮，16、手拧螺栓，2、支架，3、框体，4、导辊，5、驱动电机，6、传送履带，7、限位机构，71、方框，72、限位弹簧，73、限位块，74、折弯块，75、凸块，8、飞轮壳本体，9、加强板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
‑
4，本实施例所述的一种磁电机飞轮壳自动上料装置，包括安装机构1，安装机构1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有框体3，框体3的内侧两端转动连接有导辊4，框体3的背面右侧固定安装有驱动电机5，导辊4的外表面设有传送履带6，驱动电机5的前端和框体3内侧位于右端的导辊4背面固定连接，传送履带6的外表面等间距固定安装有限位机构7，限位机构7的外表面均设有飞轮壳本体8。
[0026]实施例2
[0027]参考图1
‑
4，在实施例1的基础上，为了达到便于安装本装置的目的，本实施例对安装机构1进行了创新设计，具体地，安装机构1包括导轨11，导轨11的顶部前后两端和支架2的底部固定连接，导轨11的内侧转动连接丝杆12，丝杆12的两端螺纹旋向相反，丝杆12的两端均螺纹连接有滑块13，滑块13滑动连接于导轨11内两端，滑块13的底部固定安装有夹板14，丝杆12的正面贯穿导轨11；通过设置安装机构1，可将本装置的导轨11贴合于所需安装的位置，此时通过扭动旋钮15带动丝杆12驱动滑块13相互滑动，进而带动夹板14辅助夹持安装本装置，方便本装置进行安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁电机飞轮壳自动上料装置，其特征在于：包括安装机构(1)，所述安装机构(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有框体(3)，所述框体(3)的内侧两端转动连接有导辊(4)，所述框体(3)的背面右侧固定安装有驱动电机(5)，所述导辊(4)的外表面设有传送履带(6)，所述驱动电机(5)的前端和框体(3)内侧位于右端的导辊(4)背面固定连接，所述传送履带(6)的外表面等间距固定安装有限位机构(7)，所述限位机构(7)的外表面均设有飞轮壳本体(8)。2.根据权利要求1所述的一种磁电机飞轮壳自动上料装置，其特征在于：所述安装机构(1)包括导轨(11)，所述导轨(11)的顶部前后两端和支架(2)的底部固定连接，所述导轨(11)的内侧转动连接丝杆(12)，所述丝杆(12)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(12)的两端均螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接于导轨(11)内两端，所述滑块(13)的底部固定安装有夹板(14)，所述丝杆(12)的正面贯穿导轨(11)。3.根据权利要求2所述的一种磁电机飞轮壳自动上料装置，其特征在于：所述丝杆(12)的正面贯穿导轨(11)固定安装有旋钮(15)，所述旋钮(15)的外表面设有防滑纹。4.根据权利要求3所述的一种磁电机飞轮壳自动上料装置，其特征在于：所述旋钮(15)的正面下端螺纹连接有手拧螺栓(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建磊，
申请(专利权)人：廊坊市月立电器模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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